CN219722674U - 铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置 - Google Patents
铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219722674U CN219722674U CN202320851391.2U CN202320851391U CN219722674U CN 219722674 U CN219722674 U CN 219722674U CN 202320851391 U CN202320851391 U CN 202320851391U CN 219722674 U CN219722674 U CN 219722674U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- water
- tank
- heat supply
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 156
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝酸钠生产技术领域,具体涉及铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,包括反应釜、混合罐、第一取暖装置、第二取暖装置和冷凝水槽,反应釜和混合罐外部分别设有第一夹套和第二夹套,第一夹套和第二夹套用于通入导热介质后反应釜和混合罐内温度,第一夹套设有蒸汽供气管,第一夹套底部设有第一冷凝水出水管,第二夹套设有冷凝水进水管和第二冷凝水出水管,第一取暖装置设有第一供热进水管和第一供热出水管,第二取暖装置设有第二供热进水管和第二供热出水管,冷凝水槽设有水槽入水管和水槽排水管。本实用新型回收利用蒸汽冷凝水的热量,节约能耗,同时使原料混合更充分,提高了铝酸钠合成反应一次合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝酸钠生产技术领域,具体涉及铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置。
背景技术
铝酸钠生产时,需要将原材料混合后通过加热达到反应温度后进行反应,通常使用蒸汽通入反应釜夹套中进行加热,蒸汽提供热量冷凝后变为冷凝水,冷凝水往往会进行回收利用,但是,冷凝水的温度依然较高,这部分热能如果得不到利用,依然会造成资源浪费。此外,铝酸钠生产原料有固态和液态,生产时,将固液原料在反应釜中混合均匀后进行反应,配料时混合成悬浮液后的物料均匀性高低往往影响反应程度和产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提出一种铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,回收利用蒸汽冷凝水的热量,节约能耗,同时使原料混合更充分,提高了铝酸钠合成反应一次合格率。
本实用新型所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,包括反应釜、混合罐、第一取暖装置、第二取暖装置和冷凝水槽,反应釜和混合罐外部分别设有第一夹套和第二夹套,第一夹套和第二夹套用于通入导热介质后反应釜和混合罐内温度,第一夹套设有蒸汽供气管,第一夹套底部设有第一冷凝水出水管,第二夹套设有冷凝水进水管和第二冷凝水出水管,第一取暖装置设有第一供热进水管和第一供热出水管,第二取暖装置设有第二供热进水管和第二供热出水管,冷凝水槽设有水槽入水管和水槽排水管,反应釜设有进料管,混合罐上部设有回水管,混合罐底部设有出料管;第一冷凝水出水管与冷凝水进水管相连通,第二冷凝水出水管与第一供热进水管相连通,第一供热出水管与水槽入水管相连通,水槽出水管与第二供热进水管相连通,第二供热出水管与回水管相连通,出料管与进料管相连通,第二冷凝水出水管与水槽入水管通过第一水管相连通,水槽排水管与回水管通过第二水管相连通;第一供热进水管上设有第一供热阀,第二供热进水管上设有第二供热阀,第一水管上设有第一阀门,第二水管上设有第二阀门;第一取暖装置和第二取暖装置均设于室内,用于室内供暖,第一水管和第二水管均设于室外。
优选的,混合罐内设有混合桨,混合桨连接混合旋转电机输出端。
优选的,反应釜设有搅拌桨,搅拌桨连接搅拌旋转电机输出端。
优选的,第一冷凝水出水管与冷凝水进水管的连通管道上设有冷凝水泵。
优选的,出料管与进料管的连通管道上设有打料泵。
优选的,第一取暖装置和第二取暖装置均为暖气片。
优选的,冷凝水槽设有液位计。
优选的,回水管上设有过滤器。
管道上可根据控制需要设置阀门,通过阀门开闭来方便地控制相应管道内物料的通断以及调节物料的流量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过第一取暖装置和第二取暖装置的设置,回收利用蒸汽冷凝水的热量,用于室内取暖,节约能耗;同时第一水管和第二水管的设置使得热的蒸汽冷凝水可选择性地通过或不通过室内,从而使室内供暖状况可随不同季节而调节,使用上更加灵活方便;
2、通过混合罐的设置,将原料首先在混合罐中进行预混合形成悬浮液后,再导入反应釜中,使原料混合更充分,提高了铝酸钠合成反应一次合格率;
3、冷凝水余热对混合罐中物料起到预热的作用,进一步节约了能源。
附图说明
图1、本实用新型结构示意图;
图中:1、反应釜;11、进料管;12、搅拌桨;
2、混合罐;21、回水管;211、过滤器;22、出料管;221、打料泵;23、混合桨;
3、第一取暖装置;31、第一供热进水管;311、第一供热阀;32、第一供热出水管;
4、第二取暖装置;41、第二供热进水管;411、第二供热阀;42、第二供热出水管;
5、冷凝水槽;51、水槽入水管;52、水槽排水管;
6、第一夹套;61、蒸汽供气管;62、第一冷凝水出水管;621、冷凝水泵;
7、第二夹套;71、冷凝水进水管;72、第二冷凝水出水管;
81、第一水管;811、第一阀门;
91、第二水管;911、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型进行清楚、完整地描述。
需要说明的是,文中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来,方便表达,不代表顺序关系。
如图1所示,本实用新型所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,包括反应釜1、混合罐2、第一取暖装置3、第二取暖装置4和冷凝水槽5,反应釜1和混合罐2外部分别设有第一夹套6和第二夹套7,第一夹套6设有蒸汽供气管61,第一夹套6底部设有第一冷凝水出水管62,第二夹套7设有冷凝水进水管71和第二冷凝水出水管72,第一取暖装置3设有第一供热进水管31和第一供热出水管32,第二取暖装置4设有第二供热进水管41和第二供热出水管42,冷凝水槽5设有水槽入水管51和水槽排水管52,反应釜1设有进料管11,混合罐2上部设有回水管21,混合罐2底部设有出料管22;第一冷凝水出水管62与冷凝水进水管71相连通,第二冷凝水出水管72与第一供热进水管31相连通,第一供热出水管32与水槽入水管51相连通,水槽排水管52与第二供热进水管41相连通,第二供热出水管42与回水管21相连通,出料管22与进料管11相连通,第二冷凝水出水管72与水槽入水管51通过第一水管81相连通,水槽排水管52与回水管21通过第二水管91相连通;第一供热进水管31上设有第一供热阀311,第二供热进水管41上设有第二供热阀411,第一水管81上设有第一阀门811,第二水管91上设有第二阀门911;第一取暖装置3和第二取暖装置4均设于室内,用于室内供暖,第一水管81和第二水管91均设于室外。
混合罐2内设有混合桨23,混合桨23连接混合旋转电机输出端。
反应釜1设有搅拌桨12,搅拌桨12连接搅拌旋转电机输出端。
第一冷凝水出水管62与冷凝水进水管71的连通管道上设有冷凝水泵621。
出料管22与进料管11的连通管道上设有打料泵221。
第一取暖装置3和第二取暖装置4均为暖气片。
冷凝水槽5设有液位计,用于监控冷凝水槽内液位。
回水管21上设有过滤器211。
工作过程如下:蒸汽供气管61向第一夹套6内提供蒸汽使反应釜1升温进行合成反应生产,蒸汽供热后冷凝成冷凝水通过第一冷凝水出水管62排出,此时,冷凝水仍在70℃以上,在冷凝水泵621的作用下从冷凝水进水管71进入第二夹套7,使混合罐2内升温,用于混合罐2内原料预热;
从第二夹套7内出来的冷凝水通过第二冷凝水出水管72排出,此时冷凝水温度在65~70℃,开启第一供热阀311,关闭第一阀门811,冷凝水从第一供热进水管31进入第一取暖装置3,用于室内供暖,供暖后的冷凝水从第一供热出水管32排出,经水槽入水管51进入冷凝水槽5储存备用,由于冷凝水为水蒸气冷凝所得,可将其用于配料用水;
混合罐为原料预混合和预热场所,冷凝水经水槽排水管52排出,打开第二供热阀411,关闭第二阀门911,冷凝水经第二供热进水管41进入第二取暖装置4,利用冷凝水余热供暖,然后经第二供热出水管42排出,经回水管21进入混合罐2内,在混合桨23的作用下,固液原料得以混合均匀形成悬浮液,将混合均匀的悬浮液经打料泵221打入反应釜1内,进行合成反应生产。
当夏季室温较高时,可将第一供热阀311关闭,开启第一阀门811;将第二供热阀411关闭,开启第二阀门911,使带有余热的冷凝水不经过第一取暖装置3和第二取暖装置4,从室外输送,从而不会造成室内温度升高;此外,可根据冷凝水温度和室内温度选择性调整第一供热阀311、第一阀门811、第二供热阀411和第二阀门911的开闭,控制不同温度冷凝水在室内外的流通,从而调节室内的取暖情况。
Claims (8)
1.一种铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,包括反应釜(1)、混合罐(2)、第一取暖装置(3)、第二取暖装置(4)和冷凝水槽(5),反应釜(1)和混合罐(2)外部分别设有第一夹套(6)和第二夹套(7),第一夹套(6)设有蒸汽供气管(61),第一夹套(6)底部设有第一冷凝水出水管(62),第二夹套(7)设有冷凝水进水管(71)和第二冷凝水出水管(72),第一取暖装置(3)设有第一供热进水管(31)和第一供热出水管(32),第二取暖装置(4)设有第二供热进水管(41)和第二供热出水管(42),冷凝水槽(5)设有水槽入水管(51)和水槽排水管(52),反应釜(1)设有进料管(11),混合罐(2)上部设有回水管(21),混合罐(2)底部设有出料管(22);第一冷凝水出水管(62)与冷凝水进水管(71)相连通,第二冷凝水出水管(72)与第一供热进水管(31)相连通,第一供热出水管(32)与水槽入水管(51)相连通,水槽排水管(52)与第二供热进水管(41)相连通,第二供热出水管(42)与回水管(21)相连通,出料管(22)与进料管(11)相连通,第二冷凝水出水管(72)与水槽入水管(51)通过第一水管(81)相连通,水槽排水管(52)与回水管(21)通过第二水管(91)相连通;第一供热进水管(31)上设有第一供热阀(311),第二供热进水管(41)上设有第二供热阀(411),第一水管(81)上设有第一阀门(811),第二水管(91)上设有第二阀门(911);第一取暖装置(3)和第二取暖装置(4)均设于室内,用于室内供暖,第一水管(81)和第二水管(91)均设于室外。
2.根据权利要求1所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,混合罐(2)内设有混合桨(23),混合桨(23)连接混合旋转电机输出端。
3.根据权利要求1所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,反应釜(1)设有搅拌桨(12),搅拌桨(12)连接搅拌旋转电机输出端。
4.根据权利要求1所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,第一冷凝水出水管(62)与冷凝水进水管(71)的连通管道上设有冷凝水泵(621)。
5.根据权利要求1所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,出料管(22)与进料管(11)的连通管道上设有打料泵(221)。
6.根据权利要求1所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,第一取暖装置(3)和第二取暖装置(4)均为暖气片。
7.根据权利要求1所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,冷凝水槽(5)设有液位计。
8.根据权利要求1所述的铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置,其特征在于,回水管(21)上设有过滤器(211)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320851391.2U CN219722674U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320851391.2U CN219722674U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219722674U true CN219722674U (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88063460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320851391.2U Active CN219722674U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219722674U (zh) |
-
2023
- 2023-04-17 CN CN202320851391.2U patent/CN219722674U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204172177U (zh) | 一种用于蒸压釜的节能循环系统 | |
CN210683207U (zh) | 一种试剂盐酸蒸馏设备 | |
CN205443312U (zh) | 一种生物制药用水循环增氧发酵罐 | |
CN219722674U (zh) | 铝酸钠反应罐预混合及冷凝水热量再利用装置 | |
CN205925531U (zh) | 一种搅拌效果好的热回收型减水剂搅拌反应釜 | |
CN204933460U (zh) | 分子筛合成系统 | |
CN205521940U (zh) | 混凝土外加剂加热搅拌装置 | |
CN218872211U (zh) | 一种抗滴落剂的连续式生产装置 | |
CN204841687U (zh) | 一种具有温控功能的搅拌型反应釜 | |
CN208494187U (zh) | 一种改性聚乙烯蜡氧化反应装置 | |
CN212975145U (zh) | 一种聚氨酯防水涂料生产用反应釜 | |
CN205361328U (zh) | 一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜 | |
CN210700051U (zh) | 一种乳液合成前预热系统 | |
CN107142198A (zh) | 一种秸秆厌氧发酵制取沼气的生产工艺 | |
CN206381993U (zh) | 酚醛树脂合成装置 | |
CN209533752U (zh) | 一种供给养护窑蒸汽的分汽缸 | |
CN206519152U (zh) | 一种化学原料搅拌升温装置 | |
CN208438557U (zh) | 一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置以及混凝土搅拌器 | |
CN210646344U (zh) | 一种嵌段偶联剂的合成装置 | |
CN215996684U (zh) | 一种密闭式酸化装置 | |
CN218399870U (zh) | 凹印机油墨加热系统 | |
CN216654566U (zh) | 一种减水剂磺化缩合反应釜降温装置 | |
CN216224396U (zh) | 一种氯乙酸生产用的反应釜控温装置 | |
CN218422770U (zh) | 一种自动化节能环保纺织助剂生产用反应釜 | |
CN206033524U (zh) | 一种污泥连续水解装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |