CN219716924U - 一种电池生产的批量封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产的批量封装机构，包括基座和封装机本体，所述基座的顶端安装有封装机本体，所述封装机本体一侧的基座顶端安装有前输送带，所述封装机本体另一侧的基座顶端安装有后输送带，所述封装机本体上方的基座顶端安装有龙门架，且龙门架的一端延伸至前输送带的上方，并且龙门架的另一端延伸至后输送带的上方，所述前输送带一侧的龙门架外壁上安装有第二红外感应器。本实用新型不仅实现了批量封装机构对电池连续的输送自动的拿取供料封装加工，方便了封装完成后对电池自动的输出，而且缩短了电池输送封装的时间，方便了对电池输送时分流式控制输出。

Description

一种电池生产的批量封装机构

技术领域

本实用新型涉及批量封装机构技术领域，具体为一种电池生产的批量封装机构。

背景技术

新能源汽车市场的繁荣极大拉动了锂电行业相关需求，储能锂电池方面，新能源装机和发电渗透率持续提升，但可再生能源发电的波动性导致对储能的需求大幅增加，随着锂电池成本不断下降及性能的不断提升，电化学储能正日益成为新型储能的重要方式，对锂电池设备提出了更高的要求，锂电池生产工艺流程分为电芯制造、电芯装配、电芯检测和电池封装组装等环节，电池生产的批量封装机构在电池生产车间有着重要的应用。

如授权公告号为CN210723245U所公开的一种电池侧封封装机构，包括动封头、定封头以及用于驱动所述动封头和定封头相对运动以侧封封装电池的多个驱动组件，多个所述驱动组件间隔设置在所述动封头上；所述动封头和定封头均包括封装条以及围绕所述封装条设置的限位条，所述限位条包括分别位于所述封装条两端的两个限位条端部以及连接两个所述限位条端部的限位条连接部；所述限位条与所述封装条之间形成围绕所述封装条的避胶槽；

其虽然实现了本实用新型提供的电池侧封封装机构能够有效增大封装压力，解决封装条的中部容易变形的问题，或者同领域其它类型的电池封装机构中，具有输送线的形式对电池进行输送，但是并未解决现有的批量封装机构在使用时不利于对电池连续的输送自动的拿取供料封装加工，缩短电池输送封装的时间，影响了电池输出时发生堆积的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产的批量封装机构，以解决上述背景技术中提出批量封装机构不便于对电池连续的输送自动的拿取供料封装加工，缩短电池输送封装的时间，影响了电池输出时发生堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产的批量封装机构，包括基座和封装机本体，所述基座的顶端安装有封装机本体，所述封装机本体一侧的基座顶端安装有前输送带，所述封装机本体另一侧的基座顶端安装有后输送带，所述封装机本体上方的基座顶端安装有龙门架，且龙门架的一端延伸至前输送带的上方，并且龙门架的另一端延伸至后输送带的上方，所述前输送带一侧的龙门架外壁上安装有第二红外感应器，所述龙门架的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的龙门架外壁上安装有旋转驱动件，所述螺纹杆的表面套装有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有吸盘架。

优选的，所述螺纹杆上方的龙门架内部安装有滑杆，所述螺纹套一侧的滑杆表面套装有滑套，且滑套与螺纹套固定连接。

优选的，所述后输送带的顶端安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有第一红外感应器，所述第一红外感应器一侧的后输送带外壁上安装有侧滑架。

优选的，所述第一红外感应器一侧的支撑架内部安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端安装有推块，且推块延伸至后输送带的内部。

优选的，所述后输送带远离封装机本体的一端安装有前滑架，且前滑架与基座固定连接。

优选的，所述前滑架一侧的基座外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与前输送带、第一伸缩驱动件、旋转驱动件、后输送带的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该批量封装机构不仅实现了批量封装机构对电池连续的输送自动的拿取供料封装加工，方便了封装完成后对电池自动的输出，而且缩短了电池输送封装的时间，方便了对电池输送时分流式控制输出；

(1)通过将批量的电池放置在前输送带的表面，由前输送带对批量的电池进行输送，当第二红外感应器检测到电池信号时，第二红外感应器反馈至控制面板，由控制面板打开第一伸缩驱动件，由第一伸缩驱动件驱动吸盘架往下移动，由吸盘架对电池进行拿取，由控制面板打开旋转驱动件，由旋转驱动件驱动螺纹杆旋转，在螺纹杆和螺纹套的配合下驱动螺纹套移动，由螺纹套带动第一伸缩驱动件和吸盘架移动，由吸盘架驱动电池移动至封装机本体的表面，吸盘架将电池进行释放，第一伸缩驱动件进行复位，由封装机本体对电池进行封装加工，当电池封装完成后，第一伸缩驱动件驱动吸盘架往下移动对电池进行拿取，旋转驱动件驱动螺纹套、第一伸缩驱动件和吸盘架移动，来驱动电池移动至后输送带的表面，由后输送带对电池进行输送，当一组电池封装完成后，由第二红外感应器检测下一组电池进行封装加工，实现了批量封装机构对电池连续的输送自动的拿取供料封装加工，方便了封装完成后对电池自动的输出，缩短了电池输送封装的时间，方便了大批量电池高效快速的输送封装作业；

(2)通过当螺纹杆驱动螺纹套移动时，螺纹套带动滑套移动，滑套在滑杆的表面滑动，来对螺纹套进行滑动支撑，来提高螺纹套移动时的稳定性；

(3)通过后输送带对封装完成后的电池进行输送，当第一红外感应器检测到信号时，第一红外感应器反馈至控制面板，由控制面板打开第二伸缩驱动件，由第二伸缩驱动件驱动推块移动，推块驱动电池移动，电池进入侧滑架的内部，来方便电池侧方输出，当第一红外感应器检测到另一组电池信号时，第二伸缩驱动件停止驱动，另一组电池由前滑架进行输送，来进行间隔式输送控制，侧滑架和前滑架来方便分流式输送，来防止输出时发生堆积，实现了批量封装机构对电池输送时分流式控制，防止了输出时发生堆积。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后输送带侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹套正视放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑套俯视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、前输送带；3、封装机本体；4、后输送带；5、龙门架；6、螺纹杆；7、滑杆；8、螺纹套；9、滑套；10、第一伸缩驱动件；11、吸盘架；12、旋转驱动件；13、前滑架；14、控制面板；15、支撑架；16、第一红外感应器；17、推块；18、第二伸缩驱动件；19、侧滑架；20、第二红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池生产的批量封装机构，包括基座1和封装机本体3，基座1的顶端安装有封装机本体3，封装机本体3一侧的基座1顶端安装有前输送带2，封装机本体3另一侧的基座1顶端安装有后输送带4，封装机本体3上方的基座1顶端安装有龙门架5，且龙门架5的一端延伸至前输送带2的上方，并且龙门架5的另一端延伸至后输送带4的上方，前输送带2一侧的龙门架5外壁上安装有第二红外感应器20，第二红外感应器20起到电池检测的作用；

龙门架5的内部安装有螺纹杆6，螺纹杆6一侧的龙门架5外壁上安装有旋转驱动件12，旋转驱动件12的输出端与螺纹杆6固定连接，螺纹杆6的表面套装有螺纹套8，螺纹套8与螺纹杆6螺纹连接，螺纹套8的底端安装有第一伸缩驱动件10，第一伸缩驱动件10起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件10的底端安装有吸盘架11；

使用时通过将批量的电池放置在前输送带2的表面，由前输送带2对批量的电池进行输送，当第二红外感应器20检测到电池信号时，第二红外感应器20反馈至控制面板14，由控制面板14打开第一伸缩驱动件10，由第一伸缩驱动件10驱动吸盘架11往下移动，由吸盘架11对电池进行拿取，由控制面板14打开旋转驱动件12，由旋转驱动件12驱动螺纹杆6旋转，在螺纹杆6和螺纹套8的配合下驱动螺纹套8移动，由螺纹套8带动第一伸缩驱动件10和吸盘架11移动，由吸盘架11驱动电池移动至封装机本体3的表面，吸盘架11将电池进行释放，第一伸缩驱动件10进行复位，由封装机本体3对电池进行封装加工，当电池封装完成后，第一伸缩驱动件10驱动吸盘架11往下移动对电池进行拿取，旋转驱动件12驱动螺纹套8、第一伸缩驱动件10和吸盘架11移动，来驱动电池移动至后输送带4的表面，由后输送带4对电池进行输送，当一组电池封装完成后，由第二红外感应器20检测下一组电池进行封装加工，实现了批量封装机构对电池连续的输送自动的拿取供料封装加工，方便了封装完成后对电池自动的输出，缩短了电池输送封装的时间，方便了大批量电池高效快速的输送封装作业；

螺纹杆6上方的龙门架5内部安装有滑杆7，螺纹套8一侧的滑杆7表面套装有滑套9，且滑套9与螺纹套8固定连接，滑杆7与滑套9滑动连接；

使用时通过当螺纹杆6驱动螺纹套8移动时，螺纹套8带动滑套9移动，滑套9在滑杆7的表面滑动，来对螺纹套8进行滑动支撑，来提高螺纹套8移动时的稳定性；

后输送带4的顶端安装有支撑架15，支撑架15的底端安装有第一红外感应器16，第一红外感应器16起到对电池检测的作用，第一红外感应器16一侧的后输送带4外壁上安装有侧滑架19，第一红外感应器16一侧的支撑架15内部安装有第二伸缩驱动件18，第二伸缩驱动件18起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件18的输出端安装有推块17，且推块17延伸至后输送带4的内部，后输送带4远离封装机本体3的一端安装有前滑架13，且前滑架13与基座1固定连接，前滑架13一侧的基座1外壁上安装有控制面板14，控制面板14的输出端与前输送带2、第一伸缩驱动件10、旋转驱动件12、后输送带4的输入端电性连接；

使用时通过后输送带4对封装完成后的电池进行输送，当第一红外感应器16检测到信号时，第一红外感应器16反馈至控制面板14，由控制面板14打开第二伸缩驱动件18，由第二伸缩驱动件18驱动推块17移动，推块17驱动电池移动，电池进入侧滑架19的内部，来方便电池侧方输出，当第一红外感应器16检测到另一组电池信号时，第二伸缩驱动件18停止驱动，另一组电池由前滑架13进行输送，来进行间隔式输送控制，侧滑架19和前滑架13来方便分流式输送，来防止输出时发生堆积，实现了批量封装机构对电池输送时分流式控制，防止了输出时发生堆积。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将批量的电池放置在前输送带2的表面，由前输送带2对批量的电池进行输送，当第二红外感应器20检测到电池信号时，第二红外感应器20反馈至控制面板14，由控制面板14打开第一伸缩驱动件10，由第一伸缩驱动件10驱动吸盘架11往下移动，由吸盘架11对电池进行拿取，由控制面板14打开旋转驱动件12，由旋转驱动件12驱动螺纹杆6旋转，在螺纹杆6和螺纹套8的配合下驱动螺纹套8移动，由螺纹套8带动第一伸缩驱动件10和吸盘架11移动，由吸盘架11驱动电池移动至封装机本体3的表面，吸盘架11将电池进行释放，第一伸缩驱动件10进行复位，由封装机本体3对电池进行封装加工，当电池封装完成后，第一伸缩驱动件10驱动吸盘架11往下移动对电池进行拿取，旋转驱动件12驱动螺纹套8、第一伸缩驱动件10和吸盘架11移动，来驱动电池移动至后输送带4的表面，由后输送带4对电池进行输送，当一组电池封装完成后，由第二红外感应器20检测下一组电池进行封装加工，之后通过当螺纹杆6驱动螺纹套8移动时，螺纹套8带动滑套9移动，滑套9在滑杆7的表面滑动，来对螺纹套8进行滑动支撑，来提高螺纹套8移动时的稳定性，再通过后输送带4对封装完成后的电池进行输送，当第一红外感应器16检测到信号时，第一红外感应器16反馈至控制面板14，由控制面板14打开第二伸缩驱动件18，由第二伸缩驱动件18驱动推块17移动，推块17驱动电池移动，电池进入侧滑架19的内部，来方便电池侧方输出，当第一红外感应器16检测到另一组电池信号时，第二伸缩驱动件18停止驱动，另一组电池由前滑架13进行输送，来进行间隔式输送控制，侧滑架19和前滑架13来方便分流式输送，来完成批量封装机构的使用工作。

Claims (6)

1.一种电池生产的批量封装机构，包括基座(1)和封装机本体(3)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有封装机本体(3)，所述封装机本体(3)一侧的基座(1)顶端安装有前输送带(2)，所述封装机本体(3)另一侧的基座(1)顶端安装有后输送带(4)，所述封装机本体(3)上方的基座(1)顶端安装有龙门架(5)，且龙门架(5)的一端延伸至前输送带(2)的上方，并且龙门架(5)的另一端延伸至后输送带(4)的上方，所述前输送带(2)一侧的龙门架(5)外壁上安装有第二红外感应器(20)，所述龙门架(5)的内部安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一侧的龙门架(5)外壁上安装有旋转驱动件(12)，所述螺纹杆(6)的表面套装有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的底端安装有第一伸缩驱动件(10)，所述第一伸缩驱动件(10)的底端安装有吸盘架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产的批量封装机构，其特征在于：所述螺纹杆(6)上方的龙门架(5)内部安装有滑杆(7)，所述螺纹套(8)一侧的滑杆(7)表面套装有滑套(9)，且滑套(9)与螺纹套(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产的批量封装机构，其特征在于：所述后输送带(4)的顶端安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的底端安装有第一红外感应器(16)，所述第一红外感应器(16)一侧的后输送带(4)外壁上安装有侧滑架(19)。

4.根据权利要求3所述的一种电池生产的批量封装机构，其特征在于：所述第一红外感应器(16)一侧的支撑架(15)内部安装有第二伸缩驱动件(18)，所述第二伸缩驱动件(18)的输出端安装有推块(17)，且推块(17)延伸至后输送带(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产的批量封装机构，其特征在于：所述后输送带(4)远离封装机本体(3)的一端安装有前滑架(13)，且前滑架(13)与基座(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产的批量封装机构，其特征在于：所述前滑架(13)一侧的基座(1)外壁上安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)的输出端与前输送带(2)、第一伸缩驱动件(10)、旋转驱动件(12)、后输送带(4)的输入端电性连接。