CN219714763U - 一种转向器耐久力实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转向器耐久力实验装置，属于转向器检测设备技术领域。该转向器耐久力实验装置，包括底座、输入加载器、支撑调整器和负载器；所述的底座上装有支撑调整器；支撑调整器一侧的底座上装有输入加载器；支撑调整器另一侧的底座上装有负载器；所述的负载器包括阻尼电机、插入花键头、负载座、摆动座、滑移座和调控丝杆；所述的底座上固装有负载座；负载座内通过转动轴活动装有摆动座；转动轴的一端通过角度调整机构与负载座相连接。该转向器耐久力实验装置，解决了现有转向器耐久力实验存有的不能对多种型号转向器进行实验问题，特别适合转向器耐久力实验使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转向器耐久力实验装置，属于转向器检测设备技术领域。
背景技术
在转向器生产领域，转向器生产完毕后需要对其进行耐久力实验，现有的耐久力实验装置如授权公告号为CN208833521U的实用新型专利公开的一种电动助力转向器检测装置，其虽然在一定程度上能够满足转向器耐久力的实验，但是其只能完成单一型号转向器的耐久力实验，存有不能对多种型号转向器进行实验的问题，由此有必要研发一种新的转向器耐久力实验装置，以解决现有转向器耐久力实验存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有转向器耐久力实验存有的不能对多种型号转向器进行实验问题的转向器耐久力实验装置。
本实用新型的技术方案是：
一种转向器耐久力实验装置，包括底座、输入加载器、支撑调整器和负载器；其特征在于：所述的底座上装有支撑调整器；支撑调整器一侧的底座上装有输入加载器；支撑调整器另一侧的底座上装有负载器；所述的负载器包括阻尼电机、插入花键头、负载座、摆动座、滑移座和调控丝杆；所述的底座上固装有负载座；负载座内通过转动轴活动装有摆动座；转动轴的一端通过角度调整机构与负载座相连接；所述的摆动座的一侧侧面通过滑轨滑动装有滑移座；滑移座上通过阻尼电机和扭矩传感器装有插入花键头；所述滑移座一侧摆动座上通过轴承座装有调控丝杆；调控丝杆与滑移座相连接。
所述的输入加载器包括基座、旋转柱、角度调整机构、升降座、螺纹套和输入电机；所述的底座上装有基座；基座上通过轴承座装有旋转柱；旋转柱的下端通过锁紧头与基座相连接；所述的旋转柱上滑动装有升降座；升降座上通过角度调整机构装有调整板；调整板上通过输入电机和扭矩传感器装有万向联轴器；万向联轴器的下端装有螺纹套；所述的旋转柱上装有竖直齿条；所述的升降座上装有高度控制机构；高度控制机构与竖直齿条啮合连接。
所述的支撑调整器包括基座、旋转柱、调整斜板和工件夹座；所述的底座上装有基座；基座上通过轴承座装有旋转柱；旋转柱的下端通过锁紧头与基座相连接；所述的旋转柱上滑动装有升降座；升降座上通过角度调整机构装有调整斜板；调整斜板上设置有多个调整滑孔；调整斜板上通过调整滑孔装有工件夹座；所述的旋转柱上装有竖直齿条；所述的升降座上装有高度控制机构；高度控制机构与竖直齿条啮合连接。
所述的高度控制机构包括控制齿轮、控制蜗轮和控制蜗杆；所述的升降座上装有控制齿轮；控制齿轮与对应的竖直齿条啮合连接；所述的控制齿轮一侧装有控制蜗轮；控制蜗轮下方的升降座上装有控制蜗杆；控制蜗杆与对应的控制蜗轮相连接；控制蜗杆的一端装有操作手柄。
所述的角度调整机构包括调整蜗轮和调整蜗杆；所述的调整蜗轮下方装有调整蜗杆；调整蜗杆与调整蜗轮相连接；调整蜗杆的一端装有操作手柄。
本实用新型的优点在于：
该转向器耐久力实验装置结构紧凑、设计巧妙，其能够适应多种型号转向器的耐久力实验，由此解决了现有转向器耐久力实验存有的不能对多种型号转向器进行实验问题，特别适合转向器耐久力实验使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为图1中A处的放大结构示意图；
图5为本实用新型输入加载器的结构示意图；
图6为图5中B处的放大结构示意图；
图7为本实用新型部分输入加载器的结构示意图；
图8为图7的右视结构示意图；
图9为图8中C处的放大结构示意图；
图10为本实用新型支撑调整器的结构示意图；
图11为本实用新型支撑调整器的结构示意图；
图12为本实用新型负载器的结构示意图；
图13为本实用新型负载器的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑调整器；3、输入加载器；4、负载器；5、负载座；6、转动轴；7、摆动座；8、角度调整机构；9、滑移座；10、阻尼电机；11、插入花键头；12、调控丝杆；13、基座；14、旋转柱；15、锁紧头；16、升降座；17、调整板；18、输入电机；19、万向联轴器；20、螺纹套；21、竖直齿条；22、高度控制机构；23、调整斜板；24、调整滑孔；25、工件夹座；26、控制齿轮；27、控制蜗轮；28、控制蜗杆；29、操作手柄；30、调整蜗轮；31、调整蜗杆。
具体实施方式
该转向器耐久力实验装置，包括底座1、输入加载器3、支撑调整器2和负载器4（参见说明书附图1）。
底座1上装有支撑调整器2（参见说明书附图1、2和3）。支撑调整器2包括基座13、旋转柱14、调整斜板23和工件夹座25（参见说明书附图4、10和11）。
底座1上装有基座13；基座13上通过轴承座装有旋转柱14；旋转柱14的下端通过锁紧头15与基座13相连接。锁紧头15为外购设备，工作时当锁紧头15锁紧时，旋转柱14即可通过锁紧头15与基座13保持固定连接，当锁紧头15松开时，旋转柱14即可与基座13保持转动连接。
本申请中的锁紧头15插销式结构，工作时锁紧头15上的插销插入到基座13上对应的孔中，即可使旋转柱14与基座13保持固定连接。该种结构只是本申请的一种形式，目前市面上凡是能够满足将转轴与机座间歇连接的锁紧头均能够满足本申请的使用要求。
旋转柱14上滑动装有升降座16（参见说明书附图10和11）。旋转柱14上装有竖直齿条21；升降座16上装有高度控制机构22（参见说明书附图10和11）；高度控制机构22与竖直齿条21啮合连接。工作时在高度控制机构22和竖直齿条21的作用下，升降座16可在旋转柱14上上下动作。
高度控制机构22包括控制齿轮26、控制蜗轮27和控制蜗杆28（参见说明书附图8、9和11）。升降座16上装有控制齿轮26；控制齿轮26与对应的竖直齿条21啮合连接；控制齿轮26一侧装有控制蜗轮27；控制蜗轮27下方的升降座16上装有控制蜗杆28；控制蜗杆28与对应的控制蜗轮27相连接；控制蜗杆28的一端装有操作手柄29。
工作时可通过操作手柄29驱动控制蜗杆28正反转动的方式驱动控制齿轮26正反转动；控制齿轮26正反转动时即可在竖直齿条21的配合下驱动升降座16在旋转柱14上上下移动。
升降座16上通过角度调整机构8装有调整斜板23（参见说明书附图10）。角度调整机构8包括调整蜗轮30和调整蜗杆31；所述的调整蜗轮30下方装有调整蜗杆31；调整蜗杆31与调整蜗轮30相连接；调整蜗杆31的一端装有操作手柄29（参见说明书附图6和11）。调整蜗轮30的一侧装有调整斜板23，工作时通过转动操作手柄29的方式即可通过调整蜗杆31带动调整蜗轮30正反转动；调整蜗轮30正反转动过程中即可带动调整斜板23同步转动，如此工作时即可达到通过角度调整机构8控制调整斜板23的角度。
调整斜板23上设置有多个调整滑孔24；调整斜板23上通过调整滑孔24装有工件夹座25（参见说明书附图4）。工作时，工件夹座25可在调整滑孔24的配合下调整工作位置。
如此设置支撑调整器2的目的在于：由于工作时，工件是固定装配在工件夹座25上的，由此工作时可通过锁紧头15和旋转柱14调整工件夹座25的水平位置；可通过高度控制机构22调整升降座16的高低位置；通过角度调整机构8调整调整斜板23的角度；通过调整滑孔24调整工件夹座25的装配位置；如此即可达到多维度调整工件夹座25位置，使其工作时能够将不同型号的转向器调整至合适位置的目的。
支撑调整器2一侧的底座1上装有输入加载器3（参见说明书附图1、2和3）。输入加载器3包括基座13、旋转柱14、角度调整机构8、升降座16、螺纹套20和输入电机18（参见说明书附图5、6、7、8和9）。
底座1上装有基座13；基座13上通过轴承座装有旋转柱14；旋转柱14的下端通过锁紧头15与基座13相连接。
旋转柱14上滑动装有升降座16；升降座16上通过角度调整机构8装有调整板17；调整板17上通过输入电机18和扭矩传感器装有万向联轴器19；万向联轴器19的下端装有螺纹套20；所述的旋转柱14上装有竖直齿条21；升降座16上装有高度控制机构22；高度控制机构22与竖直齿条21啮合连接（参见说明书附图5、6、7、8和9）。
如此设置输入加载器3的目的在于：以使工作时，可通过锁紧头15和旋转柱14调整调整板17的水平位置；通过高度控制机构22调整升降座16的高低位置；通过角度调整机构8调整调整板17的角度，如此即可达到工作时将调整板17上的万向联轴器19调整至合适位置，使其达到能够与多种型号转向器相配合的目的。
支撑调整器2另一侧的底座1上装有负载器4（参见说明书附图1、2和3）。负载器4包括阻尼电机10、插入花键头11、负载座5、摆动座7、滑移座9和调控丝杆12（参见说明书附图12和13）。
底座1上固装有负载座5；负载座5内通过转动轴6活动装有摆动座7；转动轴6的一端通过角度调整机构8与负载座5相连接。角度调整机构8可通过转动轴6调整摆动座7的倾斜角度。
摆动座7的一侧侧面通过滑轨滑动装有滑移座9；滑移座9上通过阻尼电机10和扭矩传感器装有插入花键头11；阻尼电机10为外购设备；
滑移座9一侧摆动座7上通过轴承座装有调控丝杆12；调控丝杆12与滑移座9相连接。工作时可通过转动调控丝杆12使其能够通过驱动滑移座9移动的方式，调整其在摆动座7上的位置。
如此设置负载器4的目的在于：以使工作时，可通过角度调整机构8调整摆动座7的倾斜角度，通过调控丝杆12调整滑移座9的位置，如此即可达到使其适应多种型号转向器实验的目的。
该转向器耐久力实验装置工作时，首先根据待检测的转向器的检测要求，调整输入加载器3、支撑调整器2和负载器4；随后将转向器安装在支撑调整器2的工件夹座25上，而后将转向器的输入端与输入加载器3的螺纹套20相连接，将转向器的输出端与负载器4的插入花键头11相连接，如此即可完成转向器的装配工作。转向器的装配工作完成后，启动输入电机18使其通过螺纹套20为转向器提供输入动力，并带动转向器进行模拟工作，在转向器工作过程中，阻尼电机10将通过花键头11提供一定的阻力；如此即可达到通过阻尼电机10和输入电机18模拟转向器实际工况的目的。在这一过程中可通过与阻尼电机10连接的扭矩传感器和与输入电机18连接的扭矩传感器对转向器的受力情况进行监控，如此即可达到进行耐久力实验的目的。一段时间后可根据转向器的受力情况进行对其质量进行判定，如此即可完成转向器耐久力的实验，实验完成后，该实验装置即可进入下个工作循环。
该转向器耐久力实验装置，结构紧凑、设计巧妙，其能够适应多种型号转向器的耐久力实验，由此解决了现有转向器耐久力实验存有的不能对多种型号转向器进行实验问题，特别适合转向器耐久力实验使用的需要。
Claims (5)
1.一种转向器耐久力实验装置，包括底座（1）、输入加载器（3）、支撑调整器（2）和负载器（4）；其特征在于：所述的底座（1）上装有支撑调整器（2）；支撑调整器（2）一侧的底座（1）上装有输入加载器（3）；支撑调整器（2）另一侧的底座（1）上装有负载器（4）；所述的负载器（4）包括阻尼电机（10）、插入花键头（11）、负载座（5）、摆动座（7）、滑移座（9）和调控丝杆（12）；所述的底座（1）上固装有负载座（5）；负载座（5）内通过转动轴（6）活动装有摆动座（7）；转动轴（6）的一端通过角度调整机构（8）与负载座（5）相连接；所述的摆动座（7）的一侧侧面通过滑轨滑动装有滑移座（9）；滑移座（9）上通过阻尼电机（10）和扭矩传感器装有插入花键头（11）；所述滑移座（9）一侧摆动座（7）上通过轴承座装有调控丝杆（12）；调控丝杆（12）与滑移座（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种转向器耐久力实验装置，其特征在于：所述的输入加载器（3）包括基座（13）、旋转柱（14）、角度调整机构（8）、升降座（16）、螺纹套（20）和输入电机（18）；所述的底座（1）上装有基座（13）；基座（13）上通过轴承座装有旋转柱（14）；旋转柱（14）的下端通过锁紧头（15）与基座（13）相连接；所述的旋转柱（14）上滑动装有升降座（16）；升降座（16）上通过角度调整机构（8）装有调整板（17）；调整板（17）上通过输入电机（18）和扭矩传感器装有万向联轴器（19）；万向联轴器（19）的下端装有螺纹套（20）；所述的旋转柱（14）上装有竖直齿条（21）；所述的升降座（16）上装有高度控制机构（22）；高度控制机构（22）与竖直齿条（21）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种转向器耐久力实验装置，其特征在于：所述的支撑调整器（2）包括基座（13）、旋转柱（14）、调整斜板（23）和工件夹座（25）；所述的底座（1）上装有基座（13）；基座（13）上通过轴承座装有旋转柱（14）；旋转柱（14）的下端通过锁紧头（15）与基座（13）相连接；所述的旋转柱（14）上滑动装有升降座（16）；升降座（16）上通过角度调整机构（8）装有调整斜板（23）；调整斜板（23）上设置有多个调整滑孔（24）；调整斜板（23）上通过调整滑孔（24）装有工件夹座（25）；所述的旋转柱（14）上装有竖直齿条（21）；所述的升降座（16）上装有高度控制机构（22）；高度控制机构（22）与竖直齿条（21）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种转向器耐久力实验装置，其特征在于：所述的高度控制机构（22）包括控制齿轮（26）、控制蜗轮（27）和控制蜗杆（28）；所述的升降座（16）上装有控制齿轮（26）；控制齿轮（26）与对应的竖直齿条（21）啮合连接；所述的控制齿轮（26）一侧装有控制蜗轮（27）；控制蜗轮（27）下方的升降座（16）上装有控制蜗杆（28）；控制蜗杆（28）与对应的控制蜗轮（27）相连接；控制蜗杆（28）的一端装有操作手柄（29）。
5.根据权利要求3所述的一种转向器耐久力实验装置，其特征在于：所述的角度调整机构（8）包括调整蜗轮（30）和调整蜗杆（31）；所述的调整蜗轮（30）下方装有调整蜗杆（31）；调整蜗杆（31）与调整蜗轮（30）相连接；调整蜗杆（31）的一端装有操作手柄（29）。
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2023
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