CN219713905U - 一种药剂瓶的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药剂瓶清洗技术领域，尤其一种药剂瓶的清洗装置，壳体内设置有供风壳体，中空风压辊一端转动安装在供风壳体上，中空风压辊的端部与供风壳体连通，中空风压辊的另一端转动安装在壳体内壁上，多个所述风压喷管安装在中空风压辊的侧壁上，壳体的顶壁上设置有多个表面烘干风管，表面烘干风管与供风壳体通过管道连通，一对定位机构以风压喷管为中心设置在中空风压辊径向的侧壁上，壳体内设置有用于为中空风压辊转动提供动力的旋转动力装置，本申请通过在中空风压辊上设置风压喷管，在壳体上设置表面烘干风管，可使药剂瓶的内部与外部同时被风干，避免了烘干的不充分，影响药剂的纯度。

Description

一种药剂瓶的清洗装置

技术领域

本实用新型属于药剂瓶清洗技术领域，尤其一种药剂瓶的清洗装置。

背景技术

在向药剂瓶注入药液之前，为了达到使用标准，需要对药剂瓶进行清洗与烘干，现有技术在药剂瓶清洗之后的烘干过程中，先对内部进行烘干，然后再对外部进行烘干，外部的水分易进入药剂瓶造成烘干不充分，影响药剂的纯度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种药剂瓶的清洗装置。本实用新型具体技术方案如下，一种药剂瓶的清洗装置，包括：工作台、清洗装置、输入装置、输出装置、上料装置和烘干装置，所述工作台上设置有清洗装置、输入装置、烘干装置和输出装置，清洗装置与输入装置端部连接，输入装置的侧壁上设置有上料装置，上料装置与烘干装置的进料端配合进行瓶体的安装，烘干装置的出料端设置有输出装置，所述烘干装置包括：壳体、中空风压辊、风压喷管、表面烘干风管、供风壳体、旋转动力装置和定位机构，所述壳体内设置有供风壳体，中空风压辊一端转动安装在供风壳体上，中空风压辊的端部与供风壳体连通，中空风压辊的另一端转动安装在壳体内壁上，多个所述风压喷管安装在中空风压辊的侧壁上，壳体的顶壁上设置有多个表面烘干风管，表面烘干风管与供风壳体通过管道连通，一对定位机构以风压喷管为中心设置在中空风压辊径向的侧壁上，壳体内设置有用于为中空风压辊转动提供动力的旋转动力装置。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，所述旋转动力装置包括：齿轮盘和电机，所述电机设置在壳体内，齿轮盘套装在中空风压辊上，电机输出端通过齿轮与齿轮盘啮合传动。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，定位机构包括：定位壳体、限位弹簧、挡环、抱爪和定位杆，一对所述定位壳体以风压喷管为中心设置在中空风压辊径向的侧壁上，定位壳体的侧壁上开设有通孔，定位杆在定位壳体侧壁的通孔内滑动，定位杆一端安装有挡环，挡环通过限位弹簧与定位壳体内壁连接，定位杆另一端安装有抱爪，一对抱爪相互配合对药剂瓶进行夹紧。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，所述输入装置：输入壳体、输送轴体、引导板、第一安装座、输入电机和排水板，所述输入壳体设置在工作台上，排水板设置在输入壳体上端面，排水板通过管道与工作台的排水口连通，输入电机设置在输入壳体内，输入壳体的一端与清洗装置连接，第一安装座设置在输入壳体上端面，输送轴体两端旋转安装在第一安装座上，输送轴体端部与输入电机的输出端连接，一对所述引导板设置在输入壳体两侧，输入壳体侧壁设置有上料装置。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，所述上料装置包括：上料安装板、L形板、瓶身限位板、瓶口限位板、翻转电机、连接板和上料动力装置，所述上料动力装置设置在输入壳体的侧壁上，上料安装板设置在上料动力装置的输出端，上料安装板两侧设置有连接板，L形板两端转动安装在连接板上，连接板上设置有用于转动L形板的翻转电机，L形板的侧壁上安装有瓶身限位板和瓶口限位板，瓶身限位板设置在瓶口限位板的上方，瓶身限位板和瓶口限位板与输送轴体配合对瓶体进行输送。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，所述上料动力装置包括：上料动力壳体、气缸和引导轴，所述上料动力壳体设置在输入装置的侧壁内，引导轴设置在上料动力壳体侧壁上，气缸设置在上料动力壳体内，气缸的输出端与上料安装板连接。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，所述输出装置包括：下料板、第二安装座、下料气缸、输送装置、滑块、复位弹簧和卸料板，所述第二安装座设置在工作台上，下料板两侧壁设置有滑块，下料板两端的滑块在第二安装座的滑槽内滑动，下料板的端部铰接有卸料板，卸料板的侧壁通过复位弹簧与下料板的上端面连接，卸料板与定位机构配合对瓶体进行拆卸，第二安装座一端设置有输送装置，输送装置内设置有下料气缸，下料气缸的输出端与下料板的下端面连接。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，所述输送装置具体采用转筒传送带结构。

进一步，根据权利要求所述的一种药剂瓶的清洗装置，所述工作台底部设置有排水口。

本实用新型的有益效果在于：

本申请通过在中空风压辊上设置风压喷管，在壳体上设置表面烘干风管，可使药剂瓶的内部与外部同时被风干，避免了烘干的不充分，影响药剂的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用烘干装置的剖面图；

图3为本实用定位装置的剖面图；

图4为本实用输入装置的剖面图；

图5为本实用图1中A处的局部放大图；

图6为本实用新型上料动力装置的结构图；

图7为本实用新型输出装置的结构示意图；

图中标记说明：

工作台1，清洗装置2，输入装置3，输入壳体31，输送轴体32，引导板33，第一安装座34，输入电机35，排水板36，输出装置4，下料板41，第二安装座42，下料气缸43，输送装置44，滑块45，复位弹簧46，卸料板47，上料装置5，上料安装板51，L形板52，瓶身限位板53，瓶口限位板54，翻转电机55，连接板56，上料动力装置57，上料动力壳体571，气缸572，引导轴573，烘干装置6，壳体61，中空风压辊62，风压喷管63，表面烘干风管64，供风壳体65，旋转动力装置66，齿轮盘661，电机662，定位机构67，定位壳体671，限位弹簧672，挡环673，抱爪674，定位杆675。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：结合附图1和附图2进行说明，一种药剂瓶的清洗装置，包括：工作台1、清洗装置2、输入装置3、输出装置4、上料装置5和烘干装置6，所述工作台1上设置有清洗装置2、输入装置3、烘干装置6和输出装置4，清洗装置2与输入装置3端部连接，输入装置3的侧壁上设置有上料装置5，上料装置5与烘干装置6的进料端配合进行瓶体的安装，烘干装置6的出料端设置有输出装置4，所述烘干装置6包括：壳体61、中空风压辊62、风压喷管63、表面烘干风管64、供风壳体65、旋转动力装置66和定位机构67，所述壳体61内设置有供风壳体65，中空风压辊62一端转动安装在供风壳体65上，中空风压辊62的端部与供风壳体65连通，中空风压辊62的另一端转动安装在壳体61内壁上，多个所述风压喷管63安装在中空风压辊62的侧壁上，壳体61的顶壁上设置有多个表面烘干风管64，表面烘干风管64与供风壳体65通过管道连通，一对定位机构67以风压喷管63为中心设置在中空风压辊62径向的侧壁上，壳体61内设置有用于为中空风压辊62转动提供动力的旋转动力装置66。

本申请通过在中空风压辊62上设置风压喷管63，在壳体61上设置表面烘干风管64，可使药剂瓶的内部与外部同时被风干，避免了烘干的不充分，影响药剂的纯度。

实施例2：在实施例1的基础上，结合附图2进行说明，所述旋转动力装置66包括：齿轮盘661和电机662，所述电机662设置在壳体61内，齿轮盘661套装在中空风压辊62上，电机662输出端通过齿轮与齿轮盘661啮合传动。

本申请通过电机662输出端通过齿轮与齿轮盘661啮合传动，齿轮盘661套装在中空风压辊62上，可将电机662的的高速旋转，转化为齿轮盘661的低速旋转，提高了设备的安全性，同时可留出时间充分的烘干瓶体。

实施例3：在实施例1的基础上，结合附图3进行说明，定位机构67包括：定位壳体671、限位弹簧672、挡环673、抱爪674和定位杆675，一对所述定位壳体671以风压喷管63为中心设置在中空风压辊62径向的侧壁上，定位壳体671的侧壁上开设有通孔，定位杆675在定位壳体671侧壁的通孔内滑动，定位杆675一端安装有挡环673，挡环673通过限位弹簧672与定位壳体671内壁连接，定位杆675另一端安装有抱爪674，一对抱爪674相互配合对药剂瓶进行夹紧。

本申请通过定位杆675在定位壳体671侧壁的通孔内滑动，定位杆675一端安装有挡环673，挡环673通过限位弹簧672与定位壳体671内壁连接，定位杆675另一端安装有抱爪674，一对抱爪674相互配合对药剂瓶进行夹紧，可使瓶体套装在风压喷管63上的同时固定住瓶体，保证了烘干过程瓶体的稳定性。

实施例4：在实施例1的基础上，结合附图4进行说明，所述输入装置3：输入壳体31、输送轴体32、引导板33、第一安装座34、输入电机35和排水板36，所述输入壳体31设置在工作台1上，排水板36设置在输入壳体31上端面，排水板36通过管道与工作台1的排水口连通，输入电机35设置在输入壳体31内，输入壳体31的一端与清洗装置2连接，第一安装座34设置在输入壳体31上端面，输送轴体32两端旋转安装在第一安装座34上，输送轴体32端部与输入电机35的输出端连接，一对所述引导板33设置在输入壳体31两侧，输入壳体31侧壁设置有上料装置5。

本申请通过输入电机35的转动带动输送轴体32，输送轴体32运送瓶体移动，提高了设备的工作效率，同时在输入壳体31上设置排水板36，可使清洗后的瓶体进行初步的排走水分。

实施例5：在实施例1的基础上，结合附图5进行说明，所述上料装置5包括：上料安装板51、L形板52、瓶身限位板53、瓶口限位板54、翻转电机55、连接板56和上料动力装置57，所述上料动力装置57设置在输入壳体31的侧壁上，上料安装板51设置在上料动力装置57的输出端，上料安装板51两侧设置有连接板56，L形板52两端转动安装在连接板56上，连接板56上设置有用于转动L形板52的翻转电机55，L形板52的侧壁上安装有瓶身限位板53和瓶口限位板54，瓶身限位板53设置在瓶口限位板54的上方，瓶身限位板53和瓶口限位板54与输送轴体32配合对瓶体进行输送。

本申请通过上料安装板51设置连接板56上，L形板52两端转动安装在连接板56上，L形板52上设置瓶身限位板53和瓶口限位板54，翻转电机55带动L形板52翻转，上料动力装置57对上料安装板51进行推出与拉回，可使瓶体安全的定位在瓶身限位板53和瓶口限位板54上，瓶身限位板53和瓶口限位板54同时与抱爪674配合进行瓶体的固定，提高了设备的工作效率。

实施例6：在实施例5的基础上，结合附图6进行说明，所述上料动力装置57包括：上料动力壳体571、气缸572和引导轴573，所述上料动力壳体571设置在输入装置3的侧壁内，引导轴573设置在上料动力壳体571侧壁上，气缸572设置在上料动力壳体571内，气缸572的输出端与上料安装板51连接。

本申请通过气缸572的输出端与上料安装板51连接，气缸572的伸缩带动上料安装板51的前进与后退，充分的节省了设备空间，提高了工作效率。

实施例7：在实施例1的基础上，结合附图7进行说明，所述输出装置4包括：下料板41、第二安装座42、下料气缸43、输送装置44、滑块45、复位弹簧46和卸料板47，所述第二安装座42设置在工作台1上，下料板41两侧壁设置有滑块45，下料板41两端的滑块45在第二安装座42的滑槽内滑动，下料板41的端部铰接有卸料板47，卸料板47的侧壁通过复位弹簧46与下料板41的上端面连接，卸料板47与定位机构67配合对瓶体进行拆卸，第二安装座42一端设置有输送装置44，输送装置44内设置有下料气缸43，下料气缸43的输出端与下料板41的下端面连接。

本申请通过下料板41的端部铰接有卸料板47，卸料板47的侧壁通过复位弹簧46与下料板41的上端面连接，卸料板47与定位机构67配合对瓶体进行拆卸，第二安装座42一端设置有输送装置44，输送装置44内设置有下料气缸43，下料气缸43的输出端与下料板41的下端面连接，便于烘干后的瓶体顺利的从抱爪674上拆下，同时高效的转移至输送装置44上。

实施例8：在实施例7的基础上，结合附图1和附图2进行说明，所述输送装置44具体采用转筒传送带结构。

本申请通过输送装置44具体采用转筒传送带结构，输送装置44传送带上设置橡胶层，可增加卸料板47上瓶体与传送带上的橡胶层的摩擦力，便于快速卸下瓶体。

实施例9：在实施例1的基础上，结合附图1和附图2进行说明，所述工作台1底部设置有排水口。

本申请通过在工作台1底部设置有排水口，可使多余水分高效的排出设备。

工作过程：清洗装置2将清洗过的瓶体运送到输入装置3上，输入电机35带动输送轴体32，将瓶体移动到输入装置3的端部，气缸572带动上料安装板51回收，通过L形板52上的瓶身限位板53和瓶口限位板54将瓶体进行固定，翻转电机55带动L形板52翻转，L形板52上的瓶身限位板53和瓶口限位板54同步翻转，将瓶体位置变为水平，瓶口朝向风压喷管63，气缸572推动上料安装板51伸长将瓶口伸入至定位机构67的抱爪674抱爪中进行固定，供风壳体65将干燥的空气通过表面烘干风管64和中空风压辊62上的风压喷管63吹出，同时对瓶体的内部与外部进行干燥，电机662输出端通过齿轮转动带动齿轮盘661，齿轮盘661的转动带动中空风压辊62转动，将瓶体转动至输出装置4对应的位置上，下料气缸43推动下料板41，与下料板41铰接的卸料板47上设有与瓶体直径相同的凹槽，凹槽将瓶体固定，下料气缸43收缩，使瓶体的端部与输送装置44接触，输送装置44为转筒传送带结构，输送装置44的传送带上设置有橡胶摩擦层，橡胶摩擦层与瓶体间产生的摩擦力将瓶体端部从卸料板47上取下，下料板41与铰接的卸料板47之间设置有复位弹簧46，方便瓶体在卸料板47上的拆卸，如此循环工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种药剂瓶的清洗装置，包括：工作台(1)、清洗装置(2)、输入装置(3)、输出装置(4)、上料装置(5)和烘干装置(6)，所述工作台(1)上设置有清洗装置(2)、输入装置(3)、烘干装置(6)和输出装置(4)，清洗装置(2)与输入装置(3)端部连接，输入装置(3)的侧壁上设置有上料装置(5)，上料装置(5)与烘干装置(6)的进料端配合进行瓶体的安装，其特征在于，所述烘干装置(6)包括：壳体(61)、中空风压辊(62)、风压喷管(63)、表面烘干风管(64)、供风壳体(65)、旋转动力装置(66)和定位机构(67)，所述壳体(61)内设置有供风壳体(65)，中空风压辊(62)一端转动安装在供风壳体(65)上，中空风压辊(62)的端部与供风壳体(65)连通，中空风压辊(62)的另一端转动安装在壳体(61)内壁上，多个所述风压喷管(63)安装在中空风压辊(62)的侧壁上，壳体(61)的顶壁上设置有多个表面烘干风管(64)，表面烘干风管(64)与供风壳体(65)通过管道连通，一对定位机构(67)以风压喷管(63)为中心设置在中空风压辊(62)径向的侧壁上，壳体(61)内设置有用于为中空风压辊(62)转动提供动力的旋转动力装置(66)。

2.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，所述旋转动力装置(66)包括：齿轮盘(661)和电机(662)，所述电机(662)设置在壳体(61)内，齿轮盘(661)套装在中空风压辊(62)上，电机(662)输出端通过齿轮与齿轮盘(661)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，定位机构(67)包括：定位壳体(671)、限位弹簧(672)、挡环(673)、抱爪(674)和定位杆(675)，一对所述定位壳体(671)以风压喷管(63)为中心设置在中空风压辊(62)径向的侧壁上，定位壳体(671)的侧壁上开设有通孔，定位杆(675)在定位壳体(671)侧壁的通孔内滑动，定位杆(675)一端安装有挡环(673)，挡环(673)通过限位弹簧(672)与定位壳体(671)内壁连接，定位杆(675)另一端安装有抱爪(674)，一对抱爪(674)相互配合对药剂瓶进行夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，所述输入装置(3)：输入壳体(31)、输送轴体(32)、引导板(33)、第一安装座(34)、输入电机(35)和排水板(36)，所述输入壳体(31)设置在工作台(1)上，排水板(36)设置在输入壳体(31)上端面，排水板(36)通过管道与工作台(1)的排水口连通，输入电机(35)设置在输入壳体(31)内，输入壳体(31)的一端与清洗装置(2)连接，第一安装座(34)设置在输入壳体(31)上端面，输送轴体(32)两端旋转安装在第一安装座(34)上，输送轴体(32)端部与输入电机(35)的输出端连接，一对所述引导板(33)设置在输入壳体(31)两侧，输入壳体(31)侧壁设置有上料装置(5)。

5.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，所述上料装置(5)包括：上料安装板(51)、L形板(52)、瓶身限位板(53)、瓶口限位板(54)、翻转电机(55)、连接板(56)和上料动力装置(57)，所述上料动力装置(57)设置在输入壳体(31)的侧壁上，上料安装板(51)设置在上料动力装置(57)的输出端，上料安装板(51)两侧设置有连接板(56)，L形板(52)两端转动安装在连接板(56)上，连接板(56)上设置有用于转动L形板(52)的翻转电机(55)，L形板(52)的侧壁上安装有瓶身限位板(53)和瓶口限位板(54)，瓶身限位板(53)设置在瓶口限位板(54)的上方，瓶身限位板(53)和瓶口限位板(54)与输送轴体(32)配合对瓶体进行输送。

6.根据权利要求5所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，所述上料动力装置(57)包括：上料动力壳体(571)、气缸(572)和引导轴(573)，所述上料动力壳体(571)设置在输入装置(3)的侧壁内，引导轴(573)设置在上料动力壳体(571)侧壁上，气缸(572)设置在上料动力壳体(571)内，气缸(572)的输出端与上料安装板(51)连接。

7.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，所述输出装置(4)包括：下料板(41)、第二安装座(42)、下料气缸(43)、输送装置(44)、滑块(45)、复位弹簧(46)和卸料板(47)，所述第二安装座(42)设置在工作台(1)上，下料板(41)两侧壁设置有滑块(45)，下料板(41)两端的滑块(45)在第二安装座(42)的滑槽内滑动，下料板(41)的端部铰接有卸料板(47)，卸料板(47)的侧壁通过复位弹簧(46)与下料板(41)的上端面连接，卸料板(47)与定位机构(67)配合对瓶体进行拆卸，第二安装座(42)一端设置有输送装置(44)，输送装置(44)内设置有下料气缸(43)，下料气缸(43)的输出端与下料板(41)的下端面连接。

8.根据权利要求7所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，所述输送装置(44)具体采用转筒传送带结构。

9.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的清洗装置，其特征在于，所述工作台(1)底部设置有排水口。