CN117358714B - 一种化工原料桶清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工清洗设备技术领域的一种化工原料桶清洁设备，包括底座、液压伸缩柱、转动顶板和转动组件，底座上依次设有上下料工位、第一清洗工位、第二清洗工位和干燥工位，且转动顶板上对应设有四个调节组件，每个调节组件的底部设有四个定位组件和驱动结构，本发明通过设置四个工位，使同一设备中原料桶的上下料、初次清洗、二次冲洗以及干燥处理同时进行，提高原料桶的清洁效率；通过对原料桶的内壁和外壁同时进行清洗或干燥，从而使清洁处理更加全面；通过调节组件同时调整四个定位组件的位置，从而能够对不同直径的原料桶进行定位，并通过设置驱动结构以及可转动的透水板，使原料桶能够转动，提高清洗和干燥效果。

Description

一种化工原料桶清洁设备

技术领域

本发明涉及化工清洗设备技术领域，具体为一种化工原料桶清洁设备。

背景技术

在化工材料生产加工过程中，需要使用化工原料筒对材料进行盛放储存。化工原料桶中的材料转移或使用完后，内部通常还会残留有相应的化工材料，为了使原料桶能够回收并重复使用，需要对空置后的原料桶进行清理。

容量和体积较小的原料桶可采用人工或辅助工具进行清理，而体积较大的原料桶则不便于通过人工进行清理，且原料桶的转移等均不方便。

专利申请号为201922096176 .2的一种清洁力度强适用于不同直径的化工原料桶的清洗设备，其结构包括桶体和底座，底座的内部中间设有竖杆，竖杆处设有连接管和喷头，并设有多个横杆和毛刷，底座上端螺纹连接有固定栓和限位板；该设备通过转动固定栓使限位板移动，并固定有桶体，再通过毛刷和喷头等结构对桶体内壁进行清洁。

但是，上述设备在使用过程中还存在以下缺陷：

1、桶体在使用过程中，其外壁可能也会粘附上化工材料等，而上述设备只能对桶体内壁进行清理，清理不全面；

2、桶体每次清洁完成后，都是需要对多个固定栓进行手动操作，拆卸桶体，再重新手动固定桶体，导致操作繁琐，且不能保证各限位板位置调整的准确定，容易导致桶体固定后的位置偏移，影响内壁清理效果；

3、桶体清洁后，内壁上还残留有较多的清洗水，在取下桶体后，可能会导致清洗水滴落到各处。

基于此，本发明设计了一种化工原料桶清洁设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料桶清洁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料桶清洁设备，包括底座，底座的顶面中心处固定有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的顶端通过转动组件连接有转动顶板；

底座的顶面固定有弧形的外挡板，外挡板和液压伸缩柱的侧壁之间沿圆周方向均匀固定有四个内挡板，内挡板的长度方向与外挡板的半径方向重合，且外挡板的开口端位于前侧两个内挡板之间，底座上方通过四个内挡板分隔为四个工位，并沿圆周方向依次设为上下料工位、第一清洗工位、第二清洗工位和干燥工位，且上下料工位位于前侧，并与外挡板的开口位置相对应；

底座的内部对应第一清洗工位、第二清洗工位和干燥工位均设有空腔，且空腔的顶部均转动连接有透水板，透水板上设有第一输送组件，且内侧位置设有第二输送组件，透水板和底座顶面对应位置均设有透水孔；

位于第一清洗工位和第二清洗工位的底座内腔中设有清洗水和水泵，且对应的第一输送组件和第二输送组件与水泵连接，位于第一清洗工位处的第一输送组件和第二输送组件上还设有清理板，清理板上均布有刷毛；

位于干燥工位的底座内腔外侧壁上设有通风槽，内部设有热风机，且第一输送组件和第二输送组件与热风机对应连接；

转动顶板上对应每个工位的位置均设有调节组件，转动顶板的底部对应每个调节组件的位置均设有固定架，固定架的底部中间安装有固定轴，固定轴的底端固定有十字状的固定板；

固定板的四个侧边处均沿长度方向设有滑槽，调节组件的底部四侧与四个滑槽滑动连接，并对应每个滑槽的位置设有定位组件，且定位组件中设有驱动结构。

优选的，调节组件包括固定于转动顶板上的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端穿过转动顶板，并固定有升降块，升降块的四个侧面上均转动连接有连接杆，滑槽中滑动连接有工形的滑块，连接杆的底端与滑块的顶面转动连接，且滑块的底端固定有竖直的安装板，定位驱动组件设于安装板上。

优选的，滑块两侧的凹槽侧壁上均设有滚珠，并通过滚珠与固定板接触。

优选的，定位组件包括固定于安装板内侧面下部的定位槽，定位槽的开口朝向固定板的中心轴线，且定位槽的两侧壁对称设置并滑动连接有定位块，定位块的外侧端对称倾斜，内侧端共同固定有弹簧板，弹簧板通过均匀设置的多个弹簧与定位槽内壁连接，且弹簧板和定位槽内壁相对位置分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，驱动结构包括转动连接于定位槽中的限位轮，限位轮位于两个定位块之间，且外侧伸出定位槽，每个固定板上靠近外挡板位置的其中一个限位轮底端固定有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮与定位槽的底端转动连接，且一侧啮合有第三齿轮，第三齿轮连接有电机，且电机固定于定位槽的外侧壁上。

优选的，第一输送组件包括位于透水板顶部中间的底板，底板的底面中心处固定有输送主管，且输送主管的底端穿过透水板，并与热风机或水泵对应连接，底板的顶面内侧位置偏心固定有第一输送管，第一输送管上均匀设有多个喷头，底板内部设有通道，且第一输送管的底端通过通道与输送主管连通，第一输送管的下侧段竖直设置，上侧段向外侧弯折并水平设置，且水平段的底部通过竖直的支撑轴与底板固定连接；

位于第一清洗工位的第一输送管处固定有对应形状的清理板，喷头穿过并伸出清理板，且清理板上的刷毛位于喷头两侧。

优选的，第二输送组件包括位于第一输送管内侧并竖直固定于底座顶面的第二输送管，第二输送管的底端固定有连接管，连接管的底端伸入地座内腔中，并与输送主管固定连通，第二输送管的顶端中心处固定有中心管，且中心管处转动连接有第三输送管，且第二输送管和第三输送管上均匀设有多个喷头，第三输送管的外部竖直设置，中上部向外侧弯折并水平设置，且第三输送管的底端处设有调整结构；

位于第一清洗工位的第二输送管和第三输送管处均固定有对应形状的清理板，喷头穿过并伸出清理板，且清理板上的刷毛位于喷头两侧。

优选的，调整结构包括固定于第三输送管底部的第二齿圈，第二齿圈的一侧啮合有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮连接有电机，第二输送管和液压伸缩柱的侧壁之间设有电机板，第二驱动齿轮的电机安装于电机板上。

优选的，转动组件包括固定于转动顶板顶面中心处的转动箱，转动箱的内侧壁上固定有第一齿圈，第一齿圈的内侧啮合有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮连接有电机，液压伸缩柱与转动顶板的中心处转动连接，且顶端伸入转动箱中，并固定有端板，第一驱动齿轮的电机安装于端板上。

优选的，液压伸缩柱的上部固定有环形的支撑板，支撑板的顶面与转动顶板的底面接触。

优选的，通风槽中固定有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置四个工位，使同一设备中原料桶的上下料、初次清洗、二次冲洗以及干燥处理同时进行，提高原料桶的清洁效率；

2、本发明通过设置第一输送组件和第二输送组件对原料桶的内壁和外壁同时进行清洗或干燥，并使同一原料桶连续进行清洗和干燥，从而使清洁处理更加全面、方便；

3、本发明通过调节组件同时调整四个定位组件的位置，从而能够对不同直径的原料桶进行定位，使原料桶定位简单方便，且原料桶的位置能够居中，并通过设置驱动结构以及可转动的透水板，使原料桶能够转动，提高清洗和干燥效果；

4、本发明通过设置外挡板和四个内挡板，使四个工位隔开，避免相互影响，并且避免清洗水等溅到设备外侧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位驱动组件的结构示意图；

图3为本发明定位槽的底部结构示意图；

图4为本发明定位槽的内部结构示意图；

图5为本发明滑块和滑槽的连接示意图；

图6为本发明第一清洗工位的结构示意图；

图7为本发明第二清洗工位的结构示意图；

图8为本发明第三输送管的底端结构示意图；

图9为本发明干燥工位的结构示意图；

图10为本发明转动箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-通风槽，102-外挡板，103-液压伸缩柱，104-内挡板，105-端板，106-支撑板，107-透水板；

2-转动顶板，201-转动箱，202-第一齿圈，203-第一驱动齿轮，204-固定架，205-固定轴，206-固定板，207-滑槽；

3-液压伸缩杆，301-升降块，302-连接杆，303-滑块，304-安装板；

4-定位槽，401-定位块，402-限位轮，403-第一齿轮，404-第二齿轮，405-第三齿轮，406-弹簧板，407-电磁铁；

5-第一输送管，501-底板，502-支撑轴，503-输送主管，504-水泵，505-热风机；

6-第三输送管，601-第二输送管，602-连接管，603-中心管，604-第二齿圈，605-第二驱动齿轮，606-电机板；

7-清理板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种化工原料桶清洁设备，如图1所示，包括底座1，底座1的顶面中心处固定有液压伸缩柱103，且液压伸缩柱103的顶端通过转动组件连接有转动顶板2；

底座1的顶面固定有弧形的外挡板102，外挡板102和液压伸缩柱103的侧壁之间沿圆周方向均匀固定有四个内挡板104，内挡板104的长度方向与外挡板102的半径方向重合，且外挡板102的开口端位于前侧两个内挡板104之间，如图1所示，底座1上方通过四个内挡板104分隔为四个工位，并沿圆周方向依次设为上下料工位、第一清洗工位、第二清洗工位和干燥工位，且上下料工位位于前侧，并与外挡板102的开口位置相对应；

如图6、7、9所示，底座1的内部对应第一清洗工位、第二清洗工位和干燥工位均设有空腔，且空腔的顶部均转动连接有透水板107，透水板107上设有第一输送组件，且内侧位置设有第二输送组件，透水板107和底座1顶面对应位置均设有透水孔；

如图6、7所示，位于第一清洗工位和第二清洗工位的底座1内腔中设有清洗水和水泵504，且对应的第一输送组件和第二输送组件与水泵504连接，位于第一清洗工位处的第一输送组件和第二输送组件上还设有清理板7，清理板7上均布有刷毛；

如图9所示，位于干燥工位的底座1内腔外侧壁上设有通风槽101，内部设有热风机505，且第一输送组件和第二输送组件与热风机505对应连接，通风槽101中固定有滤网，通过滤网对进入底座1内腔中的空气进行过滤，从而避免外部粉尘等随着热风机505的热风与原料桶接触；

如图1所示，转动顶板2上对应每个工位的位置均设有调节组件，转动顶板2的底部对应每个调节组件的位置均设有固定架204，固定架204的底部中间安装有固定轴205，固定轴205的底端固定有十字状的固定板206；

如图2所示，固定板206的四个侧边处均沿长度方向设有滑槽207，调节组件的底部四侧与四个滑槽207滑动连接，并对应每个滑槽207的位置设有定位组件，且定位组件中设有驱动结构。

在对原料桶精心清洁时，通过人工或外部输送装置使原料移动至上下料工位的底座1顶部，通过液压伸缩柱103使转动顶板2下移，原料桶的顶端位于四个定位组件之间，并通过调节组件使定位组件向内侧移动，夹紧原料桶，再通过液压伸缩柱103使转动顶板2带动原料桶上移并转动，使原料桶移动至第一清洗工位后下移，位于透水板107上，通过驱动结构使原料桶转动，原料桶在其重力作用下紧压在透水板107上，因此，原料桶和透水板107之间存在摩擦，从而在原料桶转动时，透水板107能够随之转动，避免对原料桶的转动造成阻碍；

在原料桶转动同时，通过第一输送组件及其上的清理板7对原料桶的内壁进行清理，并通过第二输送组件及其上的清理板7对原料桶的外侧壁和顶部进行清理，使原料桶的清理更加全面，第一清洗工位处的清洗水可混有相应的处理剂，以便对原料桶上残留的物料进行处理；

通过液压伸缩柱103和转动组件的配合，使原料桶进行转移，依次经过第一清洗工位的初次清洗、第二清洗工位的二次冲洗以及干燥工位的热风干燥，最后回到上下料工位，以便对其进行下料，再向上下料工位上放置下一个待清洁的原料桶。

本申请通过设置四个工位，从而使同一设备中原料桶的上下料、初次清洗、二次冲洗以及干燥处理同时进行，提高原料桶的清洁效率，并使同一原料桶连续进行清洗和干燥，使清洁处理更加全面。

本申请通过调节组件同时调整四个定位组件的位置，从而能够对不同直径的原料桶进行定位，使原料桶定位简单方便，且原料桶的位置能够居中，并通过设置驱动结构以及可转动的透水板107，使原料桶能够转动，从而使清洗和干燥更加全面充分。

本申请采用喷淋清洗，喷淋能够实现一定范围能的清洗，从而能够对一定范围内不同直径的原料桶进行冲洗，且刷毛为软质材料，能够根据原料桶的大小产生一定弯曲变形等，从而与原料桶侧壁接触，实现一定范围内不同直径的原料桶壁面清理。

本申请通过设置外挡板102和四个内挡板104，使四个工位隔开，避免相互影响，并且避免清洗水等溅到设备外侧。

其中，调节组件包括固定于转动顶板2上的液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端穿过转动顶板2，并固定有升降块301，如图2所示，升降块301的四个侧面上均转动连接有连接杆302，滑槽207中滑动连接有工形的滑块303，滑块303两侧的凹槽侧壁上均设有滚珠，如图5所示，并通过滚珠与固定板206接触，减小滑块303与固定板206之间的摩擦，提高滑块303的运动灵活性，连接杆302的底端与滑块303的顶面转动连接，且滑块303的底端固定有竖直的安装板304，定位驱动组件设于安装板304上。

当原料桶放置于底座1上时，定位组件等在液压伸缩柱103的作用下下移，使原料桶的顶端位于四个定位组件之间，然后启动液压伸缩杆3，使其驱动升降块301上移，进而通过连接杆302使滑块303带动定位组件沿滑槽207向内侧移动，调整定位组件的位置，从而通过定位组件固定于原料桶的上部，并且能够适应不同直径的原料桶，提高适用范围。

其中，如图3、4所示定位组件包括固定于安装板304内侧面下部的定位槽4，定位槽4的开口朝向固定板206的中心轴线，且定位槽4的两侧壁对称设置并滑动连接有定位块401，定位块401的外侧端对称倾斜，内侧端共同固定有弹簧板406，弹簧板406通过均匀设置的多个弹簧与定位槽4内壁连接，且弹簧板406和定位槽4内壁相对位置分别固定有电磁铁407，电磁铁407电连接有电源和开关。

当原料桶位于底座1顶部时，液压伸缩柱103带动转动顶板2及其上结构下移，使原料桶的顶端位于四个定位组件之间，通过调节组件使四个定位组件同时向内侧移动，进而使原料桶侧壁与驱动结构接触，然后电磁铁407通电相斥，使弹簧板406带动定位块401移动，并使定位块401的端部以及驱动结构紧压在原料桶上，从而通过多个定位块401将原料桶的侧壁上部夹紧固定，以便后续进行升降和转移。

其中，如图3所示，驱动结构包括转动连接于定位槽4中的限位轮402，限位轮402位于两个定位块401之间，且外侧伸出定位槽4，每个固定板206上靠近外挡板102位置的其中一个限位轮402底端固定有第一齿轮403，第一齿轮403的一侧啮合有第二齿轮404，第二齿轮404与定位槽4的底端转动连接，且一侧啮合有第三齿轮405，第三齿轮405连接有电机，且电机固定于定位槽4的外侧壁上。

在原料桶转移至对应的工位处，并位于底座1顶部时，电磁铁407断电，定位块401回位，与原料桶的侧壁脱离接触，四个限位轮402仍然与原料桶保持接触并限制原料桶的位置，避免原料桶移动，然后启动第三齿轮405的电机，并通过第三齿轮405、第二齿轮404和第一齿轮403的传动，使限位轮402转动， 从而通过限位轮402带动原料桶转动，以便对内外侧壁进行相应的清洗和干燥操作，可根据使用需要在另一个外侧位置的限位轮402上设置齿轮和电机等，同时通过两个限位轮402对原料桶进行驱动，提高驱动稳定性。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图6、7、9所示，第一输送组件包括位于透水板107顶部中间的底板501，底板501的底面中心处固定有输送主管503，且输送主管503的底端穿过透水板107，并与热风机505或水泵504对应连接，底板501的顶面内侧位置偏心固定有第一输送管5，第一输送管5上均匀设有多个喷头，底板501内部设有通道，且第一输送管5的底端通过通道与输送主管503连通，第一输送管5的下侧段竖直设置，上侧段向外侧弯折并水平设置，且水平段的底部通过竖直的支撑轴502与底板501固定连接；

如图6所示，位于第一清洗工位的第一输送管5处固定有对应形状的清理板7，喷头穿过并伸出清理板7，且清理板7上的刷毛位于喷头两侧。

在驱动结构驱动原料桶转动时，原料桶相对于第一输送管5和清理板7等结构转动，通过第一清洗工位的水泵504和第一输送管5输送清洗水，通过清理板7上的刷毛对原料桶的内侧壁进行处理清理，并在清理水中混有相应的处理剂，以便对原料桶中的残留物料进行处理，然后通过第二人、清洗工位的水泵504和第一输送管5输送清洗水对处理后的原料桶进行二次冲洗，并通过干燥工位处的热风机505和第一输送输送热风，以便对清理后的原料桶进行干燥。

如图6、7、9所示，第二输送组件包括位于第一输送管5内侧并竖直固定于底座1顶面的第二输送管601，第二输送管601的底端固定有连接管602，连接管602的底端伸入地座内腔中，并与输送主管503固定连通，第二输送管601的顶端中心处固定有中心管603，且中心管603处转动连接有第三输送管6，且第二输送管601和第三输送管6上均匀设有多个喷头，第三输送管6的外部竖直设置，中上部向外侧弯折并水平设置，且第三输送管6的底端处设有调整结构；

如图6所示，位于第一清洗工位的第二输送管601和第三输送管6处均固定有对应形状的清理板7，喷头穿过并伸出清理板7，且清理板7上的刷毛位于喷头两侧。

在工作时，与第一输送组件配合，在第一输送组件对原料桶内侧壁进行清理和干燥时，通过第二输送管601和第三输送管6输送对应的清洗水和热风，以便对原料桶的外侧壁进行清洗和干燥，并在原料桶需要升降时，通过调整结构使第三输送管6以及对应的清理板7转动，与原料桶的位置错开。

如图8所示，调整结构包括固定于第三输送管6底部的第二齿圈604，第二齿圈604的一侧啮合有第二驱动齿轮605，第二驱动齿轮605连接有电机，第二输送管601和液压伸缩柱103的侧壁之间设有电机板606，第二驱动齿轮605的电机安装于电机板606上。

当原料桶通过液压伸缩柱103和转动顶板2切换位置时，通过电机的驱动以及第二驱动齿轮605和第二齿圈604的传动，使第三输送管6及对应位置的清理板7转动，转向一侧，与原料桶的位置错开，以便使原料能够通过液压伸缩柱103下移，顺利放置于透水板107上，再通过电机等结构使第三输送管6及清理板7转动回位，以便与原料桶的顶部和侧壁对应，并进行相应的清洗和干燥。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图10所示，转动组件包括固定于转动顶板2顶面中心处的转动箱201，转动箱201的内侧壁上固定有第一齿圈202，第一齿圈202的内侧啮合有第一驱动齿轮203，且第一驱动齿轮203连接有电机，液压伸缩柱103与转动顶板2的中心处转动连接，且顶端伸入转动箱201中，并固定有端板105，第一驱动齿轮203的电机安装于端板105上，当需要使转动顶板2以及四个原料桶转动切换位置时，通过电机使第一驱动齿轮203转动，并通过第一齿圈202的转动，带动转动箱201和转动顶板2转动，进而带动定位组件和原料桶转动。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图10所示，液压伸缩柱103的上部固定有环形的支撑板106，支撑板106的顶面与转动顶板2的底面接触，为转动顶板2提供支撑作用，进一步提高转动顶板2及其上结构的位置稳定性，可在支撑板106的顶面均匀设置滚珠，并通过滚珠与转动顶板2的底面接触，减小转动顶板2相对于支撑板106运动时的灵活性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种化工原料桶清洁设备，包括底座（1），底座（1）的顶面中心处固定有液压伸缩柱（103），且液压伸缩柱（103）的顶端通过转动组件连接有转动顶板（2），其特征在于：

所述底座（1）的顶面固定有弧形的外挡板（102），外挡板（102）和液压伸缩柱（103）的侧壁之间沿圆周方向均匀固定有四个内挡板（104），所述底座（1）上方通过四个内挡板（104）分隔为四个工位，并沿圆周方向依次设为上下料工位、第一清洗工位、第二清洗工位和干燥工位，且上下料工位位于前侧；

所述底座（1）的内部对应第一清洗工位、第二清洗工位和干燥工位均设有空腔，且空腔的顶部均转动连接有透水板（107），透水板（107）上设有第一输送组件，且内侧位置设有第二输送组件；

位于第一清洗工位和第二清洗工位的所述底座（1）内腔中设有清洗水和水泵（504），且对应的第一输送组件和第二输送组件与水泵（504）连接，位于第一清洗工位处的所述第一输送组件和第二输送组件上还设有清理板（7），清理板（7）上均布有刷毛；

位于干燥工位的所述底座（1）内腔外侧壁上设有通风槽（101），内部设有热风机（505），且第一输送组件和第二输送组件与热风机（505）对应连接；

所述转动顶板（2）上对应每个工位的位置均设有调节组件，转动顶板（2）的底部对应每个调节组件的位置均设有固定架（204），固定架（204）的底部中间安装有固定轴（205），固定轴（205）的底端固定有十字状的固定板（206）；

所述固定板（206）的四个侧边处均沿长度方向设有滑槽（207），所述调节组件的底部四侧与四个滑槽（207）滑动连接，并对应每个滑槽（207）的位置设有定位组件，且定位组件中设有驱动结构；

所述第一输送组件包括位于透水板（107）顶部中间的底板（501），底板（501）的底面中心处固定有输送主管（503），且输送主管（503）的底端穿过透水板（107），并与热风机（505）或水泵（504）对应连接，所述底板（501）的顶面内侧位置偏心固定有第一输送管（5），第一输送管（5）上均匀设有多个喷头，且第一输送管（5）的底端与输送主管（503）连通，所述第一输送管（5）的下侧段竖直设置，上侧段向外侧弯折并水平设置；

所述第二输送组件包括竖直固定于底座（1）顶面的第二输送管（601），第二输送管（601）的底端固定有连接管（602），连接管（602）的底端伸入地座内腔中，并与输送主管（503）固定连通，所述第二输送管（601）的顶端中心处固定有中心管（603），且中心管（603）处转动连接有第三输送管（6），且第二输送管（601）和第三输送管（6）上均匀设有多个喷头，所述第三输送管（6）的外部竖直设置，中上部向外侧弯折并水平设置，且第三输送管（6）的底端处设有调整结构；

所述调整结构包括固定于第三输送管（6）底部的第二齿圈（604），第二齿圈（604）的一侧啮合有第二驱动齿轮（605），第二驱动齿轮（605）连接有电机。

2.根据权利要求1所述的化工原料桶清洁设备，其特征在于：所述调节组件包括固定于转动顶板（2）上的液压伸缩杆（3），液压伸缩杆（3）的底端穿过转动顶板（2），并固定有升降块（301），升降块（301）的四个侧面上均转动连接有连接杆（302），所述滑槽（207）中滑动连接有工形的滑块（303），连接杆（302）的底端与滑块（303）的顶面转动连接，且滑块（303）的底端固定有竖直的安装板（304），定位驱动组件设于安装板（304）上。

3.根据权利要求2所述的化工原料桶清洁设备，其特征在于：所述定位组件包括固定于安装板（304）内侧面下部的定位槽（4），且定位槽（4）的两侧壁对称设置并滑动连接有定位块（401），定位块（401）的外侧端对称倾斜，内侧端共同固定有弹簧板（406），所述弹簧板（406）通过均匀设置的多个弹簧与定位槽（4）内壁连接，且弹簧板（406）和定位槽（4）内壁相对位置分别固定有电磁铁（407），电磁铁（407）电连接有电源和开关。

4.根据权利要求3所述的化工原料桶清洁设备，其特征在于：所述驱动结构包括转动连接于定位槽（4）中的限位轮（402），限位轮（402）位于两个定位块（401）之间，且外侧伸出定位槽（4），每个固定板（206）上靠近外挡板（102）位置的其中一个所述限位轮（402）底端固定有第一齿轮（403），第一齿轮（403）的一侧啮合有第二齿轮（404），所述第二齿轮（404）与定位槽（4）的底端转动连接，且一侧啮合有第三齿轮（405），第三齿轮（405）连接有电机。

5.根据权利要求1所述的化工原料桶清洁设备，其特征在于：所述转动组件包括固定于转动顶板（2）顶面中心处的转动箱（201），转动箱（201）的内侧壁上固定有第一齿圈（202），第一齿圈（202）的内侧啮合有第一驱动齿轮（203），且第一驱动齿轮（203）连接有电机，所述液压伸缩柱（103）与转动顶板（2）的中心处转动连接，且顶端伸入转动箱（201）中，并固定有端板（105），第一驱动齿轮（203）的电机安装于端板（105）上。

6.根据权利要求1~5任一项所述的化工原料桶清洁设备，其特征在于：所述液压伸缩柱（103）的上部固定有环形的支撑板（106），支撑板（106）的顶面与转动顶板（2）的底面接触。

7.根据权利要求1~5任一项所述的化工原料桶清洁设备，其特征在于：所述通风槽（101）中固定有滤网。