CN219710914U - 一种可伸缩的移动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可伸缩的移动平台,包括移动底座，施工操作面；移动底座的底部两端均设置有自锁轮；施工操作面位于所述移动底座的上方；移动底座上设置有两列多个沿长度方向布置的立杆，且该两列立杆相对设置在移动底座的两侧；施工操作面固定在相对的两列立杆之间；移动底座、施工操作面均包括固定部和位于该固定部一端的移动部，所述移动部通过伸缩机构与所述固定部连接，以实现该移动部沿长度方向的位置调整。无需重复搭建，可满足不同宽度的施工区域，高效、安全，保证工期的正常实施，且不影响其他工序。

Description

一种可伸缩的移动平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可伸缩的移动平台。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，商业地产发展迅速，城市里大型商业广场数量也在不断的增加。在未来，CBD大型商场将是商业广场的主流，而一个好的采光顶，不仅可以增加商业广场内部的采光效果，还能增加商场内部美感，使人能有一个更舒适的购物环境。为保证采光效果及室内美感，常用采光顶材料为玻璃采光顶，但玻璃因为其自重及施工高度过高，是为典型的高空作业，同时需要安装的部件及运输的物料数量又很多，作业面大，无法采用诸如高空马道或吊篮这样的高空作业工具进行施工。

目前，在长廊型采光顶进行施工时，因有些长廊是弯曲异形的，导致长廊型采光顶的宽度均不一样，在施工时，施工人员要在长廊上搭建多段不同的施工平台，不仅费时费力，增加了施工人员的劳动强度，还降低了工作效率，导致工期不能正常完成，甚至影响到其他工序。

现有技术中通过搭建满堂脚手架来进行施工，费时费力且成本高昂。采光顶较高且不承重，因此，通常采用轻钢骨架，轻钢骨架的钢支柱插在混凝土基座上，混凝土基座通常为两排相互平行的矮墙，其顶部与采光顶间距较小。故而需要一款能保证施工安全及工期的操作平台，来保证施工人员安全的同时，能保证工期的正常实施，且不影响其他工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一款能满足施工区域宽度变化、不需要重复搭建，节省人力又安全高效的施工平台。

为达上述目的，本实用新型提供了一种可伸缩的移动平台,其特殊之处在于，包括移动底座，施工操作面；移动底座的底部两端均设置有自锁轮；施工操作面位于所述移动底座的上方；移动底座上设置有两列多个沿长度方向布置的立杆，且该两列立杆相对设置在移动底座的两侧；施工操作面固定在相对的两列立杆之间；移动底座、施工操作面均包括固定部和位于该固定部一端的移动部，所述移动部通过伸缩机构与所述固定部连接，以实现该移动部沿长度方向的位置调整。

前述伸缩机构包括滑轨和与该滑轨匹配的滑块；滑轨固定在固定部的一端；移动部的相应端与所述滑块固定，以跟随该滑块移动。

前述滑轨上装配有限位滑块，该限位滑块的一侧转配有限位螺栓，该限位螺栓通过螺纹旋紧顶在所述滑轨上以完成位置固定；限位滑块位于滑块的另一端，以与所述移动部的相应端相对。

前述伸缩机构由固定在所述固定部一端的第一套接管、固定在移动部的相应端的第二套接管构成；第一套接管与第二套接管上均开设有多个径向穿孔；一限位插销同时插入开设在第一套接管与第二套接管上的径向穿孔，从而调节所述第一套接管与第二套接管的套接部的长度，以完成移动底座、施工操作面的伸缩。

前述立杆之间通过水平杆连接；水平杆包括连接在相对的立杆之间的横向水平杆、连接相邻立杆的顶端的顶部纵向水平杆及连接相邻立杆的底部的底部纵向水平杆；施工操作面位于横向水平杆上；底部纵向水平杆位于移动底座上；顶部纵向水平杆、底部纵向水平杆均包括设置固定部上的固定段和设置在所述移动部上的移动段；固定段与移动段之间通过伸缩机构连接。

前述水平杆位于立杆内侧。

前述顶部纵向水平杆、底部纵向水平杆与立杆的节点处沿对角线设置有剪刀撑。

前述顶部纵向水平杆的顶部设置有围护。

前述固定部、移动部分别设置在相对的左悬挑台和右悬挑台上；所述左悬挑台和右悬挑台分别水平锚固的相对的混凝土基座的相对面上；左悬挑台和右悬挑台均沿所述混凝土基座的长度方向延伸。

前述固定部、移动部分别设置在相对的左悬挑台和右悬挑台上；左悬挑台和右悬挑台分别水平锚固的相对的混凝土基座的相对面上；左悬挑台和右悬挑台均沿混凝土基座的长度方向延伸。

本实用新型的优点是：无需重复搭建，可满足不同宽度的施工区域，高效、安全，保证工期的正常实施，且不影响其他工序。

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1是通过滑轨、滑块结构伸缩的一种可伸缩的移动平台侧面示意图。

图2是通过套管结构伸缩的一种可伸缩的移动平台侧面示意图。

图3是一种可伸缩的移动平台端面示意图。

图4是图1的A处结构放大图。

图5是图2的B处结构放大图。

附图标记说明：1、移动底座；2、施工操作面；3、自锁轮；4、立杆；5、固定部；6、移动部；7、滑轨；8、滑块；9、限位滑块；10、第一套接管；11、第二套接管；12、径向穿孔；13、横向水平杆；14、顶部纵向水平杆；15、底部纵向水平杆；16、固定段；17、移动段；18、剪刀撑；19、围护。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

为了满足长廊型采光顶施工区域宽度变化、不需要重复搭建，节省人力又安全高效，需要一种采光顶施工过程中所使用的设备，采光顶的立柱锚固在混凝土基座上，混凝土基座为两堵相互平行的钢筋混凝土墙体；混凝土基座位于采光顶下的一侧水平锚固有悬挑台，悬挑台长度方向平行于混凝土基座长度方向设置；悬挑台上架设有行进方向平行于混凝土基座长度方向的施工操作台，施工操作台带有两排车轮，两排车轮与两个悬挑台一一对应设置在悬挑台上。

施工操作台的车体两端设置有带锁导轮，在一端设置伸缩装置，用于调整操作台的宽窄程度。因为实际施工中存在各种不同造型及误差，导致长廊型采光顶可能宽窄不一，故而在施工操作台上设置有伸缩装置，以便调节不同宽窄的操作台。

该施工操作台即图1、2所示的本实施例提供的一种可伸缩的移动平台,包括移动底座1，施工操作面2；其中，移动底座1的底部两端均设置有自锁轮3，实际上是移动底座的底部4脚各设置一自锁轮，具体施工时，移动底座1架设在前述水平锚固在相对的混凝土基座的相对侧面上的悬挑台上，移动底座1的两端底部的自锁轮3沿该悬挑台可移动。而施工操作面2及人工作业面，位于移动底座1的上方。

其中，移动底座1上设置有两列多个沿长度方向布置的立杆4，且该两列立杆4相对设置在移动底座1的两侧；施工操作面2固定在相对的两列立杆4之间；移动底座1、施工操作面2均包括固定部5(图1中的左侧虚线矩形框内包围的部分)和位于该固定部5一端的移动部6(图1中的右侧虚线矩形框内包围的部分)，移动部6通过伸缩机构与固定部5连接，以实现该移动部6沿长度方向的位置调整。

立杆4之间通过水平杆连接；水平杆包括图3所示的连接在相对的立杆之间的横向水平杆13、连接相邻立杆4的顶端的顶部纵向水平杆14及连接相邻立杆的底部的底部纵向水平杆15；施工操作面2位于横向水平杆13上；底部纵向水平杆15位于所述移动底座1上；顶部纵向水平杆14、底部纵向水平杆15均包括设置固定部5上的固定段16(见图5)和设置在移动部6上的移动段17(见图5)；固定段16与移动段17之间通过伸缩机构连接。

该伸缩机构包括图5所示的滑轨7和与该滑轨7匹配的滑块8；其中，滑轨7固定在固定部5的固定段16一端；移动部6的移动段17的相应端与滑块8固定，通过调整滑块8在滑轨7上的位置即可实现固定部5与移动部6之间的位置，从而完成移动平台1、施工操作面2的宽窄的调整，满足作业区域的宽度的需要，而无需如现有技术那样拆卸、重新搭建，大大提升了作业效率，即能保障施工的正常进行，又不影响周围其他工序的正常作业。

为了在调整完滑块8的位置后，实现相对位置的固定，本实施例在滑轨7上装配有限位滑块9，该限位滑块9的一侧转配有限位螺栓，该限位螺栓通过螺纹旋紧顶在滑轨7上以完成位置固定，具体是旋紧螺栓，螺栓的内部端头抵触在滑轨上或把限位滑块的本体紧靠在滑轨的本体上，实现位置固定，此为常用技术，不再赘述。

鉴于滑块8主要功用是实现移动平台的固定部与移动部的相对位置的调整，本实施中提供的限位滑块9位于滑块8的另一端以与移动部6的相应端相对即滑块8位于限位滑块9与移动部的相应端之间。

当然，本实施例中涉及的伸缩机构还可以是图4所示的由固定在固定部5一端的第一套接管10、固定在移动部6的相应端的第二套接管11构成；其中，第一套接管10与第二套接管11上均开设有多个径向穿孔12；一限位插销同时插入开设在第一套接管10与第二套接管11上的径向穿孔12，从而调节第一套接管10与第二套接管11的套接部的长度，以完成移动底座1、施工操作面2的伸缩。

水平杆位于立杆4内侧，以便于设置剪刀撑。顶部纵向水平杆14、底部纵向水平杆15与立杆2的节点处沿对角线设置有剪刀撑18，剪刀撑18的两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。顶部纵向水平杆14的顶部设置有围护19。

不难看出，前述实施例提供的可伸缩移动平台，通过在采光顶矮墙形状的混凝土基座内侧预先浇筑悬挑台，在悬挑台上放置施工操作台，工人在施工操作台上进行施工，免去了搭建满堂脚手架的工作，节约了施工成本并缩短了施工周期。

可伸缩移动平台搭设的工艺流程为：土建返梁悬挑板承载力实验、材料配备→分别定位设置底座→立杆(加滚动轮，制刹)→纵横水平杆(断开)→四向支腿(临时，可保留)→剪刀撑→铺大脚手板(固定)→扎防护栏杆、踢脚杆→扎踢脚板→将左右两边通过伸缩装置进行拼接→调整操作平台整体宽度。

定距定位。根据构造要求布置底座，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

实际应用时，移动底座由相互平行的两根矩形管或角钢构成搭设在相对的两个悬挑台之间纵向支撑件，该两根矩形管或角钢的两端各焊接一横向矩形管或角钢，于该横向矩形管或角钢的两端底部焊接支腿，支腿的底部安装自锁轮。

两根矩形管或角钢的纵向两侧各设置一排方管作为立杆，立杆之间焊接横向方管，于该横向方管顶面满铺脚手板，并用自攻螺丝固定在横向方管上，从而构成施工作业面。

在上人、上料活动口处应加设防护栏杆、安全网及踢脚板，踢脚板须用铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的踢脚板，发现有破损的要及时更换。

平台顶部即施工作业面的顶部四周设置60cm高的防护栏杆和20cm高踢脚杆，顶排防护栏杆为2道，高度分别为0.6m和0.2m。

最后需要说明的是，构成移动底座的纵向矩形管即底部纵向水平杆、施工作业面的纵向矩形管即顶部纵向水平杆的一端分为固定段和移动段，通过前述的伸缩机构实现固定段与移动段的相对位置的调整，从而实现整个移动平台的宽窄的调整，以满足施工区域宽窄的变化，免去了搭建满堂脚手架的工作，节约了施工成本并缩短了施工周期。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可伸缩的移动平台,其特征在于：包括移动底座(1)，施工操作面(2)；所述移动底座(1)的底部两端均设置有自锁轮(3)；

所述施工操作面(2)位于所述移动底座(1)的上方；

所述移动底座(1)上设置有两列多个沿长度方向布置的立杆(4)，且该两列立杆(4)相对设置在移动底座(1)的两侧；

所述施工操作面(2)固定在相对的两列立杆(4)之间；

所述移动底座(1)、施工操作面(2)均包括固定部(5)和位于该固定部(5)一端的移动部(6)，所述移动部(6)通过伸缩机构与所述固定部(5)连接，以实现该移动部(6)沿长度方向的位置调整。

2.根据权利要求1所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述伸缩机构包括滑轨(7)和与该滑轨(7)匹配的滑块(8)；

所述滑轨(7)固定在所述固定部(5)的一端；

所述移动部(6)的相应端与所述滑块(8)固定，以跟随该滑块(8)移动。

3.根据权利要求2所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述滑轨(7)上装配有限位滑块(9)，该限位滑块(9)的一侧转配有限位螺栓，该限位螺栓通过螺纹旋紧顶在所述滑轨(7)上以完成位置固定；

所述限位滑块(9)位于所述滑块(8)的另一端，以与所述移动部(6)的相应端相对。

4.根据权利要求1所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述伸缩机构由固定在所述固定部(5)一端的第一套接管(10)、固定在所述移动部(6)的相应端的第二套接管(11)构成；所述第一套接管(10)与第二套接管(11)上均开设有多个径向穿孔(12)；一限位插销同时插入开设在所述第一套接管(10)与第二套接管(11)上的径向穿孔(12)，从而调节所述第一套接管(10)与第二套接管(11)的套接部的长度，以完成所述移动底座(1)、施工操作面(2)的伸缩。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述立杆(4)之间通过水平杆连接；所述水平杆包括连接在相对的立杆之间的横向水平杆(13)、连接相邻立杆(4)的顶端的顶部纵向水平杆(14)及连接相邻立杆的底部的底部纵向水平杆(15)；

所述施工操作面(2)位于所述横向水平杆(13)上；

所述底部纵向水平杆(15)位于所述移动底座(1)上；

所述顶部纵向水平杆(14)、底部纵向水平杆(15)均包括设置所述固定部(5)上的固定段(16)和设置在所述移动部(6)上的移动段(17)；所述固定段(16)与移动段(17)之间通过所述伸缩机构连接。

6.根据权利要求5所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述水平杆位于所述立杆(4)内侧。

7.根据权利要求6所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述顶部纵向水平杆(14)、底部纵向水平杆(15)与立杆(4)的节点处沿对角线设置有剪刀撑(18)。

8.根据权利要求5所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述顶部纵向水平杆(14)的顶部设置有围护(19)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述固定部(5)、移动部(6)分别设置在相对的左悬挑台和右悬挑台上；所述左悬挑台和右悬挑台分别水平锚固的相对的混凝土基座的相对面上；

所述左悬挑台和右悬挑台均沿所述混凝土基座的长度方向延伸。

10.根据权利要求5所述的可伸缩的移动平台,其特征在于：所述固定部(5)、移动部(6)分别设置在相对的左悬挑台和右悬挑台上；所述左悬挑台和右悬挑台分别水平锚固的相对的混凝土基座的相对面上；

所述左悬挑台和右悬挑台均沿所述混凝土基座的长度方向延伸。