CN219708417U - 一种制动材料下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料机构的技术领域，特别是涉及一种制动材料下料机构，其实现了单次对多组制动盘的同时下料，提高了下料效率，适应现代化设备的生产节奏，具有推广性；包括制动盘制造设备、底座、升降机构、升降块和U型板，制动盘制造设备的右端设置有出料盘，底座固定在地面上，底座位于制动盘制造设备的右侧，升降机构安装在底座上，升降机构用于带动升降块上下移动，并且U型板固定在升降块的左端，其特征在于，还包括移动机构和吸附机构，移动机构安装在U型板上，移动机构用于带动吸附机构移动，并且吸附机构用于对制动盘制造设备出料盘上多组制动盘同时吸附固定。

Description

一种制动材料下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构的技术领域，特别是涉及一种制动材料下料机构。

背景技术

常见的制动材料为制动盘，制动盘是汽车制动系统中用以产生阻碍车辆运动或者运动趋势制动力的器件，为圆盘状，现在工厂都是采用机械设备代替人工对制动盘进行下料，经检索公告号为CN211077622U的专利文件中，提供了一种制动盘下料机构，所述制动盘下料机构包括机架、升降杆、夹爪和垫块，所述机架位于制动盘远离地面的一侧，所述升降杆的一端与所述机架滑动连接，所述升降杆的另一端朝向制动盘，所述夹爪的数量至少为两个，两所述夹爪与所述升降杆固定连接，且两所述夹爪之间铰接，并位于转动盘的外侧，所述垫块与所述夹爪可拆卸连接，并朝向制动盘，所述垫块朝向制动盘的一侧具有圆弧形缺口，其中所述夹爪的竖直方向具有通孔，但其使用过程中发现，上述装置单次只能对一组制动盘进行移动下料，导致后续制动盘盘会堆积在外部制造设备的出料口，不能够适应现代化设备的生产节奏，影响制动盘的下料效率，不具有推广性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了单次对多组制动盘的同时下料，提高了下料效率，适应现代化设备的生产节奏，具有推广性的制动材料下料机构。

本实用新型的一种制动材料下料机构，包括制动盘制造设备、底座、升降机构、升降块和U型板，制动盘制造设备的右端设置有出料盘，底座固定在地面上，底座位于制动盘制造设备的右侧，升降机构安装在底座上，升降机构用于带动升降块上下移动，并且U型板固定在升降块的左端，其特征在于，还包括移动机构和吸附机构，移动机构安装在U型板上，移动机构用于带动吸附机构移动，并且吸附机构用于对制动盘制造设备出料盘上多组制动盘同时吸附固定；制动盘制造设备将制造的制动盘依次输送到出料盘上，此时升降机构带动升降块和U型板向下移动，并使得吸附机构将出料盘上的多组制动盘吸附固定，此时升降机构带动升降块向上移动，并使得移动机构带动吸附机构向后侧移动，从而使得吸附机构将吸附固定的制动盘移动到外部接料盘上即可，重复上述动作，使得制动盘能够连续性的下料，并使得装置能够单次对多组制动盘的同时下料，提高装置的下料效率，适应现代化设备的生产节奏，具有推广性。

优选的，移动机构包括第一电机、丝杠轴、第一滑杆和直角滑块，第一电机固定在U型板的前端右侧，第一电机的输出端与丝杠轴连接，并且丝杠轴与U型板转动连接，第一滑杆固定在U型板上，第一滑杆位于丝杠轴的左侧，并且直角滑块与丝杠轴螺装连接，并与第一滑杆滑动卡装，吸附固定机构安装在直角滑块的底端；通过第一电机带动丝杠轴转动，使得直角滑块在第一滑杆的配合使用下，带动吸附机构前后移动，便于后续吸附机构对制动盘的转运，为吸附机构的移动提供动力。

优选的，吸附机构包括箱体、吸气机、滤尘网、连接管、排布管、两组固定杆和多组吸盘，箱体固定在直角滑块的底端，吸气机固定在箱体的右端上部，并且滤尘网固定在箱体的内部，连接管固定在箱体的底端中部并与箱体连通，并且连接管的底端与排布管连通，排布管通过固定杆固定在箱体的底端，并且多组吸盘均匀固定在排布管的底端，并与排布管连通；吸盘与制动盘制造设备出料盘上的制动盘接触后，此时工作人员启动吸气机，通过吸气机将箱体内部吸成负压，从而在内外大气压差的作用下，使得吸盘将制动盘进行吸附固定，便于后续对多组制动盘的同时转运下料。

优选的，升降机构包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和第二滑杆，第二电机固定在底座的顶端右侧，第二电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在转动轴的底部，并且转动轴与底座的顶端转动连接，转动轴的上部设置有螺纹，第二滑杆固定在底座的顶端，第二滑杆位于转动轴的左侧，并且升降块与转动轴的上部螺装连接，并与第二滑杆滑动连接；通过第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴转动，并使得升降块在第二滑杆的配合使用下带动U型板上下移动，便于带动后续吸盘的上下移动，为升降块、U型板以及吸盘的移动提供动力。

优选的，还包括两组限位板，两组限位板分别固定在第二滑杆的顶端以及上部，并且两组限位板均与转动轴转动连接；通过设置限位板，对升降块限位，避免升降块与转动轴脱离，提高装置的使用稳定性，同时也间接性的对吸盘向下移动的距离进行限位，避免吸盘过渡挤压制动盘造成损坏，提高装置的使用效果。

优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。

优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：制动盘制造设备将制造的制动盘依次输送到出料盘上，此时升降机构带动升降块和U型板向下移动，并使得吸附机构将出料盘上的多组制动盘吸附固定，此时升降机构带动升降块向上移动，并使得移动机构带动吸附机构向后侧移动，从而使得吸附机构将吸附固定的制动盘移动到外部接料盘上即可，重复上述动作，使得制动盘能够连续性的下料，并使得装置能够单次对多组制动盘的同时下料，提高装置的下料效率，适应现代化设备的生产节奏，具有推广性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测及其部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

附图中标记：1、制动盘制造设备；2、底座；3、升降块；4、U型板；5、第一电机；6、丝杠轴；7、第一滑杆；8、直角滑块；9、箱体；10、吸气机；11、滤尘网；12、连接管；13、排布管；14、固定杆；15、吸盘；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转动轴；20、第二滑杆；21、限位板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1和图2所示，制动盘制造设备1的右端设置有出料盘，底座2固定在地面上，底座2位于制动盘制造设备1的右侧，升降机构安装在底座2上，升降机构用于带动升降块3上下移动，并且U型板4固定在升降块3的左端，其特征在于，第一电机5固定在U型板4的前端右侧，第一电机5的输出端与丝杠轴6连接，并且丝杠轴6与U型板4转动连接，第一滑杆7固定在U型板4上，第一滑杆7位于丝杠轴6的左侧，并且直角滑块8与丝杠轴6螺装连接，并与第一滑杆7滑动卡装，吸附固定机构安装在直角滑块8的底端，并且吸附机构用于对制动盘制造设备1出料盘上多组制动盘同时吸附固定；制动盘制造设备1将制造的制动盘依次输送到出料盘上，此时升降机构带动升降块3和U型板4向下移动，并使得吸附机构将出料盘上的多组制动盘吸附固定，此时升降机构带动升降块3向上移动，并启动第一电机5，通过第一电机5带动丝杠轴6转动，使得直角滑块8在第一滑杆7的配合使用下带动箱体9、连接管12、排布管13以及吸盘15向后侧移动，并使得吸盘15带动制动盘移动到外部接料盘上即可，重复上述动作，使得制动盘能够连续性的下料，并使得装置能够单次对多组制动盘的同时下料，提高装置的下料效率，适应现代化设备的生产节奏，具有推广性。

实施例

如图3和图4所示，制动盘制造设备1的右端设置有出料盘，底座2固定在地面上，底座2位于制动盘制造设备1的右侧，升降机构安装在底座2上，升降机构用于带动升降块3上下移动，并且U型板4固定在升降块3的左端，其特征在于，移动机构安装在U型板4上，并且箱体9固定在直角滑块8的底端，吸气机10固定在箱体9的右端上部，并且滤尘网11固定在箱体9的内部，连接管12固定在箱体9的底端中部并与箱体9连通，并且连接管12的底端与排布管13连通，排布管13通过固定杆14固定在箱体9的底端，并且多组吸盘15均匀固定在排布管13的底端，并与排布管13连通；制动盘制造设备1将制造的制动盘依次输送到出料盘上，此时升降机构带动升降块3和U型板4向下移动，并使得吸盘15将出料盘上的制动盘接触，并启动吸气机10，通过吸气机10将箱体9内部吸成负压，从而在内外大气压差的作用下，使得吸盘15将制动盘进行吸附固定，此时升降机构带动升降块3向上移动，并使得移动机构带动吸附机构向后侧移动，从而使得吸附机构将吸附固定的制动盘移动到外部接料盘上即可，重复上述动作，使得制动盘能够连续性的下料，并使得装置能够单次对多组制动盘的同时下料，提高装置的下料效率，适应现代化设备的生产节奏，具有推广性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种制动材料下料机构，其在工作时，首先制动盘制造设备1将制造的制动盘依次输送到出料盘上，此时第二电机16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动连接，从而使得转动轴19转动，并使得升降块3在第二滑杆20的配合使用下带动U型板4向下移动，此时吸盘15也向下移动，使得吸盘15与制动盘接触，之后启动吸气机10，通过吸气机10将箱体9内部吸成负压，从而在内外大气压差的作用下，使得吸盘15将制动盘进行吸附固定，此时使得第二电机16反转，并使得吸盘15向上移动，于此同时启动第一电机5，通过第一电机5带动丝杠轴6转动，使得直角滑块8在第一滑杆7的配合使用下带动箱体9、连接管12、排布管13以及吸盘15向后侧移动，并使得吸盘15带动制动盘移动到外部接料盘上，此时再次使得第二电机16正转，并使得吸盘15向下移动，使得制动盘与接料盘接触，并关闭吸气机10，进而完成制动盘的单次下料，重复上述动作，使得制动盘能够连续性的下料，并实现了装置单次对多组制动盘的同时下料，提高装置的下料效率，适应现代化设备的生产节奏，具有推广性，然后通过设置限位板21，对升降块3限位，避免升降块3与转动轴19脱离，提高装置的使用稳定性，同时也间接性的对吸盘15向下移动的距离进行限位，避免吸盘15过渡挤压制动盘造成损坏，提高装置的使用效果。

本实用新型的一种制动材料下料机构的制动盘制造设备1、第一电机5、吸气机10、吸盘15和第二电机16为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制动材料下料机构，包括制动盘制造设备（1）、底座（2）、升降机构、升降块（3）和U型板（4），制动盘制造设备（1）的右端设置有出料盘，底座（2）固定在地面上，底座（2）位于制动盘制造设备（1）的右侧，升降机构安装在底座（2）上，升降机构用于带动升降块（3）上下移动，并且U型板（4）固定在升降块（3）的左端，其特征在于，还包括移动机构和吸附机构，移动机构安装在U型板（4）上，移动机构用于带动吸附机构移动，并且吸附机构用于对制动盘制造设备（1）出料盘上多组制动盘同时吸附固定。

2.如权利要求1所述的一种制动材料下料机构，其特征在于，移动机构包括第一电机（5）、丝杠轴（6）、第一滑杆（7）和直角滑块（8），第一电机（5）固定在U型板（4）的前端右侧，第一电机（5）的输出端与丝杠轴（6）连接，并且丝杠轴（6）与U型板（4）转动连接，第一滑杆（7）固定在U型板（4）上，第一滑杆（7）位于丝杠轴（6）的左侧，并且直角滑块（8）与丝杠轴（6）螺装连接，并与第一滑杆（7）滑动卡装，吸附固定机构安装在直角滑块（8）的底端。

3.如权利要求1所述的一种制动材料下料机构，其特征在于，吸附机构包括箱体（9）、吸气机（10）、滤尘网（11）、连接管（12）、排布管（13）、两组固定杆（14）和多组吸盘（15），箱体（9）固定在直角滑块（8）的底端，吸气机（10）固定在箱体（9）的右端上部，并且滤尘网（11）固定在箱体（9）的内部，连接管（12）固定在箱体（9）的底端中部并与箱体（9）连通，并且连接管（12）的底端与排布管（13）连通，排布管（13）通过固定杆（14）固定在箱体（9）的底端，并且多组吸盘（15）均匀固定在排布管（13）的底端，并与排布管（13）连通。

4.如权利要求1所述的一种制动材料下料机构，其特征在于，升降机构包括第二电机（16）、第一锥齿轮（17）、第二锥齿轮（18）、转动轴（19）和第二滑杆（20），第二电机（16）固定在底座（2）的顶端右侧，第二电机（16）的输出端与第一锥齿轮（17）连接，并且第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合传动连接，第二锥齿轮（18）固定在转动轴（19）的底部，并且转动轴（19）与底座（2）的顶端转动连接，转动轴（19）的上部设置有螺纹，第二滑杆（20）固定在底座（2）的顶端，第二滑杆（20）位于转动轴（19）的左侧，并且升降块（3）与转动轴（19）的上部螺装连接，并与第二滑杆（20）滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种制动材料下料机构，其特征在于，还包括两组限位板（21），两组限位板（21）分别固定在第二滑杆（20）的顶端以及上部，并且两组限位板（21）均与转动轴（19）转动连接。

6.如权利要求2所述的一种制动材料下料机构，其特征在于，第一电机（5）为消音电机。

7.如权利要求4所述的一种制动材料下料机构，其特征在于，第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）之间涂有润滑油。