CN219708135U - 一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，包括主体框架和输送机构；所述主体框架为长方形框架体，主体框架包括长导轨、横接管和立管，所述输送机构包括U型盖板链条、链轮、链轮安装座、传动轴和电机，所述链轮通过链轮轴和轴承安装在链轮安装座上；所述链轮安装座有四个、分别固定在两根长导轨的两端。本实用新型工作时，减速电机带动传动轴旋转，传动轴再通过链轮带动U型盖板链条运转，将铁托盘箱从自动输送装置的一端输送到另一端。本实用新型通过将塑料板链条换成铁制的U型盖板链条进行输送，这样可以大大增加整个输送装置的强度，大量减少了损坏的程度，减少了停机维护时间，从而使整个输送装置能够长期平稳运行。

Description

一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及铁托盘箱装配时的输送技术，具体涉及到一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置。

背景技术

如图4所示，铁托盘箱是一个矩形立体箱体，重量达到了110kg。由于重量较重，对于铁托盘箱装配时的输送，当前多数都是采用弯型的链条输送装置进行输送。为了减少铁托盘箱对链条的磨损，通常在链条上面固定塑料板，以加大受力面积，然后再把铁托盘箱放置在塑料板上，这样铁托盘箱与链条就不会直接接触。但这种结构不仅安装时不方便，而且长时间运行的情况下，塑料板容易碎，使输送线需要经常停工以更换塑料板。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种安装方便、不易损坏的铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，包括主体框架和输送机构；

所述主体框架为长方形框架体，主体框架包括长导轨、横接管和立管，所述横接管固定在两个立管的顶端、构成门形支架；所述门形支架有多个，多个门形支架沿左右方向等间隔固定在地面上；所述长导轨有两个，沿左右方向固定安装在门形支架上部的两侧、且长导轨两端悬空；所述长导轨由两个方形钢条组成，两个方形钢条并排安装、两个方形钢条之间的距离与U型盖板链条的宽度相匹配；

所述输送机构包括U型盖板链条、链轮、链轮安装座、传动轴和电机，所述链轮通过链轮轴和轴承安装在链轮安装座上；所述链轮安装座有四个、分别固定在两根长导轨的两端；

所述传动轴安装于主体框架的一端，传动轴的两端分别与主动端的两个链轮轴连接；所述U型盖板链条有两条，主体框架前后两侧各一条，U型盖板链条环绕在同侧的两个链轮上；

所述的传动轴通过传动链条与电机的转轴连接，所述电机通过电机座安装在地面上。

进一步地，所述链轮安装座包括两个轴承座，所述链轮轴的两端通过轴承安装在两个轴承座上。

进一步地，所述传动轴上固定传动链轮，电机的转轴端固定电机链轮，所述传动链条的一端环绕传动链轮、另一端环绕电机链轮。

进一步地，所述立管外侧设置导向装置，所述导向装置包括尼龙滚轮、短轴和支撑件，所述支撑件固定在立管上，所述尼龙滚轮通过短轴和轴承安装在支撑件上；所述尼龙滚轮与U型盖板链条接触。

进一步地，所述电机为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型工作时，减速电机带动传动轴旋转，传动轴再通过链轮带动U型盖板链条运转，将铁托盘箱从自动输送装置的一端输送到另一端。本实用新型通过将塑料板链条换成铁制的U型盖板链条进行输送，这样可以大大增加整个输送装置的强度，大量减少了损坏的程度，减少了停机维护时间，从而使整个输送装置能够长期平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是U型盖板链条、链轮和链轮安装座结构示意图。

图3是导向装置结构示意图。

图4是本实用新型输送铁托盘箱的状态示意图。

图中：1、长导轨，2、横接管，3、立管，4、U型盖板链条，5、链轮，6、传动轴，7、链轮安装座，8、电机，9、导向装置，10、短轴，11、支撑件，12、尼龙滚轮，13、铁托盘箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-4所示，一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，包括主体框架和输送机构；

所述主体框架为长方形框架体，主体框架包括长导轨1、横接管2和立管3，所述横接管2固定在两个立管3的顶端、构成门形支架；所述门形支架有多个，多个门形支架沿左右方向等间隔固定在地面上；所述长导轨1有两个，沿左右方向固定安装在门形支架上部的两侧、且长导轨1两端悬空；所述长导轨1由两个方形钢条组成，两个方形钢条并排安装、两个方形钢条之间的距离与U型盖板链条4的宽度相匹配；

所述输送机构包括U型盖板链条4、链轮5、链轮安装座7、传动轴6和电机8，所述链轮5通过链轮轴和轴承安装在链轮安装座7上；所述链轮安装座7有四个、分别固定在两根长导轨1的两端；

所述传动轴6安装于主体框架的一端，传动轴6的两端分别与主动端的两个链轮轴连接；所述U型盖板链条4有两条，主体框架前后两侧各一条，U型盖板链条4环绕在同侧的两个链轮5上；

所述的传动轴6通过传动链条与电机8的转轴连接，所述电机8通过电机座安装在地面上。

进一步地，所述链轮安装座7包括两个轴承座，所述链轮轴的两端通过轴承安装在两个轴承座上。

进一步地，所述传动轴6上固定传动链轮，电机8的转轴端固定电机链轮，所述传动链条的一端环绕传动链轮、另一端环绕电机链轮。

进一步地，所述立管3外侧设置导向装置9，所述导向装置9包括尼龙滚轮12、短轴10和支撑件11，所述支撑件11固定在立管3上，所述尼龙滚轮12通过短轴10和轴承安装在支撑件11上；所述尼龙滚轮12与U型盖板链条4滚动接触。

进一步地，所述电机8为减速电机。

本实用新型的工作原理如下：

U型盖板链条4环绕在长导轨1两端的链轮5上，为了保证传动过程中的稳定性，每个链轮5的两边均设置轴承，保证转动的时候不会出现卡顿现象。

主体框架用100*100*3的方管组焊而成，稳定、牢固；在横接管2的上方有12*12的方形钢条作为长导轨1焊接在横接管2上，从而起到了一个导向的作用，U型盖板链条4在上面滑动不至于偏置。在立管3上有导向装置9，导向装置9由尼龙滚轮12、短轴10和支撑件11构成，尼龙滚轮12中镶有轴承，这样U型盖板链条4与尼龙滚轮12接触时，可以使尼龙滚轮12转动，同时起到了托住U型盖板链条4的作用。

本实用新型的前后左右方向仅相对于图1，不构成对本实用新型的任何限制。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，其特征在于：包括主体框架和输送机构；

所述主体框架为长方形框架体，主体框架包括长导轨(1)、横接管(2)和立管(3)，所述横接管(2)固定在两个立管(3)的顶端、构成门形支架；所述门形支架有多个，多个门形支架沿左右方向等间隔固定在地面上；所述长导轨(1)有两个，沿左右方向固定安装在门形支架上部的两侧、且长导轨(1)两端悬空；所述长导轨(1)由两个方形钢条组成，两个方形钢条并排安装、两个方形钢条之间的距离与U型盖板链条(4)的宽度相匹配；

所述输送机构包括U型盖板链条(4)、链轮(5)、链轮安装座(7)、传动轴(6)和电机(8)，所述链轮(5)通过链轮轴和轴承安装在链轮安装座(7)上；所述链轮安装座(7)有四个、分别固定在两根长导轨(1)的两端；

所述传动轴(6)安装于主体框架的一端，传动轴(6)的两端分别与主动端的两个链轮轴连接；所述U型盖板链条(4)有两条，主体框架前后两侧各一条，U型盖板链条(4)环绕在同侧的两个链轮(5)上；

所述的传动轴(6)通过传动链条与电机(8)的转轴连接，所述电机(8)通过电机座安装在地面上。

2.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述链轮安装座(7)包括两个轴承座，所述链轮轴的两端通过轴承安装在两个轴承座上。

3.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述传动轴(6)上固定传动链轮，电机(8)的转轴端固定电机链轮，所述传动链条的一端环绕传动链轮、另一端环绕电机链轮。

4.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述立管(3)外侧设置导向装置(9)，所述导向装置(9)包括尼龙滚轮(12)、短轴(10)和支撑件(11)，所述支撑件(11)固定在立管(3)上，所述尼龙滚轮(12)通过短轴(10)和轴承安装在支撑件(11)上；所述尼龙滚轮(12)与U型盖板链条(4)滚动接触。

5.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述电机(8)为减速电机。