CN219707399U - 上下穿箭侧向打包设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种上下穿箭侧向打包设备，包括：机架，所述机架包括横梁和第一纵梁，所述第一纵梁竖向设置在所述横梁的一端部；打包机头，所述打包机头设置在所述机架上；带槽组件，所述带槽组件包括横向带槽和纵向带槽，所述横向带槽和所述纵向带槽连接，所述横向带槽设置在所述横梁上，所述纵向带槽设置在所述第一纵梁上；第一穿箭组件，所述第一穿箭组件包括第一支撑架、第一穿箭带槽和第一驱动部件，第二穿箭组件，所述第二穿箭组件包括第二支撑架、第二穿箭带槽和第二驱动部件。实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种上下穿箭侧向打包设备。
背景技术
光伏产业的不断发展，光伏组件的生产和运输量逐渐增大。而在光伏组件生产完成后，需要先进行打包然后再进行运输。而由于光伏组件在运输时底部需要放置木托盘进行承载支撑，为此，在打包时，则需要将木托盘与光伏组件捆扎打包在一起。而对于常规技术中所使用的木托盘，如中国专利公开号CN 112918872 A所公开的光伏组件的包装箱及其包装方法，其中，包装箱的支撑座（相当于木托盘）用于承载光伏组件，在打包时，则需要将光伏组件的一侧先放置在支撑座，然后，再进行捆扎打包，在翻转以使得光伏组件杯支撑座承托住。在实际打包过程中，由于受木托盘结构的限制，在光伏组件进行打包过程中，则需要先将光伏组件从铁托盘或分档小车上翻转到木托盘上，然后，从底部穿箭完成将光伏组件与木托盘打包在一起。但是，在光伏组件翻转至木托盘的过程中，由于多片光伏组件之间未有效的捆扎牢靠，光伏组件之间容易发生相对移动甚至出现光伏组件的破损，导致打包稳定可靠性较低。鉴于此，如何设计一种提高光伏组件打包稳定可靠性的打包技术是本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种上下穿箭侧向打包设备，实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。
本实用新型提供一种上下穿箭侧向打包设备，包括：
机架，所述机架包括横梁和第一纵梁，所述第一纵梁竖向设置在所述横梁的一端部；
打包机头，所述打包机头设置在所述机架上；
带槽组件，所述带槽组件包括横向带槽和纵向带槽，所述横向带槽和所述纵向带槽连接，所述横向带槽设置在所述横梁上，所述纵向带槽设置在所述第一纵梁上；
第一穿箭组件，所述第一穿箭组件包括第一支撑架、第一穿箭带槽和第一驱动部件，所述第一穿箭带槽可滑动地设置在所述第一支撑架上，所述第一驱动部件被配置成驱动所述第一穿箭带槽在所述第一支撑架上往复移动，所述第一支撑架横向设置在所述第一纵梁的下端部；
第二穿箭组件，所述第二穿箭组件包括第二支撑架、第二穿箭带槽和第二驱动部件，所述第二穿箭带槽可滑动地设置在所述第二支撑架上，所述第二驱动部件被配置成驱动所述第二穿箭带槽在所述第二支撑架上往复移动，所述第二支撑架纵向设置在所述横梁的另一端部。
通过采用横梁和第一纵梁组成机架来安装相关部件，横向带槽和纵向带槽对应的设置横梁和第一纵梁，第一穿箭组件设置在第一纵梁的底部以满足在货物底部穿箭的要求，第二穿箭组件竖向布置在横梁的另一端部以从光伏组件一侧呈侧立状态的木托盘处穿箭进行送带，并且，在对光伏组件进行打包过程中，当需要移动机架以对光伏组件和木托盘的不同部位进行捆扎打包时，两个穿箭组件回缩以避让开光伏组件一侧的木托盘，这样便可以无需先将光伏组件转运至木托盘再进行捆扎打包的限制，实现可以在光伏组件的一侧先将木托盘捆扎与光伏组件捆扎打包在一起，然后，再对光伏组件进行翻转以被木托盘承载住，进而减少先翻转光伏组件造成光伏组件出现破损的情况发生，实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。
一实施例中，在所述第一穿箭组件和所述第二穿箭组件处于伸出状态下，所述横向带槽、所述纵向带槽、所述第一穿箭带槽、所述第二穿箭带槽与所述打包机头之间形成用于输送打包带的送带通道。
一实施例中，在所述第一穿箭组件和所述第二穿箭组件处于伸出状态下，所述横梁和所述第一纵梁之间形成第一缺口结构。
一实施例中，所述横梁的另一端部还设置有第二纵梁，所述第二纵梁竖向设置并位于所述第二穿箭组件的外侧；
所述上下穿箭侧向打包设备包括两个相对布置的所述第一穿箭组件，其中一所述第一穿箭组件设置在所述第一纵梁上，另一个所述第一穿箭组件设置在所述第二纵梁上。
一实施例中，所述第二纵梁与所述第二穿箭组件之间形成避让间隔。
一实施例中，所述机架上还设置有滑动座和第三驱动部件，所述滑动座可滑动地设置在所述机架上，所述第三驱动部件被配置成驱动所述滑动座在所述机架上往复滑动。
附图说明
图1为本实用新型上下穿箭侧向打包设备一实施例中穿箭组件处于伸出状态下的结构示意图；
图2为本实用新型上下穿箭侧向打包设备一实施例中穿箭组件处于回缩状态下的结构示意图；
图3为本实用新型上下穿箭侧向打包设备一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型上下穿箭侧向打包设备另一实施例中穿箭组件处于伸出状态下的结构示意图；
图5为本实用新型上下穿箭侧向打包设备另一实施例中穿箭组件处于回缩状态下的结构示意图。
附图标记说明
上下穿箭侧向打包设备2；
缺口结构210、机架21、横梁211、第一纵梁212、滑动座213、第三驱动部件214、第二纵梁215；
打包机头22；
带槽组件23、横向带槽231、纵向带槽232；
第一穿箭组件24、第一支撑架241、第一穿箭带槽242、第一驱动部件243；
第二穿箭组件25、第二支撑架251、第二穿箭带槽252、第二驱动部件253。
实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-图3所示，本实施例上下穿箭侧向打包设备2，包括：
机架21，机架21包括横梁211和第一纵梁212，第一纵梁212竖向设置在横梁211的一端部；
打包机头22，打包机头22设置在机架21上；
带槽组件23，带槽组件23包括横向带槽231和纵向带槽232，横向带槽231和纵向带槽232连接，横向带槽231设置在横梁211上，纵向带槽232设置在第一纵梁212上；
第一穿箭组件24，第一穿箭组件24包括第一支撑架241、第一穿箭带槽242和第一驱动部件243，第一穿箭带槽242可滑动地设置在第一支撑架241上，第一驱动部件243被配置成驱动第一穿箭带槽242在第一支撑架241上往复移动，第一支撑架241横向设置在第一纵梁212的下端部；
第二穿箭组件25，第二穿箭组件25包括第二支撑架251、第二穿箭带槽252和第二驱动部件253，第二穿箭带槽252可滑动地设置在第二支撑架251上，第二驱动部件253被配置成驱动第二穿箭带槽252在第二支撑架251上往复移动，第二支撑架251纵向设置在横梁211的另一端部。
具体而言，机架21作为支撑部件安装在工厂的打包区域处，可以根据打包工位的要求进行移动，以满足在光伏组件不同位置处进行打包。通过机架21来支撑安装打包机头22、带槽组件23和穿箭组件，对于打包机头、带槽组件和穿箭组件输送打包带进行捆扎打包的具体过程，可以参考常规的打包机打包带的输送和捆扎过程，在此不做限制和赘述。
其中，对于木托盘而言，其在侧立布置的状态下，其上形成的穿带孔为竖向布置。
对于光伏组件在捆扎打包过程中，为了实现在光伏组件的一侧先放置侧立布置的木托盘进行先打包后翻转的操作，机架21仅在横梁211的一侧配置第一纵梁212，而另一侧则仅配置第二穿箭组件25。
在第二穿箭组件25处于回缩状态下，机架21移动不会与光伏组件一侧的木托盘向碰撞。而在机架21移动到打包工位处后，第一穿箭组件24中的第一穿箭带槽242伸入到光伏组件的底部，同时，第二穿箭组件25中的第二穿箭带槽252伸入到木托盘对应的穿箭孔位中，以通过第一穿箭带槽242和第二穿箭带槽252与横向带槽231和纵向带槽232分别连接。在打包机头22的驱动作用下，打包带经由带槽组件23、第一穿箭带槽242和第二穿箭带槽252输送围绕光伏组件的外围并与木托盘捆扎在一起。
参考图1所示，在两个穿箭带槽处于伸出状态下，第一穿箭带槽242、第二穿箭带槽252、横向带槽231、纵向带槽232与打包机头22之间形成用于输送打包带的送带通道。
具体的，在机架21移动到光伏组件长度方向或宽度方向的特定位置处后，以使得第一穿箭带槽242对准光伏组件底部的穿箭孔位，同时，第二穿箭带槽252将对准光伏组件一侧的木托盘上的穿箭孔位。两个穿箭带槽伸出并对接在一起，此时，第一穿箭带槽242、第二穿箭带槽252、横向带槽231、纵向带槽232与打包机头22之间形成用于输送打包带的送带通道，送带通道此时围绕在光伏组件的外围并贯穿木托盘的对应穿带孔。打包机头12能够驱使打包带在送带通道中输送，以使得打包带围绕在光伏组件的外围并贯穿木托盘的对应穿带孔，进而完成将光伏组件与一侧的木托盘捆扎在一起。
参考图2所示，在两个穿箭带槽处于回缩状态下，横梁211、第一纵梁212之间形成缺口结构210。
具体的，当需要通过机架21移动以调节捆扎打包的位置时，两个穿箭带槽回缩后，机架21便可以在光伏组件的一侧移动，缺口结构210预留出空间以避让开木托盘，以避免木托盘与第二穿箭组件25发生碰撞。这样，便可以满足提前将木托盘放置在光伏组件的一侧进行整体捆扎打包的要求。
通过采用横梁和第一纵梁组成机架来安装相关部件，横向带槽和纵向带槽对应的设置横梁和第一纵梁，第一穿箭组件设置在第一纵梁的底部以满足在货物底部穿箭的要求，第二穿箭组件竖向布置在横梁的另一端部以从光伏组件一侧呈侧立状态的木托盘处穿箭进行送带，并且，在对光伏组件进行打包过程中，当需要移动机架以对光伏组件和木托盘的不同部位进行捆扎打包时，两个穿箭组件回缩以避让开光伏组件一侧的木托盘，这样便可以无需先将光伏组件转运至木托盘再进行捆扎打包的限制，实现可以在光伏组件的一侧先将木托盘捆扎与光伏组件捆扎打包在一起，然后，再对光伏组件进行翻转以被木托盘承载住，进而减少先翻转光伏组件造成光伏组件出现破损的情况发生，实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。
如图4和图5所示，横梁211的另一端部还设置有第二纵梁215，第二纵梁215竖向设置并位于第二穿箭组件25的外侧；
上下穿箭侧向打包设备2包括两个相对布置的第一穿箭组件24，其中一第一穿箭组件24设置在第一纵梁212上，另一个第一穿箭组件24设置在第二纵梁215上。
具体的，为了缩短第一穿箭组件24中第一穿箭带槽242的整体长度，采用两个相对布置的第一穿箭组件24来完成在光伏组件的底部进行穿箭操作。这样，两个第一穿箭带槽242相对伸出后并对接在一起，而比邻第二穿箭带槽252的第一穿箭带槽242则与之连接。由于第一穿箭带槽242分为两部分，每段第一穿箭带槽242的长度较短，以解决第一穿箭带槽242横向伸出后出现自由端部因重量而发生较大偏移，确保打包带的输送可靠性。
另外，对于横梁211上所增加的第二纵梁215而言，其由于布置在第二穿箭组件25的外侧，则可以在机架21移动过程中，使得第二纵梁215位于木托盘的外侧以避让开木托盘。
另一实施例中，第二纵梁215与第二穿箭组件25之间形成避让间隔。
具体的，由于第二穿箭组件25和第二纵梁215并排竖立布置，第二穿箭组件25需要在使用过程中能够将第二穿箭带槽252插入到木托盘的穿箭插孔中，同时，在回缩后确保不与木托盘产生干涉。而第二纵梁215用于承载安装第二穿箭组件25下方的第一穿箭组件24，同时，在机架移动过程中，第二纵梁215也需要避让开木托盘。为此，则根据实际使用的木托盘的厚度尺寸，设计第二纵梁215与第二穿箭组件25之间的距离，以使得两者之间形成足够大的避让间隔来避让开木托盘。
另一个实施例中，机架21上还设置有滑动座213和第三驱动部件214，滑动座213可滑动地设置在机架21上，第三驱动部件214被配置成驱动滑动座213在机架21上往复滑动。
具体的，为了提高打包质量，打包机头22通过滑动座213可滑动的设置在机架21上，在拉紧打包带进行捆扎操作时，通过第三驱动部件214驱动滑动座213移动靠近光伏组件以使得打包机头22贴靠在光伏组件处，进而确保打包带能够更可靠的勒紧在光伏组件上。
其中，第一驱动部件143、第二驱动部件113和第三驱动部件214的表现实体，可以采用气缸、电推杆等常规的驱动机构，在此不做限制和赘述。
Claims (6)
1.一种上下穿箭侧向打包设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括横梁和第一纵梁，所述第一纵梁竖向设置在所述横梁的一端部；
打包机头，所述打包机头设置在所述机架上；
带槽组件，所述带槽组件包括横向带槽和纵向带槽，所述横向带槽和所述纵向带槽连接，所述横向带槽设置在所述横梁上，所述纵向带槽设置在所述第一纵梁上；
第一穿箭组件，所述第一穿箭组件包括第一支撑架、第一穿箭带槽和第一驱动部件，所述第一穿箭带槽可滑动地设置在所述第一支撑架上，所述第一驱动部件被配置成驱动所述第一穿箭带槽在所述第一支撑架上往复移动，所述第一支撑架横向设置在所述第一纵梁的下端部；
第二穿箭组件，所述第二穿箭组件包括第二支撑架、第二穿箭带槽和第二驱动部件，所述第二穿箭带槽可滑动地设置在所述第二支撑架上，所述第二驱动部件被配置成驱动所述第二穿箭带槽在所述第二支撑架上往复移动，所述第二支撑架纵向设置在所述横梁的另一端部。
2.根据权利要求1所述的上下穿箭侧向打包设备，其特征在于，在所述第一穿箭组件和所述第二穿箭组件处于伸出状态下，所述横向带槽、所述纵向带槽、所述第一穿箭带槽、所述第二穿箭带槽与所述打包机头之间形成用于输送打包带的送带通道。
3.根据权利要求1所述的上下穿箭侧向打包设备，其特征在于，在所述第一穿箭组件和所述第二穿箭组件处于伸出状态下，所述横梁和所述第一纵梁之间形成第一缺口结构。
4.根据权利要求1所述的上下穿箭侧向打包设备，其特征在于，所述横梁的另一端部还设置有第二纵梁，所述第二纵梁竖向设置并位于所述第二穿箭组件的外侧；
所述上下穿箭侧向打包设备包括两个相对布置的所述第一穿箭组件，其中一所述第一穿箭组件设置在所述第一纵梁上，另一个所述第一穿箭组件设置在所述第二纵梁上。
5.根据权利要求4所述的上下穿箭侧向打包设备，其特征在于，所述第二纵梁与所述第二穿箭组件之间形成避让间隔。
6.根据权利要求1所述的上下穿箭侧向打包设备，其特征在于，所述机架上还设置有滑动座和第三驱动部件，所述滑动座可滑动地设置在所述机架上，所述第三驱动部件被配置成驱动所述滑动座在所述机架上往复滑动。
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