CN219706278U - 一种pe袋生产打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE袋生产打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的顶端面侧边边缘处对称固定有固定杆，所述固定杆的顶部安装有安装顶板，所述安装顶板的底端面对称固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有连接板A，所述连接板A的底端面中部安装有打孔冲头，所述安装底座的顶端面中部开设有排屑孔，所述连接板A的底端面设置有功能组件；通过设计的功能组件，便于对PE袋在打孔的过程中进行限位，使得PE袋在打孔时可以被压紧，避免发生孔位偏移的情况，实用性较好，并且也便于提高对PE袋的打孔效率和效果；通过设计的收集组件，便于对PE袋打孔时产生的碎屑进行收集清理，可以实现自动化收集清理，也可进行手动收集清理，功能性较高。

Description

一种PE袋生产打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PE袋生产设备技术领域，具体为一种PE袋生产打孔装置。

背景技术

PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物，是一种透明塑料袋，可用于服装、箱包、电子产品等包装，一些PE袋在生产时需要在其表面打孔，以便于在实际生活中的使用，PE袋的强度较弱，因此需要使用专门的打孔装置进行打孔，现有的打孔装置在使用时，打孔装置的表面没有设置可以对PE袋进行限位压紧的结构，使得PE袋在进行打孔的过程中容易发生松动或者偏移，影响了打孔效果，使用时存在一定的局限性，具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE袋生产打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE袋生产打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的顶端面侧边边缘处对称固定有固定杆，所述固定杆的顶部安装有安装顶板，所述安装顶板的底端面对称固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有连接板A，所述连接板A的底端面中部安装有打孔冲头，所述安装底座的顶端面中部开设有排屑孔，所述连接板A的底端面设置有功能组件。

所述功能组件包括对称设置于所述连接板两侧的连接板B，两个所述连接板B之间等距离安装有橡胶压辊，所述橡胶压辊的内部贯穿安装有安装轴，所述连接板B的表面等高度开设有安装孔A，所述安装轴的端部与所述安装孔A螺纹连接，所述连接板A的侧边表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部插入有限位插杆，所述限位插杆的两端处于所述贯穿槽的外部，所述连接板B的顶部表面开设有供所述限位插杆贯穿的安装孔B，所述限位插杆的端部对称套设有限位环。

作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶压辊的长度与所述连接板A的表面宽度相等，所述橡胶压辊的端部表面直径大于所述连接板B的表面宽度。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环的横截面呈等腰梯形，所述限位环靠近所述限位插杆端部的一端外径大于所述安装孔B的开口处内径。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板B与所述安装底座顶端面之间的距离小于所述打孔冲头底端面与所述安装底座顶端面之间的距离。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装底座的底部内侧设置有收集组件，所述收集组件包括集屑盒，所述集屑盒的顶端面边缘处对称固定有连接卡板，所述安装底座的底部内侧表面对称开设有供所述连接卡板卡合的连接卡槽，所述集屑盒的一端表面安装有连接管，所述连接管的端部卡合安装有端盖，所述集屑盒的另一端底部表面开设有排料口，所述排料口的内部设置有挡料板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接卡板的横截面呈倒“L”型，所述连接卡板的长度与所述安装底座的表面宽度相等。

作为本技术方案的进一步优选的，所述集屑盒的颞部拐角处表面为弧面，所述挡料板的纵截面呈“T”型。

本实用新型提供了一种PE袋生产打孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的功能组件，便于对PE袋在打孔的过程中进行限位，使得PE袋在打孔时可以被压紧，避免发生孔位偏移的情况，实用性较好，并且也便于提高对PE袋的打孔效率和效果。

2、本实用新型通过设计的收集组件，便于对PE袋打孔时产生的碎屑进行收集清理，可以实现自动化收集清理，也可进行手动收集清理，功能性较高，并且可以对碎屑收集进行循环再利用，避免在造成资源浪费的情况，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；

图3为图1中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中集屑盒的结构示意图；

图中：1、安装底座；2、固定杆；3、安装顶板；4、驱动电机；5、连接板A；6、打孔冲头；7、排屑孔；8、集屑盒；9、连接管；10、端盖；11、连接板B；12、橡胶压辊；13、安装孔A；14、安装轴；15、贯穿槽；16、限位插杆；17、安装孔B；18、限位环；19、连接卡板；20、连接卡槽；21、排料口；22、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种PE袋生产打孔装置，包括安装底座1，安装底座1的顶端面侧边边缘处对称固定有固定杆2，固定杆2的顶部安装有安装顶板3，安装顶板3的底端面对称固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有连接板A5，连接板A5的底端面中部安装有打孔冲头6，安装底座1的顶端面中部开设有排屑孔7，连接板A5的底端面设置有功能组件，功能组件包括对称设置于连接板A5两侧的连接板B11，连接板B11与安装底座1顶端面之间的距离小于打孔冲头6底端面与安装底座1顶端面之间的距离，两个连接板B11之间等距离安装有橡胶压辊12，橡胶压辊12的长度与连接板A5的表面宽度相等，橡胶压辊12的端部表面直径大于连接板B11的表面宽度，橡胶压辊12的内部贯穿安装有安装轴14，连接板B11的表面等高度开设有安装孔A13，安装轴14的端部与安装孔A13螺纹连接，连接板A5的侧边表面开设有贯穿槽15，贯穿槽15的内部插入有限位插杆16，限位插杆16的两端处于贯穿槽15的外部，连接板B11的顶部表面开设有供限位插杆16贯穿的安装孔B17，限位插杆16的端部对称套设有限位环18，限位环18的横截面呈等腰梯形，限位环18靠近限位插杆16端部的一端外径大于安装孔B17的开口处内径，便于对PE袋打孔额过程中进行限位，使得PE袋不会轻易的发生偏移，避免对打孔效果造成影响，便于提高打孔效率，实用性较好。

如图1、图3和图4所示，安装底座1的底部内侧设置有收集组件，收集组件包括集屑盒8，集屑盒8的顶端面边缘处对称固定有连接卡板19，连接卡板19的横截面呈倒“L”型，连接卡板19的长度与安装底座1的表面宽度相等，安装底座1的底部内侧表面对称开设有供连接卡板19卡合的连接卡槽20，集屑盒8的一端表面安装有连接管9，连接管9的端部卡合安装有端盖10，集屑盒8的另一端底部表面开设有排料口21，排料口21的内部设置有挡料板22，集屑盒8的颞部拐角处表面为弧面，挡料板22的纵截面呈“T”型，便于对打孔时产生的碎屑进行收集清理，既可以实现手动收集清理，又可以实现自动化收集清理，功能性较好，实用效果较好，便于提高工人的工作效率。

本实用新型提供一种PE袋生产打孔装置，具体工作原理如下：本实用新型在前期安装功能组件时是，首先将橡胶压辊12套设于安装轴14的外部，接着再推动橡胶压辊12向两个连接板B11之间移动，使得安装轴14的端部表面与连接板B11表面的安装孔A13的开口处对齐，接着转动安装轴14，使得安装轴14的端部与安装孔A13螺纹连接，从而使得橡胶压辊12可以等距离安装于两个连接板B11之间，随后再推动连接板B11向连接板A5的两侧移动，使得连接板B11顶部表面的安装孔B17的开口处与连接板A5侧边表面的贯穿槽15的开口处对齐，此时将限位插杆16向安装孔B17和贯穿槽15的内部插入，使得限位插杆16的一端贯穿延伸至连接板A5的另一侧，随后再将限位环18向限位插杆16的两端套设，使得限位环18可以对连接板B11的顶部进行限位，使得连接板B11在转动时不会轻易与限位插杆16发生脱离，在后期进行打孔时，驱动电机4会推动连接板A5向PE袋的表面靠近，这时橡胶压辊12会与PE袋的表面贴合，连接板A5逐渐下降的过程中，连接板B11会发生转动，并且两个连接板B11之间的橡胶压辊12会对PE袋进行限位压紧，直至打孔冲头6对PE袋完成打孔，在打孔时PE袋被压紧，不会轻易的产生偏移的情况，便于提高打孔效率和效果，实用性较好；本实用新型在需要对打孔时产生的碎屑进行收集清理时，碎屑会通过排屑孔7落入集屑盒8的内部，可以通过拉动集屑盒8，使得集屑盒8带动连接卡板19从连接卡槽20的内部脱离，并将集屑盒8内部的碎屑倾倒至专用的收集箱内部即可，从而便完成了手动清理，也可通过将端盖10从连接管9的端部取下，并且拉动挡料板22向排料口21的外部脱离，接着再将通风管道与连接管9相连，通过风力将集屑盒8内部的碎屑吹出清理，无需人工进行操作，机械化程度较高，实用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PE袋生产打孔装置，包括安装底座（1），所述安装底座（1）的顶端面侧边边缘处对称固定有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶部安装有安装顶板（3），所述安装顶板（3）的底端面对称固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端安装有连接板A（5），所述连接板A（5）的底端面中部安装有打孔冲头（6），所述安装底座（1）的顶端面中部开设有排屑孔（7），其特征在于：所述连接板A（5）的底端面设置有功能组件；

所述功能组件包括对称设置于所述连接板A（5）两侧的连接板B（11），两个所述连接板B（11）之间等距离安装有橡胶压辊（12），所述橡胶压辊（12）的内部贯穿安装有安装轴（14），所述连接板B（11）的表面等高度开设有安装孔A（13），所述安装轴（14）的端部与所述安装孔A（13）螺纹连接，所述连接板A（5）的侧边表面开设有贯穿槽（15），所述贯穿槽（15）的内部插入有限位插杆（16），所述限位插杆（16）的两端处于所述贯穿槽（15）的外部，所述连接板B（11）的顶部表面开设有供所述限位插杆（16）贯穿的安装孔B（17），所述限位插杆（16）的端部对称套设有限位环（18）。

2.根据权利要求1所述的一种PE袋生产打孔装置，其特征在于：所述橡胶压辊（12）的长度与所述连接板A（5）的表面宽度相等，所述橡胶压辊（12）的端部表面直径大于所述连接板B（11）的表面宽度。

3.根据权利要求1所述的一种PE袋生产打孔装置，其特征在于：所述限位环（18）的横截面呈等腰梯形，所述限位环（18）靠近所述限位插杆（16）端部的一端外径大于所述安装孔B（17）的开口处内径。

4.根据权利要求1所述的一种PE袋生产打孔装置，其特征在于：所述连接板B（11）与所述安装底座（1）顶端面之间的距离小于所述打孔冲头（6）底端面与所述安装底座（1）顶端面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种PE袋生产打孔装置，其特征在于：所述安装底座（1）的底部内侧设置有收集组件，所述收集组件包括集屑盒（8），所述集屑盒（8）的顶端面边缘处对称固定有连接卡板（19），所述安装底座（1）的底部内侧表面对称开设有供所述连接卡板（19）卡合的连接卡槽（20），所述集屑盒（8）的一端表面安装有连接管（9），所述连接管（9）的端部卡合安装有端盖（10），所述集屑盒（8）的另一端底部表面开设有排料口（21），所述排料口（21）的内部设置有挡料板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种PE袋生产打孔装置，其特征在于：所述连接卡板（19）的横截面呈倒“L”型，所述连接卡板（19）的长度与所述安装底座（1）的表面宽度相等。

7.根据权利要求5所述的一种PE袋生产打孔装置，其特征在于：所述集屑盒（8）的颞部拐角处表面为弧面。

8.根据权利要求5所述的一种PE袋生产打孔装置，其特征在于：所述挡料板（22）的纵截面呈“T”型。