CN219650052U - 一种生产滴塑标签用半自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签生产技术领域，本实用新型公开了一种生产滴塑标签用半自动打孔机，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有壳体，所述工作台顶面固定连接有输送台，所述工作台顶面靠近右侧处设置有下料机构，所述工作台顶面靠近左侧处开设有通槽，所述通槽侧壁上活动连接有活动板，所述活动板顶面固定连接有定位板，所述定位板底面开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿活动板，所述活动板底面活动连接有伸缩杆，所述工作台底面固定连接有箱体，通过设置有工作台、壳体和下料机构等之间的相互配合，可将多个标签放置在料筒中，利用第一气缸的往复运动输送物料进行钻孔处理，有效解决传统人工放置不便和准确率低的问题，提高其钻孔效率。

Description

一种生产滴塑标签用半自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及标签生产技术领域，特别是涉及一种生产滴塑标签用半自动打孔机。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。

其工艺已被广泛应用在多个领域中，尤其是针对滴塑标签的的生产，通过滴塑工艺制成的标签其光滑度和清晰度较好，在滴塑标签成型后，为了便于标签的使用，通常会打孔穿上铁环佩戴。

而现有技术中用于标签的打孔机还是存在以下的问题：

1、目前应用于滴塑标签的钻孔机在进行打孔时，大多数需要人工手动不断上料，当一个标签打孔完毕后，需要将其取出再放置新的标签，虽能实现打孔操作，但打孔速度慢，且手动放置时容易出现偏差，影响钻孔的准确性；

2、在打孔时钻头钻取标签，会产生一定的碎屑，若不能及时将碎屑进行清理收集，碎屑散播到其它部件缝隙中，会影响部件的洁净度和使用寿命，其实用性较差。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种生产滴塑标签用半自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的目前应用于滴塑标签的钻孔机在进行打孔时，大多数需要人工手动不断上料，当一个标签打孔完毕后，需要将其取出再放置新的标签，虽能实现打孔操作，但打孔速度慢，且手动放置时容易出现偏差，影响钻孔的准确性。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种生产滴塑标签用半自动打孔机，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有壳体，所述工作台顶面固定连接有输送台，所述工作台顶面靠近右侧处设置有下料机构，所述工作台顶面靠近左侧处开设有通槽，所述通槽侧壁上活动连接有活动板，所述活动板顶面固定连接有定位板，所述定位板底面开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿活动板，所述活动板底面活动连接有伸缩杆，所述工作台底面固定连接有箱体，所述伸缩杆底端与箱体内壁活动连接，所述壳体顶面靠近左侧处设置有钻孔机构，所述箱体内腔底面设置有接料箱，所述箱体内腔设置有清理机构。

优选的，所述下料机构包括料筒，所述料筒贯穿壳体并延伸至输送台上侧，所述料筒下侧设置有推板，所述推板与料筒底端相接触，所述推板呈L形设置，所述壳体右侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与推板固定连接，所述壳体右侧壁开设有限位槽。

优选的，所述钻孔机构包括第二气缸，所述第二气缸与壳体固定连接，所述第二气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有活动杆，所述活动杆底端贯穿壳体并与其活动连接，所述活动杆底端固定连接有钻机。

优选的，所述清理机构包括收集箱，所述收集箱位于箱体内腔底面，所述收集箱内腔设置有收集盒，所述收集箱顶面安装有风机，所述风机侧壁固定连接有两个风管，右侧所述风管贯穿收集箱，左侧所述风管另一端贯穿壳体并固定连接有吸尘管。

优选的，所述箱体内壁靠近左侧处固定连接有斜板。

优选的，所述输送台与定位板前后侧壁分别固定连接有安装板，所述安装板顶面均活动连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓与活动板螺纹连接。

优选的，所述输送台与定位板截面均对称呈U形设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有工作台、壳体和下料机构等之间的相互配合，可将多个标签放置在料筒中，利用第一气缸的往复运动输送物料进行钻孔处理，有效解决传统人工放置不便和准确率低的问题，提高其钻孔效率；

2、通过设置有工作台、定位板、接料箱和清理机构等之间的相互配合，当钻机对标签进行钻孔时，可对标签产生的碎屑进行清理和收集，避免碎屑散播到部件缝隙中，影响部件的洁净度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中定位板的结构示意图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图2中的B处放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、输送台；3、料筒；4、推板；5、第一气缸；6、限位槽；7、通槽；8、活动板；9、定位板；10、矩形槽；11、伸缩杆；12、第二气缸；13、连接板；14、活动杆；15、钻机；16、壳体；17、收集箱；18、收集盒；19、风机；20、风管；21、吸尘管；22、接料箱；23、箱体；24、斜板；25、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种生产滴塑标签用半自动打孔机，包括工作台1，工作台1顶面固定连接有壳体16，工作台1顶面固定连接有输送台2，工作台1顶面靠近右侧处设置有下料机构，工作台1顶面靠近左侧处开设有通槽7，通槽7侧壁上活动连接有活动板8，活动板8顶面固定连接有定位板9，输送台2与定位板9截面均对称呈U形设置，可以对标签起到限位作用，防止标签在输送时偏移，定位板9底面开设有矩形槽10，矩形槽10贯穿活动板8，活动板8底面活动连接有伸缩杆11，工作台1底面固定连接有箱体23，伸缩杆11底端与箱体23内壁活动连接，壳体16顶面靠近左侧处设置有钻孔机构，箱体23内腔底面设置有接料箱22，箱体23内腔设置有清理机构，箱体23内壁靠近左侧处固定连接有斜板24，利用斜板24可起到导流作用，避免打孔后的标签掉落在箱体23内。

请参阅图1和图4，下料机构包括料筒3，料筒3贯穿壳体16并延伸至输送台2上侧，料筒3下侧设置有推板4，推板4与料筒3底端相接触，推板4呈L形设置，壳体16右侧壁固定安装有第一气缸5，第一气缸5输出端与推板4固定连接，壳体16右侧壁开设有限位槽6，通过设置有工作台1、壳体16和下料机构等之间的相互配合，可将多个标签放置在料筒3中，利用第一气缸5的往复运动输送物料进行钻孔处理，有效解决传统人工放置不便和准确率低的问题，提高其钻孔效率。

请参阅图2，钻孔机构包括第二气缸12，第二气缸12与壳体16固定连接，第二气缸12输出端固定连接有连接板13，连接板13底面固定连接有活动杆14，活动杆14底端贯穿壳体16并与其活动连接，活动杆14底端固定连接有钻机15。

请参阅图1，清理机构包括收集箱17，收集箱17位于箱体23内腔底面，收集箱17内腔设置有收集盒18，收集箱17顶面安装有风机19，风机19侧壁固定连接有两个风管20，右侧风管20贯穿收集箱17，左侧风管20另一端贯穿壳体16并固定连接有吸尘管21，通过设置有工作台1、定位板9、接料箱22和清理机构等之间的相互配合，当钻机15对标签进行钻孔时，可对标签产生的碎屑进行清理和收集，避免碎屑散播到部件缝隙中，影响部件的洁净度和使用寿命。

请参阅图4，输送台2与定位板9前后侧壁分别固定连接有安装板25，安装板25顶面均活动连接有内六角螺栓，内六角螺栓与活动板8螺纹连接，通过设置安装板25和内六角螺栓，可对输送台2和定位板9进行安装和拆卸，方便后期更换不同规格的输送台2和定位板9，同时也可以进行拆卸维护。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将多个标签放置在料筒3内，接着启动第一气缸5，第一气缸5带动推板4往复运动，当推板4运动到右侧时，标签落入输送台2上，当第一气缸5向左推动时，将其推到输送台2上，多个标签挤压使得左侧的标签依次进入定位板9内，右侧标签可顶紧左侧标签，一方面便于打孔，另一方面提高钻孔时的稳定性和准确性，当标签进入到定位板9内时，启动钻机15和第二气缸12，第二气缸12带动钻机15向下运动，对定位板9内的标签进行钻孔操作，当钻孔完毕后，第二气缸12带动钻机15复位，此时，启动伸缩杆11带动活动板8向下打开，标签受到重力作用掉落进入接料箱22内，从而完成钻孔操作；

与此同时，在钻孔过程中，启动风机19，风机19使得收集箱17内负压，吸尘管21将钻孔时产生的碎屑通过风管20倒入收集盒18内，对碎屑进行收集处理，避免碎屑过多堆积，粘附在各部件缝隙处，影响洁净度和使用寿命，进而提升其实用性。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产滴塑标签用半自动打孔机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面固定连接有壳体（16），所述工作台（1）顶面固定连接有输送台（2），所述工作台（1）顶面靠近右侧处设置有下料机构，所述工作台（1）顶面靠近左侧处开设有通槽（7），所述通槽（7）侧壁上活动连接有活动板（8），所述活动板（8）顶面固定连接有定位板（9），所述定位板（9）底面开设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）贯穿活动板（8），所述活动板（8）底面活动连接有伸缩杆（11），所述工作台（1）底面固定连接有箱体（23），所述伸缩杆（11）底端与箱体（23）内壁活动连接，所述壳体（16）顶面靠近左侧处设置有钻孔机构，所述箱体（23）内腔底面设置有接料箱（22），所述箱体（23）内腔设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产滴塑标签用半自动打孔机，其特征在于：所述下料机构包括料筒（3），所述料筒（3）贯穿壳体（16）并延伸至输送台（2）上侧，所述料筒（3）下侧设置有推板（4），所述推板（4）与料筒（3）底端相接触，所述推板（4）呈L形设置，所述壳体（16）右侧壁固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）输出端与推板（4）固定连接，所述壳体（16）右侧壁开设有限位槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种生产滴塑标签用半自动打孔机，其特征在于：所述钻孔机构包括第二气缸（12），所述第二气缸（12）与壳体（16）固定连接，所述第二气缸（12）输出端固定连接有连接板（13），所述连接板（13）底面固定连接有活动杆（14），所述活动杆（14）底端贯穿壳体（16）并与其活动连接，所述活动杆（14）底端固定连接有钻机（15）。

4.根据权利要求1所述的一种生产滴塑标签用半自动打孔机，其特征在于：所述清理机构包括收集箱（17），所述收集箱（17）位于箱体（23）内腔底面，所述收集箱（17）内腔设置有收集盒（18），所述收集箱（17）顶面安装有风机（19），所述风机（19）侧壁固定连接有两个风管（20），右侧所述风管（20）贯穿收集箱（17），左侧所述风管（20）另一端贯穿壳体（16）并固定连接有吸尘管（21）。

5.根据权利要求1所述的一种生产滴塑标签用半自动打孔机，其特征在于：所述箱体（23）内壁靠近左侧处固定连接有斜板（24）。

6.根据权利要求1所述的一种生产滴塑标签用半自动打孔机，其特征在于：所述输送台（2）与定位板（9）前后侧壁分别固定连接有安装板（25），所述安装板（25）顶面均活动连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓与活动板（8）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产滴塑标签用半自动打孔机，其特征在于：所述输送台（2）与定位板（9）截面均对称呈U形设置。