CN211564200U - 一种高效率的钣金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的钣金装置，属于钣金设备技术领域，该一种高效率的钣金装置包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的立柱，两个立柱的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，底座的顶部外壁通过螺栓固定有载台，载台的一侧外壁设置有废料收集机构，顶板的底部外壁通过螺栓分别固定有第一气缸和第二气缸。本实用新型通过设置有废料收集机构，启动微型电机，微型电机会通过联轴器和第一传动轴带动第一滚筒转动，输送带也会随之转动，将掉在其外壁上的废料运输出去，可在输送带输送口设置收集箱，实现对废料的定向集中收集，避免了废料污染工作台面的同时，也使得废料可以定向回收，节省资源。

Description

一种高效率的钣金装置

技术领域

本实用新型属于钣金设备技术领域，具体涉及一种高效率的钣金装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，冲孔作为钣金工艺中必不可少的一部分，在现有的冲孔设备中，大多没有废料集中收集功能，使得冲下来的碎料散落的到处都是，影响工作环境清洁效果。

经检索，公开号为CN206613905U公开了一种钣金冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有立柱，并且底座顶部的另一侧滑动连接有夹紧装置，所述立柱的顶端固定连接有顶板，并且顶板的顶部分别固定连接有连接板和电机，所述连接板的顶部通过中轴转动连接有第一驱动板，并且第一驱动板上开设有与驱动槽，所述电机的输出轴上固定连接有旋转杆。

但是上述技术方案由于没有设置废料收集相关装置，因此还存在的废料到处散落，影响工作环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的钣金装置，旨在解决现有技术中的工作环境易被碎料污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的立柱，两个立柱的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，底座的顶部外壁通过螺栓固定有载台，载台的一侧外壁设置有废料收集机构。

为了使得冲刀能够对金属薄片冲孔，作为本实用新型一种优选的，所述顶板的底部外壁通过螺栓分别固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的活塞连杆底部外壁通过螺栓固定有同一个滑板，滑板的底部外壁通过螺栓固定有冲刀，滑板的两侧内壁分别滑动连接与两个立柱的外壁上。

为了使得本装置能够牢固的放置在载物台上，作为本实用新型一种优选的，所述底座的对称两侧外壁均焊接有两个相同的固定耳，四个固定耳的内壁均开有安装孔。

为了使得冲孔结束后，金属薄片能够顺利脱模，作为本实用新型一种优选的，所述载台的顶部内壁开有放置槽，载台靠近放置槽的内壁开有刀孔，载台靠近放置槽的顶部内壁开有脱模槽，载台一侧内壁开有冷却孔。

为了使得微型电机能够带动第一滚筒转动，作为本实用新型一种优选的，所述废料收集机构包括输送带、第一滚筒和第二滚筒，载台垂直于刀孔方向的内壁设置有废料孔，载台的一侧外壁通过螺栓固定有微型电机，微型电机的输出端通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴的圆周外壁卡接于第一滚筒的内壁上。

为了使得输送带能够将废料输送出废料孔内部，作为本实用新型一种优选的，所述载台远离微型电机的一侧外壁通过螺栓固定有两个平行的支撑板，两个支撑板内壁滑动连接有同一个第二传动轴，第二传动轴的圆周外壁卡接于第二滚筒的内壁上，输送带的内壁包裹于第一滚筒和第二滚筒的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置有废料收集机构，启动微型电机，微型电机会通过联轴器和第一传动轴带动第一滚筒转动，输送带的内壁包裹于第一滚筒和第二滚筒的外壁上，输送带也会随之转动，将掉在其外壁上的废料运输出去，可在输送带输送口设置收集箱，实现对废料的定向集中收集，避免了废料污染工作台面的同时，也使得废料可以定向回收，节省资源。

2、本实用新型，通过设置有冷却孔，由于在冲孔时，载台会因为受到冲击力和摩擦力而发热，温度会逐渐升高，在温度升高后，继续冲孔，载台会因为受到冲击力而变形，可通过向冷却孔内注入循环水来对载台进行冷却，防止其变形，增加了其使用寿命。

3、本实用新型，通过设置有脱模槽，传统的凹摸冲孔，存在金属薄片冲孔后就卡在了放置槽内的情况，使得金属薄片脱模困难，载台靠近放置槽的顶部内壁设置有脱模槽，脱模槽的深度大于放置槽的深度，作业人员可使用钳子通过脱模槽将金属薄片取出，完成脱模，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的载台右视结构示意图；

图4为本实用新型的载台左视结构示意图；

图中：1-底座；2-立柱；3-滑板；4-顶板；5-载台；6-固定耳；7-第一气缸；8-第二气缸；9-冲刀；10-放置槽；11-刀孔；12-输送带；13-冷却孔；14-第一滚筒；15-第一传动轴；16-微型电机；17-脱模槽；18-第二传动轴；19-第二滚筒；20-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的立柱2，两个立柱2的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板4，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有载台5，载台5的一侧外壁设置有废料收集机构。

在本实用新型的具体实施例中，底座1与顶板4分别设置于两个立柱2的两侧外壁，组成了可靠的工作空间，载台5设置于底座1顶部，且载台5上设置有废料收集机构，可以实现对废料的定向收集，避免了废料到处散落而污染工作台面，影响工作效率。

具体的，所述顶板4的底部外壁通过螺栓分别固定有第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7和第二气缸8的活塞连杆底部外壁通过螺栓固定有同一个滑板3，滑板3的底部外壁通过螺栓固定有冲刀9，滑板3的两侧内壁分别滑动连接与两个立柱2的外壁上。

本实施例中：第一气缸7和第二气缸8顶部外壁均通过螺栓固定于顶板4的底部外壁上，第一气缸7和第二气缸8的活塞连杆均与滑板3固定连接，滑板3与立柱2滑动连接，冲刀9固定于滑板3底部，当第一气缸7和第二气缸8启动时，会通过活塞连杆带动滑板3沿着立柱2迅速下移，冲刀9也会随之下移，完成放置于载台5上的金属片的冲孔。

具体的，所述底座1的对称两侧外壁均焊接有两个相同的固定耳6，四个固定耳6的内壁均开有安装孔。

本实施例中：底座1的两侧外壁设置有四个固定耳6，固定耳6内壁设置有安装孔，在使用前可将本装置放置在载物台上，沿着四个安装孔将载物台打孔，随后用螺栓固定，可以保证本装置工作时不会随意晃动，保证工作的安全可靠性。

具体的，所述载台5的顶部内壁开有放置槽10，载台5靠近放置槽10的内壁开有刀孔11，载台5靠近放置槽10的顶部内壁开有脱模槽17，载台5一侧内壁开有冷却孔13。

本实施例中：载台5内壁设置有放置槽10，放置槽10形状大小根据待加工金属薄片形状设计，使用时，将金属薄片放置于放置槽10内部，载台5靠近放置槽10的内壁设置有刀孔11，刀孔11与冲刀9配合，为冲刀9留出下刀位置，冲孔结束后，载台5靠近放置槽10的顶部内壁设置有脱模槽17，作业人员可使用钳子通过脱模槽17将金属薄片取出，完成脱模，载台5一侧内壁设置有冷却孔13，可通过向冷却孔13内注入循环水来对载台5进行冷却。

具体的，所述废料收集机构包括输送带12、第一滚筒14和第二滚筒19，载台5垂直于刀孔11方向的内壁设置有废料孔，载台5的一侧外壁通过螺栓固定有微型电机16，微型电机16的输出端通过联轴器连接有第一传动轴15，第一传动轴15的圆周外壁卡接于第一滚筒14的内壁上，载台5远离微型电机16的一侧外壁通过螺栓固定有两个平行的支撑板20，两个支撑板20内壁滑动连接有同一个第二传动轴18，第二传动轴18的圆周外壁卡接于第二滚筒19的内壁上，输送带12的内壁包裹于第一滚筒14和第二滚筒19的外壁上。

本实施例中：刀孔11与废料孔想通，输送带12贯穿于废料孔内部，冲孔结束后，废料会顺着刀孔11掉落于输送带12顶部外壁上，微型电机16与第一传动轴15通过联轴器连接，第一传动轴15与第一滚筒14固定连接，启动微型电机16，微型电机16会通过联轴器和第一传动轴15带动第一滚筒14转动，输送带12的内壁包裹于第一滚筒14和第二滚筒19的外壁上，输送带12也会随之转动，将掉在其外壁上的废料运输出去。

本实用新型的工作原理及使用流程：底座1的两侧外壁设置有四个固定耳6，固定耳6内壁设置有安装孔，在使用前可将本装置放置在载物台上，沿着四个安装孔将载物台打孔，随后用螺栓固定，底座1与顶板4分别设置于两个立柱2的两侧外壁，组成了可靠的工作空间，载台5设置于底座1顶部，载台5内壁设置有放置槽10，放置槽10形状大小根据待加工金属薄片形状设计，使用时，将金属薄片放置于放置槽10内部，载台5靠近放置槽10的内壁设置有刀孔11，刀孔11与冲刀9配合，为冲刀9留出下刀位置，第一气缸7和第二气缸8顶部外壁均通过螺栓固定于顶板4的底部外壁上，第一气缸7和第二气缸8的活塞连杆均与滑板3固定连接，滑板3与立柱2滑动连接，冲刀9固定于滑板3底部，当第一气缸7和第二气缸8启动时，会通过活塞连杆带动滑板3沿着立柱2迅速下移，冲刀9也会随之下移，完成放置于载台5上的金属片的冲孔，冲孔结束后，载台5靠近放置槽10的顶部内壁设置有脱模槽17，作业人员可使用钳子通过脱模槽17将金属薄片取出，完成脱模，载台5一侧内壁设置有冷却孔13，可通过向冷却孔13内注入循环水来对载台5进行冷却，刀孔11与废料孔想通，输送带12贯穿于废料孔内部，废料会顺着刀孔11掉落于输送带12顶部外壁上，微型电机16与第一传动轴15通过联轴器连接，第一传动轴15与第一滚筒14固定连接，启动微型电机16，微型电机16会通过联轴器和第一传动轴15带动第一滚筒14转动，输送带12的内壁包裹于第一滚筒14和第二滚筒19的外壁上，输送带12也会随之转动，将掉在其外壁上的废料运输出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率的钣金装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的立柱(2)，两个立柱(2)的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板(4)，底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有载台(5)，载台(5)的一侧外壁设置有废料收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的钣金装置，其特征在于：所述顶板(4)的底部外壁通过螺栓分别固定有第一气缸(7)和第二气缸(8)，第一气缸(7)和第二气缸(8)的活塞连杆底部外壁通过螺栓固定有同一个滑板(3)，滑板(3)的底部外壁通过螺栓固定有冲刀(9)，滑板(3)的两侧内壁分别滑动连接于两个立柱(2)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的钣金装置，其特征在于：所述底座(1)的对称两侧外壁均焊接有两个相同的固定耳(6)，四个固定耳(6)的内壁均开有安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的钣金装置，其特征在于：所述载台(5)的顶部内壁开有放置槽(10)，载台(5)靠近放置槽(10)的内壁开有刀孔(11)，载台(5)靠近放置槽(10)的顶部内壁开有脱模槽(17)，载台(5)一侧内壁开有冷却孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的钣金装置，其特征在于：所述废料收集机构包括输送带(12)、第一滚筒(14)和第二滚筒(19)，载台(5)垂直于刀孔(11)方向的内壁设置有废料孔，载台(5)的一侧外壁通过螺栓固定有微型电机(16)，微型电机(16)的输出端通过联轴器连接有第一传动轴(15)，第一传动轴(15)的圆周外壁卡接于第一滚筒(14)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的钣金装置，其特征在于：所述载台(5)远离微型电机(16)的一侧外壁通过螺栓固定有两个平行的支撑板(20)，两个支撑板(20)内壁滑动连接有同一个第二传动轴(18)，第二传动轴(18)的圆周外壁卡接于第二滚筒(19)的内壁上，输送带(12)的内壁包裹于第一滚筒(14)和第二滚筒(19)的外壁上。

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