CN210390607U - 用于电子产品加工的外壳压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电子产品加工的外壳压花装置，包括底架，所述底架上端设置有工作台，所述工作台上端设置有支撑圆台，所述支撑圆台上端设置有待压件，所述待压件上侧设置有压头，所述压头上侧设置有箱板，所述箱板上端设置有气缸，所述支撑圆台前端设置有环形滑台，所述环形滑台中心设置有转轴，所述转轴上安装有拨动杆，所述环形滑台上端设置有定位块，所述工作台下端设置有电机，所述箱板两端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离箱板一端设置有固定块，一个所述固定块一端设置有凹槽。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该装置可以同时对多个外壳进行压花处理，效率更高，可实用性更强。

Description

用于电子产品加工的外壳压花装置

技术领域

本实用新型涉及产品压花技术领域，具体为用于电子产品加工的外壳压花装置。

背景技术

传统的压花装置压头与带压件位置相对固定，且一次只能对一个工件进行处理，传统的压花装置在一次压花完成后，必须关闭气缸，由工人把工件取走，重新放置工件，重新固定，再进行压花处理，需要大量人工操作，在电子产品加工中，工件都是批量化生产的，传统的压花装置的低效率显然不适合用于电子产品的压花处理，因此我们需要一种高效的，节省人工的新型压花装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于电子产品加工的外壳压花装置，以解决上述背景技术中提出的传统的压花装置效率低下，不能批量加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：用于电子产品加工的外壳压花装置，包括底架，所述底架上端设置有工作台，所述工作台上端设置有支撑圆台，所述支撑圆台上端设置有待压件，所述待压件上侧设置有压头，所述压头上侧设置有箱板，所述箱板上端设置有气缸，所述支撑圆台前端设置有环形滑台，所述环形滑台中心设置有转轴，所述转轴上安装有拨动杆，所述环形滑台上端设置有定位块，所述工作台下端设置有电机，所述箱板两端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离箱板一端设置有固定块，一个所述固定块一端设置有凹槽，所述环形滑台一端设置有下落孔，所述下落孔下侧设置有矩形孔，所述矩形孔下侧设置有斜滑板，所述斜滑板下端设置有收集盒，所述收集盒下端设置有隔板，所述环形滑台前侧设置有控制器。

优选的：所述工作台与所述底架焊接。

优选的：所述支撑圆台与所述工作台螺栓连接，所述环形滑台与所述支撑圆台螺栓连接。

优选的：所述待压件与所述支撑圆台、所述环形滑台滑动连接。

优选的：所述拨动杆与所述转轴螺栓连接。

优选的：所述箱板与所述伸缩杆螺栓连接。

优选的：所述斜滑板与所述工作台焊接，所述控制器与所述工作台螺栓连接。

与现有技术相比本实用新型有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、该装置设置有环形滑台与拨动杆，拨动杆带动待压件在环形滑台上转动，从而实现自动更换待压件，极大的提高了工作效率，自动化程度高，节省人工，拨动杆的设置可以套在待加工件上，保证了待加工件滑动时在中心位置，环形滑台上端的定位块高度适中，既能起到定位作用，又不影响拨动杆的运动；

2、伸缩杆上的定位块在压花时夹紧待压件，其中一个固定块上有凹槽，正好与拨动杆契合，防止因为空隙夹持不牢；

3、环形滑台上有一个下落孔，待压件加工完成后会经过下落孔，压花完成的工件从下落孔滑到收集箱中，既完成了收取加工后工件的步骤，拨动杆正好可以拨动下一个待压件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的环形滑台结构示意图；

图4是本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图5是本实用新型的收集箱结构示意图。

图中标号：1、底架；2、工作台；3、支撑圆台；4、待压件；5、压头；6、箱板；7、气缸；8、环形滑台；9、转轴；10、拨动杆；11、定位块；12、电机；13、伸缩杆；14、固定块；15、凹槽；16、下落孔；17、矩形孔；18、斜滑板；19、收集盒；20、隔板；21、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：用于电子产品加工的外壳压花装置，包括底架1，底架1上端设置有工作台2，工作台2上端设置有支撑圆台3，支撑圆台3上端设置有待压件4，支撑圆台3用来承受压花的冲击，待压件4上侧设置有压头5，压头5上侧设置有箱板6，箱板6上端设置有气缸7，气缸7提供压花的动力，支撑圆台3前端设置有环形滑台8，环形滑台8可以使待压件4在其上滑动，环形滑台8中心设置有转轴9，转轴9上安装有拨动杆10，拨动杆10带动待压件4运动，并且可以约束它在中心位置，环形滑台8上端设置有定位块11，定位块11可以使工人找准放置的位置，又可以使拨动杆10顺利通过，工作台2下端设置有电机12，电机12驱动转轴9转动，箱板6两端安装有伸缩杆13，伸缩杆13远离箱板6一端设置有固定块14，固定块14用来夹紧待压件4，一个固定块14一端设置有凹槽15，凹槽15正好与拨动杆10契合，环形滑台8一端设置有下落孔16，下落孔16下侧设置有矩形孔17，矩形孔17下侧设置有斜滑板18，斜滑板18下端设置有收集盒19，下落孔16使压花完成的工件落入收集箱中，既完成了收取加工后工件的步骤，收集盒19下端设置有隔板20，环形滑台8前侧设置有控制器21，控制器21可以控制气缸7、电机12和伸缩杆13。

本实用新型的工作原理及使用流程：用于电子产品加工的外壳压花装置工作时，将待压件4放置在环形滑台8上的定位块11处，启动电机12驱动转轴9转动，带动拨动杆10转动，待压件4从环形滑台8送到支撑圆台3上，伸长伸缩杆13，固定块14夹紧待压件4，凹槽15正好与拨动杆10契合，设置气缸7的压花速率后启动，对待压件4压花，压花完成后，工件从下落孔16落入矩形孔17中，再由斜滑板18落入收集盒19中，完成收取加工后工件，重复以上操作便可以批量化对电子产品的外壳进行压花。

优选的：工作台2与底架1焊接。

优选的：支撑圆台3与工作台2螺栓连接，环形滑台8与支撑圆台3螺栓连接。

优选的：待压件4与支撑圆台3、环形滑台8滑动连接。

优选的：拨动杆10与转轴9螺栓连接。

优选的：箱板6与伸缩杆13螺栓连接。

优选的：斜滑板18与工作台2焊接，控制器21与工作台2螺栓连接。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (7)

1.用于电子产品加工的外壳压花装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）上端设置有工作台（2），所述工作台（2）上端设置有支撑圆台（3），所述支撑圆台（3）上端设置有待压件（4），所述待压件（4）上侧设置有压头（5），所述压头（5）上侧设置有箱板（6），所述箱板（6）上端设置有气缸（7），所述支撑圆台（3）前端设置有环形滑台（8），所述环形滑台（8）中心设置有转轴（9），所述转轴（9）上安装有拨动杆（10），所述环形滑台（8）上端设置有定位块（11），所述工作台（2）下端设置有电机（12），所述箱板（6）两端安装有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）远离箱板（6）一端设置有固定块（14），一个所述固定块（14）一端设置有凹槽（15），所述环形滑台（8）一端设置有下落孔（16），所述下落孔（16）下侧设置有矩形孔（17），所述矩形孔（17）下侧设置有斜滑板（18），所述斜滑板（18）下端设置有收集盒（19），所述收集盒（19）下端设置有隔板（20），所述环形滑台（8）前侧设置有控制器（21）。

2.根据权利要求1所述的用于电子产品加工的外壳压花装置，其特征在于，所述工作台（2）与所述底架（1）焊接。

3.根据权利要求2所述的用于电子产品加工的外壳压花装置，其特征在于，所述支撑圆台（3）与所述工作台（2）螺栓连接，所述环形滑台（8）与所述支撑圆台（3）螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的用于电子产品加工的外壳压花装置，其特征在于，所述待压件（4）与所述支撑圆台（3）、所述环形滑台（8）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于电子产品加工的外壳压花装置，其特征在于，所述拨动杆（10）与所述转轴（9）螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的用于电子产品加工的外壳压花装置，其特征在于，所述箱板（6）与所述伸缩杆（13）螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的用于电子产品加工的外壳压花装置，其特征在于，所述斜滑板（18）与所述工作台（2）焊接，所述控制器（21）与所述工作台（2）螺栓连接。

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