CN219705922U - 一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模体和下模体，所述下模体的表面开设有模腔，所述上模体的表面固装有模块，所述上模体的表面安装有注塑接口，所述下模体的内部开设有矩形槽，所述模腔的内部开设有结构槽，所述结构槽的内部套设有托板，所述托板的底部固装有延长架。本实用新型，通过设置该托板，需要进行脱模时，工作人员可以通过电机驱动螺纹杆带动梯形块推动托板向上移动，使托板能够推动模腔内的工件进行脱模，无需工作人员手动进行脱模工作，以便工作人员进行使用，同时托板面积较大，使工件能够被稳定推起，以便脱模稳定，能够达到更好的脱模使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具。
背景技术
在铝合金外壳的生产加工过程中，往往需要在铝合金外壳的外侧注塑包覆塑料，而现有的注塑模具在使用时，其注塑成型后，往往需要工作人员使用工具将产品从模具内翘起进行脱模，然后将产品取下，整个过程操作较为繁琐，且长时间工作劳动强度较大，不便于工作人员进行加工使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，包括上模体和下模体，所述下模体的表面开设有模腔，所述上模体的表面固装有模块，所述上模体的表面安装有注塑接口，所述下模体的内部开设有矩形槽，所述模腔的内部开设有结构槽，所述结构槽的内部套设有托板，所述托板的底部固装有延长架，所述延长架贯穿结构槽并延伸至模腔的内部，所述延长架的内侧转动连接有滚轮，所述矩形槽的内部转动连接有螺纹杆，所述矩形槽的内部位于滚轮的下方滑动连接有梯形块，所述梯形块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述下模体的外侧固装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述上模体与下模体的外侧均固定安装有固定板。
为了使梯形块移动稳定，本实用新型的改进有，所述矩形槽的内部固装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒与梯形块固定连接。
为了能够推动托板向下移动，本实用新型的改进有，所述矩形槽的内部位于托板的下方滑动连接有弹销，所述弹销与托板固定连接。
为了减轻托板与下模体之间的碰撞，本实用新型的改进有，所述结构槽的内部固装有泡棉垫，所述泡棉垫呈对称分布。
为了限制上模体与下模体之间的位置，本实用新型的改进有，所述上模体的表面固装有插杆，所述下模体的开设有插孔，所述插杆插设于插孔的内部。
为了对矩形槽进行遮挡，本实用新型的改进有，所述矩形槽的外侧设置有防护结构，所述防护结构包括防护盖，所述防护盖插设于矩形槽的外侧，所述防护盖的表面固装有拉把，所述防护盖的表面固定安装有橡胶条。
为了方便握住拉把，本实用新型的改进有，所述拉把的表面固装有硅胶套。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过设置该托板，需要进行脱模时，工作人员可以通过电机驱动螺纹杆带动梯形块推动托板向上移动，使托板能够推动模腔内的工件进行脱模，无需工作人员手动进行脱模工作，以便工作人员进行使用，同时托板面积较大，使工件能够被稳定推起，以便脱模稳定，能够达到更好的脱模使用效果。
2、本实用新型中，通过设置该防护结构，防护盖能够通过橡胶条的摩擦力盖在矩形槽外侧，对矩形槽进行遮挡，防止灰尘轻易进入矩形槽内，同时防护盖方便被取下，以便工作人员进行维护工作。
附图说明
图1为本实用新型提出一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具的托板与防护盖拆下的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具的托板与防护盖拆下的正视结构示意图；
图4为本实用新型提出一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具的图3中A处的结构示意图。
图例说明：
1、上模体；2、下模体；3、模腔；4、模块；5、矩形槽；6、结构槽；7、托板；8、延长架；9、滚轮；10、螺纹杆；11、梯形块；12、电机；13、滑杆；14、弹销；15、插杆；16、防护盖；17、拉把；18、橡胶条；19、注塑接口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，包括上模体1和下模体2，下模体2的表面开设有模腔3，上模体1的表面固装有模块4，上模体1的表面安装有注塑接口19，下模体2的内部开设有矩形槽5，模腔3的内部开设有结构槽6，结构槽6的内部套设有托板7，托板7的底部固装有延长架8，延长架8贯穿结构槽6并延伸至模腔3的内部，延长架8的内侧转动连接有滚轮9，矩形槽5的内部转动连接有螺纹杆10，矩形槽5的内部位于滚轮9的下方滑动连接有梯形块11，梯形块11的表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆10相啮合，下模体2的外侧固装有电机12，电机12的输出端与螺纹杆10固定连接，上模体1与下模体2的外侧均固定安装有固定板。
如图1-4所示，矩形槽5的内部固装有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有套筒，套筒与梯形块11固定连接，滑杆13能够限制梯形块11的移动，使梯形块11移动稳定，矩形槽5的内部位于托板7的下方滑动连接有弹销14，弹销14与托板7固定连接，弹销14能够推动托板7向下移动，使托板7能够顺利移动，结构槽6的内部固装有泡棉垫，泡棉垫呈对称分布，泡棉垫能够减轻托板7与下模体2之间的碰撞，上模体1的表面固装有插杆15，下模体2的开设有插孔，插杆15插设于插孔的内部。以便对上模体1和下模体2之间的位置进行限制。
实施例二
如图1-3所示，矩形槽5的外侧设置有防护结构，防护结构包括防护盖16，防护盖16插设于矩形槽5的外侧，防护盖16的表面固装有拉把17，防护盖16的表面固定安装有橡胶条18，防护盖16能够通过橡胶条18的摩擦力盖在矩形槽5外侧，对矩形槽5进行遮挡，防止灰尘轻易进入矩形槽5内，同时防护盖16方便被取下，以便工作人员进行维护工作。
如图1-3所示，拉把17的表面固装有硅胶套，以便工作人员能够握紧拉把17。
工作原理：在进行使用时，可以将上模体1与下模体2分别安装在注塑设备上合适位置处，并将注塑管道与注塑接口19连接，然后即可将铝合金外壳放置在模腔3内合适位置处，然后即可通过注塑设备，使上模体1与下模体2合模，同时插杆15能够插入插孔内，限制上模体1与下模体2之间的位置，使上模体1与下模体2合模准确，然后即可正常进行注塑工作，注塑后，工作人员可以将上模体1与下模体2分开，而需要进行脱模时，工作人员只需控制电机12驱动螺纹杆10转动杆，使梯形块11能够延长滑杆13移动，从滚轮9下方经过，从而使延长架8能够推动托板7向上移动，使托板7将模腔3内的外壳推出进行脱模，以便工作人员取出，而脱模后梯形块11能够继续移动，而弹销14能够推动托板7向下移动，进入结构槽6内，以便后续加工的进行，同时泡棉垫能够减轻托板7与下模体2之间的碰撞，且工作人员可以将防护盖16盖在矩形槽5外侧，对矩形槽5进行遮挡，而橡胶条18能够通过摩擦力对防护盖16进行固定，防止防护盖16被轻易取下，即可防止灰尘轻易进入矩形槽5内，而需要对螺纹杆10进行润滑或是清理维护时，工作人员只需拉动拉把17，将防护盖16取下，即可进行维护工作。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于：所述下模体(2)的表面开设有模腔(3)，所述上模体(1)的表面固装有模块(4)，所述上模体(1)的表面安装有注塑接口(19)，所述下模体(2)的内部开设有矩形槽(5)，所述模腔(3)的内部开设有结构槽(6)，所述结构槽(6)的内部套设有托板(7)，所述托板(7)的底部固装有延长架(8)，所述延长架(8)贯穿结构槽(6)并延伸至模腔(3)的内部，所述延长架(8)的内侧转动连接有滚轮(9)，所述矩形槽(5)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述矩形槽(5)的内部位于滚轮(9)的下方滑动连接有梯形块(11)，所述梯形块(11)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆(10)相啮合，所述下模体(2)的外侧固装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与螺纹杆(10)固定连接，所述上模体(1)与下模体(2)的外侧均固定安装有固定板。
2.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述矩形槽(5)的内部固装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面滑动连接有套筒，所述套筒与梯形块(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述矩形槽(5)的内部位于托板(7)的下方滑动连接有弹销(14)，所述弹销(14)与托板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述结构槽(6)的内部固装有泡棉垫，所述泡棉垫呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模体(1)的表面固装有插杆(15)，所述下模体(2)的开设有插孔，所述插杆(15)插设于插孔的内部。
6.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述矩形槽(5)的外侧设置有防护结构，所述防护结构包括防护盖(16)，所述防护盖(16)插设于矩形槽(5)的外侧，所述防护盖(16)的表面固装有拉把(17)，所述防护盖(16)的表面固定安装有橡胶条(18)。
7.根据权利要求6所述的铝合金外壳生产可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述拉把(17)的表面固装有硅胶套。
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