CN219705089U - 一种铝合金型材的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材的定位装置，涉及到板材定位技术领域，包括工作台和两个支撑板，所述工作台上开设有两对移动口，所述工作台的底部中间固定连接垂直板，所述垂直板的两侧均固定连接有一对电推杆，一对所述电推杆的一端共同固接有推板，所述推板的顶部固定连接有一对气缸，一对所述气缸的顶部与同一个支撑板转动连接，所述支撑板的一侧转动连接有量角器，所述工作台的一侧固定连接有控制器。本实用新型增加了铝合金型材定位装置的可调节性，气缸通过旋转座与支撑板的转动连接，便于对调节定位铝合金板的定位高度和定位倾斜角度，增加定位装置的使用灵活性，并提高定位装置的使用效果，具有实用性。

Description

一种铝合金型材的定位装置

技术领域

本实用新型涉及板材定位技术领域，特别涉及一种铝合金型材的定位装置。

背景技术

铝合金是一种有色金属，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。

目前铝合金用于成型器材的加工时，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业应用较为广泛。目前器械加工时，会使用人工，将两个相对分布的支撑板滑接铝合金板的两端，通过固定螺杆的旋转对其位置进行初步限定，后使用丝杆和螺杆分别向铝合金板的旋紧，实现铝合金板的限位固定，再进行铝合金板材加工处理，

例如公开号为CN216939150U中国专利公开了一种铝合金加工用定位装置，包括工作台，所述工作台底部四角固定安装有支撑杆，工作台顶部两侧滑动设置有支撑板，支撑板相邻一侧设置有挤压板，挤压板相邻一侧表面开设有与固定凹槽，挤压板顶部中间位置转动设置有旋转块，支撑板中间位置螺纹贯穿设置有螺杆，本实用新型，通过第一滑块、第二滑块与滑槽相互配合，便于通过外力推动支撑板带动挤压板逐渐闭合，通过转动固定螺栓对支撑板进行固定限位，此时再将铝合金板的两端插入固定凹槽内部进行初步定位，这样有效的实现了根据不同规格的铝合金板对挤压板之间的间距进行相应的调节，从而扩大整体的适用范围，降低了生产成本的增加。

上述定位装置虽然具有铝合金板定位结构，但该定位结构对铝合金板的定位可调节性较差，铝合金板加工产生的碎屑会影响固定螺栓对支撑板的固定限位，使得支撑板无法灵活限位在工作台上使用，限位效果较差，实用性低，因此，本申请提供了一种铝合金型材的定位装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铝合金型材的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种铝合金型材的定位装置，包括工作台和两个支撑板，所述工作台上开设有两对移动口，所述工作台的底部中间固定连接垂直板，所述垂直板的两侧均固定连接有一对电推杆，一对所述电推杆的一端共同固接有推板，所述推板的顶部固定连接有一对气缸，一对所述气缸的顶部与同一个支撑板转动连接，所述支撑板的一侧转动连接有量角器，所述工作台的一侧固定连接有控制器。

优选的，所述移动口与工作台的上下两端贯通开设，两对所述移动口相对排布，所述垂直板位于两对移动口的之间。

优选的，所述垂直板与工作台垂直连接，所述电推杆与工作台平行分布，所述电推杆与控制器电连接。

优选的，所述气缸与推板垂直连接，所述气缸通过移动口与工作台贯穿连接，所述气缸与控制器电连接。

优选的，所述气缸均通过旋转座与支撑板转动连接，所述旋转座的顶部通过若干个螺丝与支撑板贯穿连接。

优选的，两个所述支撑板平行设置在工作台的顶部，两个所述支撑板的相对一侧均固定连接有固定凹槽，所述固定凹槽的中部设置有定位板。

优选的，所述量角器通过连接轴与支撑板转动连接，所述量角器的底部固定连接有水平仪。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的移动口，垂直板和电推杆，便于改善支撑板与工作台定位的碎屑堵塞现象，避免碎屑的滞留，电推杆增加定位装置对支撑板的电动调节结构，使得两个支撑板间距离进行电动调节，快速对铝合金板进行初步定位工作，增加支撑板对铝合金板的定位便捷性和定位灵活性，后通过气缸将支撑板与推板的垂直连接，气缸与工作台的贯穿设置，便于增加支撑板与推板间的气动伸缩结构，调节支撑板与工作台间的距离，使得定位铝合金板可进行切割钻孔加工，增加定位装置的通用性；

2、本实用新型中，通过设置的气缸、旋转座、量角器和水平仪，便于增加定位装置的倾斜定位功能，量角器、水平仪便于对铝合金板的放置角度进行随时测量，通过垂直板将气缸与支撑板的转动连接，两对气缸不同长度的伸缩调节，便于支撑板对定位的铝合金板进行角度的倾斜，进行铝合金板的倾斜加工，实现定位铝合金板的倾斜定位，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铝合金型材的定位装置的立体结构示意图；

图2为一种铝合金型材的定位装置中工作台与支撑板的结构爆炸图；

图3为一种铝合金型材的定位装置中工作台的局部结构示意图；

图4为一种铝合金型材的定位装置中工作台与气缸的局部结构示意图；

图5为一种铝合金型材的定位装置中量角器的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、垂直板；4、电推杆；5、推板；6、气缸；7、旋转座；8、量角器；9、水平仪；10、控制器；11、移动口；12、固定凹槽；13、定位板；14、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种铝合金型材的定位装置，包括工作台1和两个支撑板2，工作台1上开设有两对移动口11，工作台1的底部中间固定连接垂直板3，垂直板3的两侧均固定连接有一对电推杆4，一对电推杆4的一端共同固接有推板5，推板5的顶部固定连接有一对气缸6，一对气缸6的顶部与同一个支撑板2转动连接，支撑板2的一侧转动连接有量角器8，工作台1的一侧固定连接有控制器10。

请参阅2或4图所示，移动口11与工作台1的上下两端贯通开设，两对移动口11相对排布，垂直板3位于两对移动口11的之间，移动口11用于开设工作台1上的滑槽结构，便于气缸6在工作台1上进行位置的移动，改善支撑板2与工作台1间的限位结构，减少铝合金碎屑对定位结构的限位影响，增加支撑板2的限位灵活性。

请参阅图3所示，垂直板3与工作台1垂直连接，电推杆4与工作台1平行分布，电推杆4与控制器10电连接，垂直板3用于增加工作台1底部的垂直安装结构，使得可将电推杆4平行设置在工作台1的底部使用，增加定位装置中的电动伸缩结构，通过控制器10对电推杆4的电气控制，使其可灵活调节电推杆4的伸缩长度，进而快速调节两个支撑板2间的距离，用于铝合金板的限位工作，节省了丝杆对铝合金板的定位步骤，增加定位结构定位位置的灵活性，提高铝合金板位置的定位速率。

请参阅图3或4所示，气缸6与推板5垂直连接，气缸6通过移动口11与工作台1贯穿连接，气缸6与控制器10电连接，推板5通过电推杆4的电动伸缩，可对其使用位置的移动，改变推板5与垂直板3间的距离，后通过气缸6的设置，使得可增加推板5上的气动伸缩结构。

请参阅图4所示，气缸6均通过旋转座7与支撑板2转动连接，旋转座7的顶部通过若干个螺丝与支撑板2贯穿连接，气缸6通过移动口11与工作台1的贯穿连接，可将支撑板2设置在工作台1的顶部使用，通过气缸6对支撑板2的推动，使得支撑板2可进行不同高度的升降调节，改变支撑板2与工作台1间的距离，定位装置可对铝合金板进行切割或打孔的加工操作，通过旋转座7将气缸6与支撑板2的转动连接，两个气缸6可对铝合金板进行角度调节，实现铝合金板不同角度的定位加工。

请参阅图2所示，两个支撑板2平行设置在工作台1的顶部，两个支撑板2的相对一侧均固定连接有固定凹槽12，固定凹槽12的中部设置有定位板13应用现有的铝合金板的位置定位技术，两个相对分布的固定凹槽12用于铝合金板的两端初步定位，定位板13与固定凹槽12的顶部共同设置有同一个丝杆，定位板13通过丝杆的向下旋转，使得可将定位板13的下端与铝合金板的表面紧贴，实现铝合金板的限位处理。

请参阅图5所示，量角器8通过连接轴14与支撑板2转动连接，量角器8的底部固定连接有水平仪9，应用现有的角度测量技术，量角器8通过连接轴14可在支撑板2上进行角度的转动，通过水平仪9对量角器8底部的水平检测，使得可将量角器8水平持平，量角器8与倾斜的支撑板2间形成角度差，该角度差则为支撑板2的倾斜角度，便于定位装置的定位角度调节。

本实用工作原理：

使用时，通过控制器10对电推杆4的电气控制，将垂直板3两侧的电推杆4均向外延长，电推杆4推动推板5调节两个支撑板2间的距离，后将待定位的铝合金板放置在两个固定凹槽12的中间凹槽中，通过电推杆4的电动收缩，使得电推杆4拉动固定凹槽12向中间闭合，两个固定凹槽12分别对铝合金板的两端进行初步限位固定，后通过固定凹槽12中部设置的丝杆旋转，由于丝杆与固定凹槽12螺纹连接，从而带动了定位板13在固定凹槽12内部下移，对铝合金板顶部进行挤压，完成铝合金板的限位处理，在铝合金板的定位过程中，铝合金板可通过控制器10控制气缸6进行伸缩调节，通过气缸6的气动伸缩，对支撑板2及铝合金板的使用高度进行升降调节，使得定位装置适用于切割打孔设备使用；也可通过支撑板2两端气缸6不同伸缩长度的调节，及气缸6与支撑板2的转动连接，使得两端的气缸6可对支撑板2的使用角度进行倾斜转动，量角器8随着支撑板2的角度倾斜，量角器8受到重力影响通过连接轴14进行转动，使用者可通过水平仪9，将量角器8的底部与工作台1平行设置，再通过水平仪9与支撑板2间的连接夹角可得出支撑板2的倾斜角度，随着两端气缸6对支撑板2的转动倾斜，及量角器8对支撑板2倾斜角度的实时检测，便于定位装置将铝合金板转动至合适角度，进行铝合金板的倾斜定位，增加定位装置的倾斜定位功能，提高定位装置的定位便捷性，提高铝合金板的定位速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金型材的定位装置，包括工作台(1)和两个支撑板(2)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有两对移动口(11)，所述工作台(1)的底部中间固定连接垂直板(3)，所述垂直板(3)的两侧均固定连接有一对电推杆(4)，一对所述电推杆(4)的一端共同固接有推板(5)，所述推板(5)的顶部固定连接有一对气缸(6)，一对所述气缸(6)的顶部与同一个支撑板(2)转动连接，所述支撑板(2)的一侧转动连接有量角器(8)，所述工作台(1)的一侧固定连接有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述铝合金型材的定位装置，其特征在于：所述移动口(11)与工作台(1)的上下两端贯通开设，两对所述移动口(11)相对排布，所述垂直板(3)位于两对移动口(11)的之间。

3.根据权利要求1所述铝合金型材的定位装置，其特征在于：所述垂直板(3)与工作台(1)垂直连接，所述电推杆(4)与工作台(1)平行分布，所述电推杆(4)与控制器(10)电连接。

4.根据权利要求1所述铝合金型材的定位装置，其特征在于：所述气缸(6)与推板(5)垂直连接，所述气缸(6)通过移动口(11)与工作台(1)贯穿连接，所述气缸(6)与控制器(10)电连接。

5.根据权利要求1所述铝合金型材的定位装置，其特征在于：所述气缸(6)均通过旋转座(7)与支撑板(2)转动连接，所述旋转座(7)的顶部通过若干个螺丝与支撑板(2)贯穿连接。

6.根据权利要求1所述铝合金型材的定位装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)平行设置在工作台(1)的顶部，两个所述支撑板(2)的相对一侧均固定连接有固定凹槽(12)，所述固定凹槽(12)的中部设置有定位板(13)。

7.根据权利要求1所述铝合金型材的定位装置，其特征在于：所述量角器(8)通过连接轴(14)与支撑板(2)转动连接，所述量角器(8)的底部固定连接有水平仪(9)。