CN211105776U - 一种管件加工用油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管件加工用油压机，其方便对不同放置形式的管件进行固定，提高使用可靠性；包括工作台、四组立柱、顶板、液压油缸、压板和四组直线轴承，液压油缸安装于顶板的顶端，并在液压油缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端与压板的顶端连接，压板的底端安装有压头；工作台的顶端设置有固定装置，固定装置包括底板、左固定板、右固定板、左安装板、右安装板、转轴、螺纹管、螺纹杆、多组定位销、左滚珠轴承、右滚珠轴承、左弧形夹板和右弧形夹板，左固定板和右固定板上均呈圆形设置有多组左右贯通的第一通孔，左安装板和右安装板上均呈圆形设置有多组左右贯通的第二通孔。

Description

一种管件加工用油压机

技术领域

本实用新型涉及管件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管件加工用油压机。

背景技术

众所周知，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在生产后需要进行压力测试，管件加工用油压机是一种用于对管件的强度进行检验的辅助装置，其在管件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的管件加工用油压机包括工作台、四组立柱、顶板、液压油缸和压板，压板的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承，四组立柱的底端自压板的顶端分别穿过四组直线轴承并分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压油缸安装于顶板的顶端，并在液压油缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端与压板的顶端连接，压板的底端安装有压头；现有的管件加工用油压机使用时，将管件置于工作台的顶端并使管件位于压头的正下方，通过液压缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动压板以及压头向下，通过压头对管件施加压力，对管件的承压性能进行检测即可；现有的管件加工用油压机使用中发现，检测时需要对管件不同受力方向的承压性能进行检测，从而需要对不同放置形式的管件进行固定，而其不方便对这些不同放置角度的管件进行固定，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对不同放置形式的管件进行固定，提高使用可靠性的管件加工用油压机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用油压机，包括工作台、四组立柱、顶板、液压油缸和压板，压板的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承，四组立柱的底端自压板的顶端分别穿过四组直线轴承并分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压油缸安装于顶板的顶端，并在液压油缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端与压板的顶端连接，压板的底端安装有压头；所述工作台的顶端设置有固定装置，所述固定装置包括底板、左固定板、右固定板、左安装板、右安装板、转轴、螺纹管、螺纹杆和多组定位销，所述左固定板和右固定板分别与底板顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板的右端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有左滚珠轴承，所述转轴的左端插入至左滚珠轴承内部，转轴的右端与左安装板的左端中部固定连接，所述右固定板的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有右滚珠轴承，所述螺纹管的左端自右固定板的右端穿过右滚珠轴承至右固定板的左侧，所述螺纹杆的左端与右安装板的右端中部连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，所述左安装板的右端和右安装板的左端分别设置有对管件进行夹持固定的左弧形夹板和右弧形夹板，所述左弧形夹板和右弧形夹板左右相对设置，左固定板和右固定板上均呈圆形设置有多组左右贯通的第一通孔，所述左安装板和右安装板上均呈圆形设置有多组左右贯通的第二通孔，所述多组第一通孔分别与多组第一通孔对齐，所述多组定位销均穿过两组所述第一通孔和两组第二通孔。

优选的，所述工作台顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑轨，所述底板底端的左侧和右侧均设置有与滑轨配合的滑槽，两组滑轨分别位于两组滑槽内，底板的左端和右端均设置有紧固螺孔，两组紧固螺孔分别与两组滑槽相通，并在两组紧固螺孔内均设置有紧固螺栓，两组所述紧固螺栓的端部分别与两组滑轨的外侧贴紧。

优选的，所述左安装板和右安装板均为圆形结构，所述第二通孔设置在左安装板和右安装板的边沿处。

优选的，所述压板的底端设置有卡放槽，并在卡放槽内安装有压力传感器，所述压头的顶部设置有卡放头，所述卡放头卡装于卡放槽内，并且卡放头的顶端与压力传感器的底端贴紧，工作台的左端设置有与压力传感器电连接的压力显示器。

优选的，所述螺纹管的右端设置有旋转帽。

优选的，所述工作台顶端的左侧和右侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的高度高于左固定板和右固定板的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件加工用油压机，具备以下有益效果：该管件加工用油压机，通过将管件置于左弧形夹板和右弧形夹板之间，转动螺纹管若干圈，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使左弧形夹板和右弧形夹板对管件进行初步固定，然后调整管件的角度，调整好管件的角度后，将定位销穿过第一通孔和第二通孔对左安装板和右安装板进行限位固定，通过多组定位销提高对左安装板和右安装板的固定效果，在转动螺纹管，使左弧形夹板和右弧形夹板将管件夹紧固定即可，方便对不同放置形式的管件进行固定，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型固定装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型固定装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型固定装置的平面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、液压油缸；5、压板；6、直线轴承；7、活塞杆；8、压头；9、底板；10、左固定板；11、右固定板；12、左安装板；13、右安装板；14、转轴；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、定位销；18、左滚珠轴承；19、右滚珠轴承；20、左弧形夹板；21、右弧形夹板；22、第一通孔；23、第二通孔；24、滑轨；25、紧固螺栓；26、卡放槽；27、压力传感器；28、卡放头；29、压力显示器；30、旋转帽；31、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种管件加工用油压机，包括工作台1、四组立柱2、顶板3、液压油缸4和压板5，压板5的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承6，四组立柱2的底端自压板5的顶端分别穿过四组直线轴承6并分别与工作台1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱2的顶端分别与顶板3底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压油缸4安装于顶板3的顶端，并在液压油缸4的底部输出端设置有活塞杆7，活塞杆7的底端与压板5的顶端连接，压板5的底端安装有压头8；所述工作台1的顶端设置有固定装置，所述固定装置包括底板9、左固定板10、右固定板11、左安装板12、右安装板13、转轴14、螺纹管15、螺纹杆16和多组定位销17，所述左固定板10和右固定板11分别与底板9顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板10的右端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有左滚珠轴承18，所述转轴14的左端插入至左滚珠轴承18内部，转轴14的右端与左安装板12的左端中部固定连接，所述右固定板11的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有右滚珠轴承19，所述螺纹管15的左端自右固定板11的右端穿过右滚珠轴承19至右固定板11的左侧，螺纹管15的右端设置有旋转帽30，通过旋转帽30方便对螺纹管15进行转动，所述螺纹杆16的左端与右安装板13的右端中部连接，螺纹杆16的右端插入并螺装至螺纹管15的左端内部，所述左安装板12的右端和右安装板13的左端分别设置有对管件进行夹持固定的左弧形夹板20和右弧形夹板21，所述左弧形夹板20和右弧形夹板21左右相对设置，左固定板10和右固定板11上均呈圆形设置有多组左右贯通的第一通孔22，所述左安装板12和右安装板13上均呈圆形设置有多组左右贯通的第二通孔23，所述多组第一通孔22分别与多组第一通孔22对齐，所述左安装板12和右安装板13均为圆形结构，所述第二通孔23设置在左安装板12和右安装板13的边沿处，保证在转动左安装板12和右安装板13后仍然可以使第一通孔22和第二通孔23对齐，所述多组定位销17均穿过两组所述第一通孔22和两组第二通孔23，通过将管件置于左弧形夹板20和右弧形夹板21之间，转动螺纹管15若干圈，通过螺纹管15与螺纹杆16的配合，使左弧形夹板20和右弧形夹板21对管件进行初步固定，然后调整管件的角度，调整好管件的角度后，将定位销17穿过第一通孔22和第二通孔23对左安装板12和右安装板13进行限位固定，通过多组定位销17提高对左安装板12和右安装板13的固定效果，在转动螺纹管15，使左弧形夹板20和右弧形夹板21将管件夹紧固定即可，方便对不同放置形式的管件进行固定，提高使用可靠性。

所述工作台1顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑轨24，所述底板9底端的左侧和右侧均设置有与滑轨24配合的滑槽，两组滑轨24分别位于两组滑槽内，底板9的左端和右端均设置有紧固螺孔，两组紧固螺孔分别与两组滑槽相通，并在两组紧固螺孔内均设置有紧固螺栓25，两组所述紧固螺栓25的端部分别与两组滑轨24的外侧贴紧；通过滑轨24与滑槽的配合，方便对底板9与固定装置进行前后滑动，并通过紧固螺栓25对底板9进行固定，底板9的底端与工作台1的顶端接触，保证支撑效果。

所述压板5的底端设置有卡放槽26，并在卡放槽26内安装有压力传感器27，所述压头8的顶部设置有卡放头28，所述卡放头28卡装于卡放槽26内，并且卡放头28的顶端与压力传感器27的底端贴紧，工作台1的左端设置有与压力传感器27电连接的压力显示器29；通过压力传感器27可以对对管件施加的压力大小进行实时监测，方便对压力的大小进行记录。

所述工作台1顶端的左侧和右侧均设置有支撑柱31，所述支撑柱31的高度高于左固定板10和右固定板11的高度；通过支撑柱31起到安全防护的作用，防止压板5下落对固定装置造成损坏。

在使用时，将管件置于左弧形夹板20和右弧形夹板21之间，转动螺纹管15若干圈，通过螺纹管15与螺纹杆16的配合，使左弧形夹板20和右弧形夹板21对管件进行初步固定，然后调整管件的角度，调整好管件的角度后，将定位销17穿过第一通孔22和第二通孔23对左安装板12和右安装板13进行限位固定，通过多组定位销17提高对左安装板12和右安装板13的固定效果，在转动螺纹管15，使左弧形夹板20和右弧形夹板21将管件夹紧固定即可，方便对不同放置形式的管件进行固定，提高使用可靠性，固定好管件后，通过液压油缸4驱动活塞杆7向下移动，活塞杆7带动压板5和压头8向下移动对管件施加压力，通过压力传感器27可以对对管件施加的压力大小进行实时监测，方便对压力的大小进行记录，通过滑轨24与滑槽的配合，方便对底板9与固定装置进行前后滑动，并通过紧固螺栓25对底板9进行固定，底板9的底端与工作台1的顶端接触，保证支撑效果，通过支撑柱31起到安全防护的作用，防止压板5下落对固定装置造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件加工用油压机，包括工作台(1)、四组立柱(2)、顶板(3)、液压油缸(4)和压板(5)，压板(5)的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承(6)，四组立柱(2)的底端自压板(5)的顶端分别穿过四组直线轴承(6)并分别与工作台(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱(2)的顶端分别与顶板(3)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压油缸(4)安装于顶板(3)的顶端，并在液压油缸(4)的底部输出端设置有活塞杆(7)，活塞杆(7)的底端与压板(5)的顶端连接，压板(5)的底端安装有压头(8)；其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有固定装置，所述固定装置包括底板(9)、左固定板(10)、右固定板(11)、左安装板(12)、右安装板(13)、转轴(14)、螺纹管(15)、螺纹杆(16)和多组定位销(17)，所述左固定板(10)和右固定板(11)分别与底板(9)顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板(10)的右端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有左滚珠轴承(18)，所述转轴(14)的左端插入至左滚珠轴承(18)内部，转轴(14)的右端与左安装板(12)的左端中部固定连接，所述右固定板(11)的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有右滚珠轴承(19)，所述螺纹管(15)的左端自右固定板(11)的右端穿过右滚珠轴承(19)至右固定板(11)的左侧，所述螺纹杆(16)的左端与右安装板(13)的右端中部连接，螺纹杆(16)的右端插入并螺装至螺纹管(15)的左端内部，所述左安装板(12)的右端和右安装板(13)的左端分别设置有对管件进行夹持固定的左弧形夹板(20)和右弧形夹板(21)，所述左弧形夹板(20)和右弧形夹板(21)左右相对设置，左固定板(10)和右固定板(11)上均呈圆形设置有多组左右贯通的第一通孔(22)，所述左安装板(12)和右安装板(13)上均呈圆形设置有多组左右贯通的第二通孔(23)，所述多组第一通孔(22)分别与多组第一通孔(22)对齐，所述多组定位销(17)均穿过两组所述第一通孔(22)和两组第二通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用油压机，其特征在于，所述工作台(1)顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑轨(24)，所述底板(9)底端的左侧和右侧均设置有与滑轨(24)配合的滑槽，两组滑轨(24)分别位于两组滑槽内，底板(9)的左端和右端均设置有紧固螺孔，两组紧固螺孔分别与两组滑槽相通，并在两组紧固螺孔内均设置有紧固螺栓(25)，两组所述紧固螺栓(25)的端部分别与两组滑轨(24)的外侧贴紧。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用油压机，其特征在于，所述左安装板(12)和右安装板(13)均为圆形结构，所述第二通孔(23)设置在左安装板(12)和右安装板(13)的边沿处。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用油压机，其特征在于，所述压板(5)的底端设置有卡放槽(26)，并在卡放槽(26)内安装有压力传感器(27)，所述压头(8)的顶部设置有卡放头(28)，所述卡放头(28)卡装于卡放槽(26)内，并且卡放头(28)的顶端与压力传感器(27)的底端贴紧，工作台(1)的左端设置有与压力传感器(27)电连接的压力显示器(29)。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用油压机，其特征在于，所述螺纹管(15)的右端设置有旋转帽(30)。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用油压机，其特征在于，所述工作台(1)顶端的左侧和右侧均设置有支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的高度高于左固定板(10)和右固定板(11)的高度。

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