CN112339333B - 一种液压机防护装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压机防护装置及其使用方法，涉及液压机领域，具体包括底座和安装在底座上的支撑台以及安装在支撑台上的顶板，所述顶板上焊接固定有竖直的液压缸，液压缸与液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与水平安装的升降台的顶面中部固定连接，升降台的两侧对称一体成型固定有连接块，连接块的底面分别与一根竖直安装的活塞杆的顶端固定连接，活塞杆的底端伸入到活塞缸中并与活塞缸滑动连接，活塞缸的侧面底端分别通过一根连接管与方形管两侧底端固定连接，方形管的顶端与液压箱的底端固定连接。在液压机检修的过程中，通过转动转盘使密封板将密封座完全密封住，使液压油无法流通，从而对活塞杆进行固定，提高了液压机的检修安全性。
Description
技术领域
本发明涉及液压机领域，具体是一种液压机防护装置及其使用方法。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
现有液压机滑台下滑保护应用在液压机工作过程中，通过电信号给予转换使滑台停止或回程，但是在断电时，比如在清洁模具时，液压机出现故障如滑台下滑，则无法进行保护，上下两个台板撞击在一起，极易造成液压机的损坏，从而提高使用者进行设备维修和更新的成本，甚至造成安全事故，不便于使用。
在专利号为CN111452419A的发明专利说明书中公开了一种液压机保护结构及其使用方法，虽然在一定程度上起到了保护液压机的效果，但是所使用的部件很多，结构复杂，使用起来并不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压机防护装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压机防护装置，包括底座和安装在底座上的支撑台以及安装在支撑台上的顶板，所述顶板上焊接固定有竖直的液压缸，液压缸与液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与水平安装的升降台的顶面中部固定连接，升降台的两侧对称一体成型固定有连接块，连接块的底面分别与一根竖直安装的活塞杆的顶端固定连接，活塞杆的底端伸入到活塞缸中并与活塞缸滑动连接，活塞缸焊接固定在底座的顶面两端，活塞缸的侧面底端分别与一根水平安装的连接管一端固定连接，连接管的另一端分别与同一个竖直安装的方形管两侧底端固定连接，方形管的顶端与液压箱的底端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述顶板的底面四角处分别与一根竖直安装的导向杆的顶端固定连接，导向杆的底端均与支撑台的上表面固定连接，支撑台的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端与底座的上表面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降台滑动安装在导向杆之间并沿着竖直方向滑动。
作为本发明进一步的方案：所述液压箱的底面四角处分别与一个支撑块的顶端固定连接，支撑块焊接固定在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述方形管上的内部一体成型固定有密封座，密封座在方形管的内部形成等腰三角形的供液压油通过的开口，密封座内滑动安装有密封板，密封板的一端伸出方形管外焊接固定有滑块，滑块滑动安装在水平安装的连接杆之间，连接杆的一端焊接固定在方形管的外壁上，且连接杆的另一端之间焊接安装有固定块，固定块上螺纹连接有水平的螺纹杆，螺纹杆的一端与滑块转动连接，螺纹杆的另一端焊接固定有转盘，密封板与方形管的连接处在方形管的外壁上一体成型固定有导向套。
在液压机检修的过程中，转动转盘使转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆与固定块相互作用，从而通过滑块带动密封板滑动，将密封座与方形管之间形成的开口密封，此时液压油无法流通，活塞杆与活塞缸之间的位置被固定，从而对升降台的位置进行固定，有效避免了液压缸停止工作后升降台的自由下落，提高了液压机的检修安全性；在需要将升降台放下时，通过转盘的转动带动密封板滑动，从而调节密封板与密封座之间形成的开口大小，使液压油穿过密封板与密封座之间形成的开口，通过开口的大小来限制流量的通量，从而能够达到在自然状态下控制升降台下降速度的效果，有效避免了升降台猛然下落容易造成液压机损坏的情况发生。
作为本发明进一步的方案：所述液压箱的内部滑动安装有水平的升降板，且升降板沿着竖直方向滑动，液压箱的顶端焊接固定有支架，支架和升降板之间竖直安装有多个均匀分布的伸缩杆，伸缩杆的顶端与支架的底面固定连接，伸缩杆的底端与升降板的顶面固定连接，升降板上开设有注油口，注油口上固定有阀门。
在活塞杆升降的过程中，液压油进出液压箱，从而使升降板沿着竖直方向升降，通过升降板保证了液压油与外部空气无接触，从而避免了空气中的灰尘进入到液压油中，延长了液压油的使用寿命，同时，通过升降板避免了液压油升降时飞溅处液压箱外造成浪费。
一种液压机防护装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：检修液压机时，转动转盘，使密封板完全进入到密封座中，从而使液压油无法穿过密封座，进而对活塞杆的高度进行固定，有效避免了升降台的坠落，操作简单，使用安全性高；
步骤二：完成液压机的检修后，转动转盘带动密封板滑动，调节密封板与密封座之间形成的开口大小，从而调节液压油通过方形管的通量，进而对升降台的下落速度进行调节，避免了自然状态下升降台的猛然坠落造成液压机损坏。
步骤三：转动转盘使密封板完全脱离密封座，使方形管保持畅通，方便下次使用液压机时，能够直接打开液压机使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
结构简单，在使用时，仅通过转动转盘便可以实现升降台的固定，操作简单方便。
在液压机检修的过程中，通过转动转盘使密封板将密封座完全密封住，使液压油无法流通，从而对活塞杆进行固定，进而对升降台进行固定，有效避免了液压缸停止工作后升降台的自由下落，提高了液压机的检修安全性。
密封板与密封座之间形成的开口大小便于调节，从而能够达到在自然状态下控制升降台下降速度的效果，有效避免了升降台猛然下落容易造成液压机损坏的情况发生。
附图说明
图1为一种液压机防护装置的结构示意图。
图2为一种液压机防护装置中方形管内的结构示意图。
图3为一种液压机防护装置中方形管密封座处的截面图。
图4为一种液压机防护装置中液压箱的结构示意图。
如图所示：支撑杆1、底座2、支撑块3、方形管4、液压箱5、活塞缸6、支撑台7、活塞杆8、连接块9、升降台10、顶板11、液压缸12、导向杆13、密封座14、密封板15、导向套16、滑块17、连接杆18、螺纹杆19、固定块20、转盘21、升降板22、伸缩杆23、注油口24、支架25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种液压机防护装置，包括底座2和安装在底座2上的支撑台7以及安装在支撑台7上的顶板11，所述顶板11的底面四角处分别与一根竖直安装的导向杆13的顶端固定连接，导向杆13的底端均与支撑台7的上表面固定连接，支撑台7的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆1的顶端固定连接，支撑杆1的底端与底座2的上表面固定连接，顶板11上焊接固定有竖直的液压缸12，液压缸12与液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与水平安装的升降台10的顶面中部固定连接，升降台10滑动安装在导向杆13之间并沿着竖直方向滑动，升降台10的两侧对称一体成型固定有连接块9，连接块9的底面分别与一根竖直安装的活塞杆8的顶端固定连接，活塞杆8的底端伸入到活塞缸6中并与活塞缸6滑动连接，活塞缸6焊接固定在底座2的顶面两端，活塞缸6的侧面底端分别与一根水平安装的连接管一端固定连接，连接管的另一端分别与同一个竖直安装的方形管4两侧底端固定连接，方形管4的顶端与液压箱5的底端固定连接，液压箱5的底面四角处分别与一个支撑块3的顶端固定连接，支撑块3焊接固定在底座2上。
所述方形管4上的内部一体成型固定有密封座14，密封座14在方形管4的内部形成等腰三角形的供液压油通过的开口，密封座14内滑动安装有密封板15，密封板15的一端伸出方形管4外焊接固定有滑块17，滑块17滑动安装在水平安装的连接杆18之间，连接杆18的一端焊接固定在方形管4的外壁上，且连接杆18的另一端之间焊接安装有固定块20，固定块20上螺纹连接有水平的螺纹杆19，螺纹杆19的一端与滑块17转动连接，螺纹杆19的另一端焊接固定有转盘21，密封板15与方形管4的连接处在方形管4的外壁上一体成型固定有导向套16。
需要说明的是，在液压机检修的过程中，转动转盘21使转盘21带动螺纹杆19转动，螺纹杆19与固定块20相互作用，从而通过滑块17带动密封板15滑动，将密封座14与方形管4之间形成的开口密封，此时液压油无法流通，活塞杆8与活塞缸6之间的位置被固定，从而对升降台10的位置进行固定，有效避免了液压缸12停止工作后升降台10的自由下落，提高了液压机的检修安全性；在需要将升降台10放下时，通过转盘21的转动带动密封板15滑动，从而调节密封板15与密封座14之间形成的开口大小，使液压油穿过密封板15与密封座14之间形成的开口，通过开口的大小来限制流量的通量，从而能够达到在自然状态下控制升降台10下降速度的效果，有效避免了升降台10猛然下落容易造成液压机损坏的情况发生。
所述液压箱5的内部滑动安装有水平的升降板22，且升降板22沿着竖直方向滑动，液压箱5的顶端焊接固定有支架25，支架25和升降板22之间竖直安装有多个均匀分布的伸缩杆23，伸缩杆23的顶端与支架25的底面固定连接，伸缩杆23的底端与升降板22的顶面固定连接，升降板22上开设有注油口24，注油口24上固定有阀门。
需要说明的是，在活塞杆8升降的过程中，液压油进出液压箱5，从而使升降板22沿着竖直方向升降，通过升降板22保证了液压油与外部空气无接触，从而避免了空气中的灰尘进入到液压油中，延长了液压油的使用寿命，同时，通过升降板22避免了液压油升降时飞溅处液压箱5外造成浪费。
一种液压机防护装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：检修液压机时，转动转盘21，使密封板15完全进入到密封座14中，从而使液压油无法穿过密封座14，进而对活塞杆8的高度进行固定，有效避免了升降台10的坠落，操作简单，使用安全性高；
步骤二：完成液压机的检修后，转动转盘带动密封板15滑动，调节密封板15与密封座14之间形成的开口大小，从而调节液压油通过方形管的通量，进而对升降台10的下落速度进行调节，避免了自然状态下升降台10的猛然坠落造成液压机损坏。
步骤三：转动转盘21使密封板15完全脱离密封座14，使方形管4保持畅通，方便下次使用液压机时，能够直接打开液压机使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种液压机防护装置，其特征在于，包括底座(2)和安装在底座(2)上的支撑台(7)以及安装在支撑台(7)上的顶板(11)，所述顶板(11)上焊接固定有竖直的液压缸(12)，液压缸(12)与液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与水平安装的升降台(10)的顶面中部固定连接，升降台(10)的两侧对称一体成型固定有连接块(9)，连接块(9)的底面分别与一根竖直安装的活塞杆(8)的顶端固定连接，活塞杆(8)的底端伸入到活塞缸(6)中并与活塞缸(6)滑动连接，活塞缸(6)焊接固定在底座(2)的顶面两端，活塞缸(6)的侧面底端分别与一根水平安装的连接管一端固定连接，连接管的另一端分别与同一个竖直安装的方形管(4)两侧底端固定连接，方形管(4)的顶端与液压箱(5)的底端固定连接；
所述方形管(4)上的内部一体成型固定有密封座(14)，密封座(14)在方形管(4)的内部形成等腰三角形的供液压油通过的开口，密封座(14)内滑动安装有密封板(15)，密封板(15)的一端伸出方形管(4)外焊接固定有滑块(17)，滑块(17)滑动安装在水平安装的连接杆(18)之间，连接杆(18)的一端焊接固定在方形管(4)的外壁上，且连接杆(18)的另一端之间焊接安装有固定块(20)，固定块(20)上螺纹连接有水平的螺纹杆(19)，螺纹杆(19)的一端与滑块(17)转动连接，螺纹杆(19)的另一端焊接固定有转盘(21)，密封板(15)与方形管(4)的连接处在方形管(4)的外壁上一体成型固定有导向套(16)；
所述液压箱(5)的内部滑动安装有水平的升降板(22)，且升降板(22)沿着竖直方向滑动，液压箱(5)的顶端焊接固定有支架(25)，支架(25)和升降板(22)之间竖直安装有多个均匀分布的伸缩杆(23)，伸缩杆(23)的顶端与支架(25)的底面固定连接，伸缩杆(23)的底端与升降板(22)的顶面固定连接，升降板(22)上开设有注油口(24)，注油口(24)上固定有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种液压机防护装置，其特征在于，所述顶板(11)的底面四角处分别与一根竖直安装的导向杆(13)的顶端固定连接，导向杆(13)的底端均与支撑台(7)的上表面固定连接，支撑台(7)的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(1)的顶端固定连接，支撑杆(1)的底端与底座(2)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压机防护装置，其特征在于，所述升降台(10)滑动安装在导向杆(13)之间并沿着竖直方向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种液压机防护装置，其特征在于，所述液压箱(5)的底面四角处分别与一个支撑块(3)的顶端固定连接，支撑块(3)焊接固定在底座(2)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液压机防护装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：检修液压机时，转动转盘(21)，使密封板(15)完全进入到密封座(14)中，从而使液压油无法穿过密封座(14)，进而对活塞杆(8)的高度进行固定，有效避免了升降台(10)的坠落，操作简单，使用安全性高；
步骤二：完成液压机的检修后，转动转盘带动密封板(15)滑动，调节密封板(15)与密封座(14)之间形成的开口大小，从而调节液压油通过方形管的通量，进而对升降台(10)的下落速度进行调节，避免了自然状态下升降台(10)的猛然坠落造成液压机损坏；
步骤三：转动转盘(21)使密封板(15)完全脱离密封座(14)，使方形管(4)保持畅通，方便下次使用液压机时，能够直接打开液压机使用。
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