CN213068607U - 一种天然木制板环保涂装检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然木制板环保涂装检测系统，包括：工作台，底部支撑在地面上，顶部具有至少一第一通槽；直线滑轨，连接在工作台的顶部上；电动直线滑轨，连接在工作台的顶部上，与直线滑轨间隔平行设置；至少两个压件，一端穿在第一通槽中，用于将木制板压在工作台的顶部上，并且木制板设置在直线滑轨和电动直线滑轨之间；连杆，连接在直线滑轨上的第一滑块和电动直线滑轨上的第二滑块之间，并且跨越压件和木制板；以及至少两个检测压头，间隔连接在连杆上，用于在电动直线滑轨的联动下，与连杆一起，顺着直线滑轨和电动直线滑轨滑动位置，摩擦木制板的表面；克服了长方体形的木制板检测不方便的技术问题。

Description

一种天然木制板环保涂装检测系统

技术领域

本实用新型涉及天然木制板技术领域，具体的说是一种天然木制板环保涂装检测系统。

背景技术

天然木制板在成型后，一般都需要涂装环保漆层，环保漆层包裹在木制板外部，形成了保护，而且更加美观，然而在涂装环保漆层后，难以检测环保漆层的涂装是否均匀，尤其是一些大面积的木制板，比如长方体形桌面，检测不方便。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种天然木制板环保涂装检测系统，以解决相关技术中的长方体形的木制板检测不方便的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种天然木制板环保涂装检测系统，包括：

一工作台，底部支撑在地面上，顶部具有至少一第一通槽；

一直线滑轨，连接在所述工作台的顶部上；

一电动直线滑轨，连接在所述工作台的顶部上，与所述直线滑轨间隔平行设置；

至少两个压件，一端穿在所述第一通槽中，用于将木制板压在所述工作台的顶部上，并且所述木制板设置在所述直线滑轨和所述电动直线滑轨之间；

一连杆，连接在所述直线滑轨上的第一滑块和所述电动直线滑轨上的第二滑块之间，并且跨越所述压件和所述木制板；

以及至少两个检测压头，间隔连接在所述连杆上，用于在所述电动直线滑轨的联动下，与所述连杆一起，顺着所述直线滑轨和所述电动直线滑轨滑动位置，摩擦所述木制板的表面。

进一步的：所述工作台包括：四个支撑脚，底部支撑在地面上；以及一台面，连接在所述支撑脚的顶部上，具有所述第一通槽。

进一步的：所述压件包括：一T形螺母，与所述第一通槽插接，能够顺着所述第一通槽滑动位置；一螺杆，一端与所述T形螺母螺纹连接，另一端穿出所述第一通槽；一垫块，设置在所述工作台的顶部上；一压块，中间部位套在所述螺杆上，一端压住所述木制板，另一端压住所述垫块；以及一锁紧螺母，连接在所述螺杆上，压住所述压块。

进一步的：所述检测压头包括：一连接部，与所述连杆卡接；一连接螺钉，连接所述连接部和所述连杆；以及一半球形块，连接在所述连接部的底部，用于与所述木制板的表面接触。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种天然木制板环保涂装检测系统，与相关技术相比，设置有工作台，工作台上具有第一通槽；在工作台上连接直线滑轨和电动直线滑轨；在第一通槽处连接压件，将木制板压在工作台上；在直线滑轨和电动直线滑轨上连接连杆；在连杆上连接检测压头；在电动直线滑轨的驱动下，连杆和检测压头顺着直线滑轨和电动直线滑轨滑动位置，检测压头与木制板的表面接触摩擦，在木制板的表面上形成凹痕，操作人员观察凹痕的均匀度，实现了检测环保漆层是否均匀的目的，检测相对方便；从而克服了长方体形的木制板检测不方便的技术问题，达到了检测相对方便的技术效果，具有实用性。

附图说明

图1为三维总装结构示意图；

图2为压件的三维结构示意图；

图3为检测压头的三维结构示意图；

图中：10.工作台，11.第一通槽，12.支撑脚，13.台面，20.直线滑轨，30.电动直线滑轨，40.压件，41.T形螺母，42.螺杆，43.垫块，44.压块，45.锁紧螺母，50.连杆，60.检测压头，61.连接部，62.连接螺钉，63.半球形块，100.木制板。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种天然木制板环保涂装检测系统，解决了相关技术中的长方体形的木制板检测不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了检测相对方便的积极效果；总体思路如下：

一实施方式：

见图1；一种天然木制板环保涂装检测系统，包括：

一工作台10，底部支撑在地面上，顶部具有至少一第一通槽11；

一直线滑轨20，连接在所述工作台10的顶部上；

一电动直线滑轨30，连接在所述工作台10的顶部上，与所述直线滑轨20间隔平行设置；

至少两个压件40，一端穿在所述第一通槽11中，用于将木制板100压在所述工作台10的顶部上，并且所述木制板100设置在所述直线滑轨20和所述电动直线滑轨30之间；

一连杆50，连接在所述直线滑轨20上的第一滑块和所述电动直线滑轨30上的第二滑块之间，并且跨越所述压件40和所述木制板100；

以及至少两个检测压头60，间隔连接在所述连杆50上，用于在所述电动直线滑轨30的联动下，与所述连杆50一起，顺着所述直线滑轨20和所述电动直线滑轨30滑动位置，摩擦所述木制板100的表面；

具体来说，实施时，设置有工作台10，工作台10上具有第一通槽11；在工作台10上连接直线滑轨20和电动直线滑轨30；在第一通槽11处连接压件40，将木制板100压在工作台10上；在直线滑轨20和电动直线滑轨30上连接连杆50；在连杆50上连接检测压头60；在电动直线滑轨30的驱动下，连杆50和检测压头60顺着直线滑轨20和电动直线滑轨30滑动位置，检测压头60与木制板100的表面接触摩擦，在木制板100的表面上形成凹痕，操作人员观察凹痕的均匀度，实现了检测环保漆层是否均匀的目的，检测相对方便；

另一实施方式：

见图1；实施时，所述工作台10包括：四个支撑脚12，底部支撑在地面上；以及一台面13，连接在所述支撑脚12的顶部上，具有所述第一通槽11；

支撑脚12包括：一空心方管，以及两个四方体形板材，焊接在空心方管两端，一端的四方体形板材与地面上预留的地脚螺栓连接，另一端的四方体形板材与台面13之间穿入外六角螺栓件连接；

台面13为长方体形板材，与支撑脚12之间穿入外六角螺栓件连接，形成了工作面，有利于放置、限位木制板100；

第一通槽11的断面大致为“T”形结构，有利于卡入压件40，限位压件40，便于压件40压住木制板100；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，直线滑轨20和电动直线滑轨30都为现有技术中的常用结构，使得连杆50和检测压头60能够沿着直线移动位置，从而在木制板100上形成的凹痕为一条直线，有利于操作人员观察；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，所述压件40包括：一T形螺母41，与所述第一通槽11插接，能够顺着所述第一通槽11滑动位置；一螺杆42，一端与所述T形螺母41螺纹连接，另一端穿出所述第一通槽11；一垫块43，设置在所述工作台10的顶部上；一压块44，中间部位套在所述螺杆42上，一端压住所述木制板100，另一端压住所述垫块43；以及一锁紧螺母45，连接在所述螺杆42上，压住所述压块44；

T形螺母41与第一通槽11间隙配合，能够顺着第一通槽11滑动，有利于调节位置；

螺杆42具有外螺纹，与T形螺母41螺纹连接，安装拆卸较方便；

垫块43为四方体形块，用于形成支撑，有利于压块44压住木制板100；

压块44的外形大致为长方体形结构，中间部位通过一腰形长槽套在螺杆42上，有利于压块44调整位置；

锁紧螺母45为外六角螺母，螺纹连接在螺杆42上，锁紧后，使得压块44能够压住木制板100，木制板100被定位；

另一实施方式：

见图1；实施时，连杆50为长方体形板材，与直线滑轨20上的第一滑块和电动直线滑轨30上的第二滑块之间分别穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；

另一实施方式：

见图1、图3；实施时，所述检测压头60包括：一连接部61，与所述连杆50卡接；一连接螺钉62，连接所述连接部61和所述连杆50；以及一半球形块63，连接在所述连接部61的底部，用于与所述木制板100的表面接触；

连接部61的断面大致为“[”形结构，通过板材折弯而成，有利于与连杆50卡接；

连接螺钉62为内六角螺栓或者沉头螺钉，用于锁紧连接部61和连杆50，安装拆卸较方便；

半球形块63采用一个四方体形块与连接部61焊接，之后机加工而成，半球形结构，与木制板100接触时，不会划伤木制板100，而且会使得木制板100上的环保漆层出现凹痕，操作人员通过观察凹痕的均匀度，能够判断出环保漆层是否均匀；

检测压头60的数量一般为两个，形成两道凹痕，能够在不同的位置，观察环保漆层的均匀度，保证检测的精度；

另一实施方式：

见图1；实施时，木制板100为现有技术中的结构，本实用新型针对长方体形的木制板的检测，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：实施时，设置有工作台10，工作台10上具有第一通槽11；在工作台10上连接直线滑轨20和电动直线滑轨30；在第一通槽11处连接压件40，将木制板100压在工作台10上；在直线滑轨20和电动直线滑轨30上连接连杆50；在连杆50上连接检测压头60；在电动直线滑轨30的驱动下，连杆50和检测压头60顺着直线滑轨20和电动直线滑轨30滑动位置，检测压头60与木制板100的表面接触摩擦，在木制板100的表面上形成凹痕，操作人员观察凹痕的均匀度，实现了检测环保漆层是否均匀的目的；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (4)

1.一种天然木制板环保涂装检测系统，其特征在于，包括：

一工作台(10)，底部支撑在地面上，顶部具有至少一第一通槽(11)；

一直线滑轨(20)，连接在所述工作台(10)的顶部上；

一电动直线滑轨(30)，连接在所述工作台(10)的顶部上，与所述直线滑轨(20)间隔平行设置；

至少两个压件(40)，一端穿在所述第一通槽(11)中，用于将木制板(100)压在所述工作台(10)的顶部上，并且所述木制板(100)设置在所述直线滑轨(20)和所述电动直线滑轨(30)之间；

一连杆(50)，连接在所述直线滑轨(20)上的第一滑块和所述电动直线滑轨(30)上的第二滑块之间，并且跨越所述压件(40)和所述木制板(100)；

以及至少两个检测压头(60)，间隔连接在所述连杆(50)上，用于在所述电动直线滑轨(30)的联动下，与所述连杆(50)一起，顺着所述直线滑轨(20)和所述电动直线滑轨(30)滑动位置，摩擦所述木制板(100)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种天然木制板环保涂装检测系统，其特征在于：所述工作台(10)包括：四个支撑脚(12)，底部支撑在地面上；以及一台面(13)，连接在所述支撑脚(12)的顶部上，具有所述第一通槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种天然木制板环保涂装检测系统，其特征在于：所述压件(40)包括：一T形螺母(41)，与所述第一通槽(11)插接，能够顺着所述第一通槽(11)滑动位置；一螺杆(42)，一端与所述T形螺母(41)螺纹连接，另一端穿出所述第一通槽(11)；一垫块(43)，设置在所述工作台(10)的顶部上；一压块(44)，中间部位套在所述螺杆(42)上，一端压住所述木制板(100)，另一端压住所述垫块(43)；以及一锁紧螺母(45)，连接在所述螺杆(42)上，压住所述压块(44)。

4.根据权利要求1所述的一种天然木制板环保涂装检测系统，其特征在于：所述检测压头(60)包括：一连接部(61)，与所述连杆(50)卡接；一连接螺钉(62)，连接所述连接部(61)和所述连杆(50)；以及一半球形块(63)，连接在所述连接部(61)的底部，用于与所述木制板(100)的表面接触。

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