CN219704883U - 用于转向器的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转向器的加工工装，所述加工工装包括：座体、旋转组件和定位件，所述旋转组件可转动地设于所述座体上；所述定位件与所述旋转组件连接，所述定位件配置用于定位转向器，以通过所述旋转组件带动转向器翻转。根据本实用新型实施例的用于转向器的加工工装，通过设置旋转组件带动转向器翻转，在不同的加工场景下，翻转转向器到合适的位置，以适应转向器的不同的加工场景，能够使转向器的加工更加灵活和方便，提升转向器的加工效率。

Description

用于转向器的加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于转向器的加工工装。

背景技术

汽车转向器主要用于改变车辆行驶方向，在汽车转向器工件的半自动装配过程中，需要对转向器进行螺纹涂胶、装配内拉杆等工艺，这些工艺通常需要将转向器放置在工装上完成，通过工装对转向器进行定位，以进行装配等作业，转向器放置在工装上后，通常是固定的，不方便工人操作，造成转向器的加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于转向器的加工工装，能够提升转向器的加工效率。

根据本实用新型实施例的用于转向器的加工工装，包括：座体、旋转组件和定位件，所述旋转组件可转动地设于所述座体上；所述定位件与所述旋转组件连接，所述定位件配置用于定位转向器，以通过所述旋转组件带动转向器翻转。

根据本实用新型实施例的用于转向器的加工工装，通过设置旋转组件带动转向器翻转，在不同的加工场景下，翻转转向器到合适的位置，能够适应转向器的不同的加工场景，能够使转向器的加工更加灵活和方便，提升转向器的加工效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于转向器的加工工装，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述旋转组件具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时所述定位件位于预定平面的一侧，在所述第二位置时所述定位件位于预定平面的另一侧，所述预定平面为经过所述旋转组件的旋转中心轴的铅垂面。

可选地，所述旋转组件包括第一缓冲块，所述座体上设有第一缓冲器，所述旋转组件位于所述第一位置时所述第一缓冲块与所述第一缓冲器抵接；所述旋转组件包括第二缓冲块，所述座体上设有第二缓冲器，所述旋转组件位于所述第二位置时所述第二缓冲块与所述第二缓冲器抵接。

可选地，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器为液压缓冲器。

可选地，所述座体包括基板和安装座，所述安装座层叠连接于所述基板上，且所述旋转组件与所述安装座可转动地连接，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器设于所述安装座上。

可选地，所述安装座包括底板、第一轴承座和第二轴承座，所述底板与所述基板层叠连接，所述第一轴承座和所述第二轴承座与所述底板相连，并沿所述旋转组件的轴线方向间隔布置；所述旋转组件包括旋转轴和转动块，所述转动块的至少一部分嵌入所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，所述旋转轴与所述转动块相连，且套设于所述第一轴承座和所述第二轴承座内，且所述旋转轴与所述第一轴承座之间以及所述旋转轴与所述第二轴承座之间，均设有轴承。

可选地，所述安装座还包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板盖设于所述第一轴承座的背离所述第二轴承座的一侧，所述第二盖板盖设于所述第二轴承座的背离所述第一轴承座的一侧，且所述第一盖板和所述第二盖板上设有用于抵接定位对应的所述轴承的定位凸起。

可选地，所述加工工装还包括：锁止组件，所述锁止组件安装于所述座体上，并在锁止和释放所述旋转组件的状态之间可转换，所述锁止组件锁止所述旋转组件时止抵所述旋转组件的背离所述座体的一侧。

可选地，所述旋转组件上设有压板，所述锁止组件锁止所述旋转组件时抵压于所述压板上。

可选地，所述旋转组件包括第一旋转部、第二旋转部和连接部，所述第一旋转部和所述第二旋转部沿所述旋转组件的旋转中心轴排布，并分别与所述座体可转动地连接，所述连接部的两端分别连接所述第一旋转部和所述第二旋转部，所述压板设于所述连接部上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于转向器的加工工装的示意图。

图2是本实用新型实施例的用于转向器的加工工装的示意图。

图3是本实用新型实施例的用于转向器的加工工装的示意图。

图4是本实用新型实施例的用于转向器的加工工装的剖视图。

图5是图4中圈D处的放大示意图。

图6是本实用新型实施例的用于转向器的加工工装的示意图。

附图标记：

加工工装100，座体10，第一缓冲器11，第二缓冲器12，基板13，安装座14，底板141，第一轴承座142，第二轴承座143，第一盖板144，第二盖板145，定位凸起1451，安装块15，旋转组件20，第一旋转部21，第二旋转部22，连接部23，第一缓冲块211，第二缓冲块212，旋转轴213，转动块214，轴承215，压板216，轴套217，平键218，定位件30，定位销轴31，套环32，锁止组件40，转向器200，工件衬套210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1，根据本实用新型实施例的用于转向器的加工工装100，可将转向器200放置在加工工装100上，加工工装100能够对转向器200进行固定和定位，以便于对转向器200进行装配等。加工工装100可包括座体10、旋转组件20和定位件30，旋转组件20可转动地设于座体10上，定位件30与旋转组件20连接，定位件30配置用于定位转向器200，以通过旋转组件20带动转向器200翻转。通过设置旋转组件20带动转向器200翻转，可以理解的是，在不同的加工场景下，例如，放置转向器200到工装上、对转向器200进行螺纹涂胶、装配内拉杆等工艺作业以及从工装上取下转向器200等，在这些不同的加工场景中，通过翻转转向器200到合适的位置，使加工工装100能够适应转向器200的不同的加工场景，使转向器200的加工更加灵活和方便，提升转向器200的加工效率。

具体地，转向器200可通过定位件30定位及固定在旋转组件20上，旋转组件20可转动，当转动旋转组件20时，能够带动转向器200翻转，可以理解地是，转向器200具有一定的重量，通过在加工工装100上设置旋转组件20，例如，在将转向器200工件放置到加工工装100前，可转动旋转组件20，使定位件30朝向操作人员的一方倾斜，便于工人放置转向器200，更加符合人机工程，能够节省操作人员的力气，使转向器200更加容易对准定位件30，提升转向器200加工的效率。再例如，在对转向器200进行螺纹涂胶或者装内拉杆等工艺作业时，可转动旋转组件20，带动转向器200转动到最利于操作人员操作的角度，提升对转向器200的加工效率。再例如，转向器200装配在生产线上时，可从生产线的一侧放置转向器200，在生产线的另一侧加工转向器200，完成加工后从另一侧取走转向器200，此时，可通过转动旋转组件20，实现对转向器200的翻转，方便工人从生产线的不同两边进行作业，且便于对转向器200区分，能够提升转向器200的物流运转效率。

进一步地，旋转组件20可具有第一位置和第二位置，旋转组件20在第一位置时，定位件30位于预定平面的一侧，旋转组件20在第二位置时，定位件30位于预定平面的另一侧，预定平面为经过旋转组件20的旋转中心轴的铅垂面，换言之，预定平面垂直于座体10所在的平面并经过旋转组件20的旋转中心，旋转组件20可从预定平面的一侧转动到另一侧，并带动转向器200从预定平面的一侧转动到另一侧，以方便从预定平面两侧进行作业。

其中，图1、图2和图3中所示为旋转组件20从第一位置到第二位置移动的中间位置，图6所示为旋转组件20在第二位置。

结合图2和图6，举例而言，加工工装100可具有相对两侧，定义加工工装100的一侧为A侧，定义加工工装100的另一侧为B侧，A侧和B侧分别位于预定平面两侧，旋转组件20在第一位置时，定位件30更靠近A侧，旋转组件20在第二位置时，定位件30更靠近B侧，加工工装100可固定在装配线上，且A侧和B侧分别对应于装配线的两侧，那么可在装配线的一侧放置转向器200工件，从另一侧加工转向器200工件，在加工完成后从另一侧取走转向器200，换言之，转向器200工件的物流流向可从A侧到B侧，这样，通过设置旋转组件20在第一位置和第二位置之间切换，方便操作人员从生产线的两边分别进行操作，具体的，生产线的两边可由不同的操作人员配合完成，如一边的操作人员负责放置转向器200工件到加工工装100上，另一边的由另外的操作人员负责将装配转向器200，例如可以是对转向器200进行螺纹涂胶、装内拉杆等，在完成装配后，再将转向器200从生产线上取走。这样，生产线两边的作业互不干扰，方便工人操作，提升转向器200的加工效率。另外，旋转组件20在第一位置时，定位件30位于预定平面的一侧，此时定位件30是朝向操作人员倾斜的，方便人工放置转向器200，当旋转组件20在第二位置时，定位件30位于预定平面的另一侧，此时定位件30是朝向生产线的另一边的操作人员倾斜的，方便人工取走转向器200。且未组装的转向器200从生产线的一边上料，组装完成的转向器200从生产线的另外一边下料，便于对转向器200的区分，能够提升转向器200的物流运转效率。

结合图2，根据本实用新型实施例的加工工装100，定位件30与旋转组件20连接，定位件30配置用于定位转向器200，其中，定位件30可包括套环32和定位销轴31，转向器200工件上可设有工件衬套210定位槽(图中未示出)，定位销轴31与转向器200的工件衬套210相对应，定位槽与套环32相对应，在将转向器200放置在加工工装100上时，人工托起转向器200工件，将转向器200工件的工件衬套210对齐定位销轴31，在定位销轴31套设于工件衬套210内时，套环32嵌入到转向器200的定位槽内，定位槽能够对定位件30进行二次定位，以使转向器200和加工工装100稳定地固定在一起，此时，转向器200工件完全靠定位件30托举，完成转向器200放置在加工工装100。

结合图2，其中，旋转组件20可包括第一缓冲块211，座体10上可设有第一缓冲器11，旋转组件20位于第一位置时，第一缓冲块211与第一缓冲器11抵接。旋转组件20还可包括第二缓冲块212，座体10上可设有第二缓冲器12，旋转组件20位于第二位置时，第二缓冲块212与第二缓冲器12抵接。可以理解地是，转向器200具有一定的重量，为提升加工工装100的结构强度和稳定性，座体10和旋转组件20通常由钢材等金属材料制成，当旋转组件20在转动过程中与座体10接触时，钢材相互碰撞容易有较大的噪音，且容易产生磨损。通过第一缓冲块211和第一缓冲器11配合，第二缓冲块212和第二缓冲器12配合，缓冲块和缓冲器在抵接时，缓冲器能够吸收缓冲块的冲力，降低噪音和磨损，提升加工工装100的使用寿命，且能够避免对转向器200造成损伤。第一缓冲器11和第二缓冲器12可以是弹簧缓冲器、液压缓冲器、气压缓冲器和摩擦缓冲器等，以减少缓冲块与座体10接触时产生撞击、振动或噪音等。

进一步地，第一缓冲器11和第二缓冲器12可以是液压缓冲器，液压缓冲器通过油液的阻力来减缓或消除缓冲块对其的冲击和振动，能够实现平滑的启停，提升旋转组件20转动过程中的稳定性和可靠性，且液压缓冲器的缓冲行程更长，在本实用新型的一些具体实施例中，缓冲行程可以达到10mm，缓冲性能好。另外，通过设置液压缓冲器，旋转组件20在第一位置和第二位置时，确保旋转组件20与座体10能够接触，以实现对转向器200的精准定位。例如，第一缓冲器11和第二缓冲器12是橡胶件时，虽然可以吸收第一缓冲块211和第二缓冲块212撞击时的冲力，但在橡胶件长时间使用后，其容易发生变形或者缓冲能力下降，导致第一缓冲块211与第一缓冲器11接触时，或第二缓冲块212与第二缓冲器12接触时，第一缓冲块211和第二缓冲块212与底座之间的间距不稳定，造成转向器200的定位不精准，影响转向器200的加工精度。

其中，液压缓冲器可以是可调式液压缓冲器，以方便适配不同的转向器200，例如，不同转向器200的重量可能不相同，可调整阻尼力度，提高加工工装100的通用性。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，座体10可包括基板13和安装座14，安装座14可层叠连接在基板13上，且旋转组件20与安装座14可转动地连接，换言之，安装座14是固定的，旋转组件20在安装组件上可转动，第一缓冲器11和第二缓冲器12可设于安装座14上，便于加工工装100的模块化设计。例如，可以根据不同类型转向器200，更换不同的旋转组件20，以使加工工装100能够适应不同型号的转向器200，提升加工工装100的通用性。

结合图2至图5，进一步地，安装座14可包括底板141、第一轴承座142和第二轴承座143，底板141与基板13层叠连接，使安装座14能够稳定地固定在基板13上，提升安装座14的结构稳定性。第一轴承座142和第二轴承座143与底板141相连，并沿旋转组件20的轴线方向间隔布置。旋转组件20可包括旋转轴213和转动块214，其中图5中C所示的为旋转轴213的旋转轴线，转动块214的至少一部分可嵌入第一轴承座142和第二轴承座143之间，旋转轴213和转动块214相连，旋转轴213套设于第一轴承座142和第二轴承座143内，第一轴承座142和第二轴承座143对旋转轴213定位和固定，以确保旋转轴213在旋转组件20的轴线方向上不能移动，避免旋转组件20在旋转过程中晃动，提升旋转组件20旋转过程中的稳定性。其中，定位件30可固定在转动块214上，旋转轴213和转动块214相连，旋转轴213转动带动转动块214转动，进而稳定地带动转向器200转动。旋转轴213和第一轴承座142之间以及旋转轴213和第二轴承座143之间，可均设有轴承215，换言之，轴承215可包括两个，旋转轴213的相对的两端，均设有轴承215，轴承215可以支撑旋转轴213旋转，降低旋转轴213在旋转过程中的摩擦，使旋转轴213的旋转更加顺畅，进而方便旋转组件20带动转向器200翻转，使转向器200在翻转过程中更加顺畅，提升转向器200的加工效率。

结合图2至图5，其中，安装座14还可包括第一盖板144和第二盖板145，第一盖板144设于第一轴承座142的背离第二轴承座143的一侧，第二盖板145设于第二轴承座143的背离第一轴承座142的一侧，换言之，第一盖板144和第二盖板145分别位于安装座14的相对两侧，且第一盖板144和第二盖板145上设有用于抵接定位对应的轴承215的定位凸起1451，结合前述实施例，旋转轴213的相对两端均设有轴承215，也就是设有两个轴承215，第一盖板144和第二盖板145分别与旋转轴213两端的两个轴承215相对应，且定位凸起1451抵接在对应的轴承215上，以限制轴承215在旋转组件20的轴线方向上不能移动，提升旋转组件20在旋转过程中的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，安装座14上可设有安装槽，安装槽的数量与轴承215的数量相对应，轴承215可嵌装在安装槽内，第一盖板144和第二盖板145上设有定位凸起1451，定位凸起1451抵接轴承215的外圈，所以轴承215在旋转轴213的轴线方向上不能移动，旋转轴213的两侧嵌装于轴承215的内圈，转动块214和轴承215之间可设有轴套217，轴承215的一端抵接轴承215，另一端抵接转动块214。由于轴承215不能在旋转组件20的轴线方向上移动，所以旋转轴213在旋转组件20的轴线方向上也不能移动，只能绕旋转组件20的轴向方向转动。可选地，旋转轴213上设有平键槽，转动块214上可设有平键槽，平键槽内部放置平键218，通过平键218使旋转轴213能够稳定地带动转动块214转动，进而稳定地带动转向器200转动。

结合图2和图6，在本实用新型的一些实施例中，旋转组件20可包括第一旋转部21、第二旋转部22和连接部23，第一旋转部21和第二旋转部22沿旋转组件20的旋转中心轴线排布，并分别与座体10可转动地连接，第一旋转部21和第二旋转部22上均设有定位件30，换言之，通过两个定位件30对转向器200进行定位，例如，转向器200工件上可设有两个工件衬套210，两个定位件30上均设有定位销轴31，两个定位销轴31分别与转向器200的两个工件衬套210相对应，在将转向器200放置在加工工装100上时，人工托起转向器200工件，将转向器200工件的两个工件衬套210对齐定位销轴31，直到转向器200工件完全靠定位件30托举，完成转向器200放置在加工工装100。通过设置第一旋转部21和第二旋转部22，使转向器200能够稳定地放置在加工工装100上，以方便对转向器200进行移动和装配。连接部23的两端可分别连接第一旋转部21和第二旋转部22，通过设置连接部23，可使第一旋转部21和第二旋转部22能够同步转动，进而稳定地带动转向器200转动。

结合图3和图6，在本实用新型的一些实施例中，加工工装100还可包括锁止组件40，锁止组件40安装于座体10上，并在锁止和释放旋转组件20的状态之间可转换，换言之，锁止组件40可以锁止旋转组件20，或者释放对旋转组件20的锁止，锁止组件40锁止旋转组件20时止抵旋转组件20的背离座体10的一侧，旋转组件20不能转动，锁止组件40释放旋转组件20时，转转组件可翻转。例如，旋转组件20具有第一位置和第二位置，可在第一位置时，释放旋转组件20，在第二位置时，锁止旋转组件20。具体地，旋转组件20在第一位置时，定位件30朝向生产线的一侧，方便工人托起转向器200并将转向器200放置在加工工装100上，当转向器200完成定位后，可翻转加工工装100，旋转组件20位于第二位置，此时，需要对转向器200进行螺纹涂胶、装配内拉杆等操作，通过设置锁止组件40锁止旋转组件20，使转向器200固定不能转动，避免装配过程中旋转组件20转动，影响转向器200的加工效率和加工精度，通过设置锁止组件40，方便对转向器200进行加工，提升转向器200的加工效率。

结合图6，进一步地，旋转组件20上可设有压板216，锁止组件40锁止旋转组件20时，锁止组件40抵压与压板216上，通过设置压板216，能够提升锁止组件40对旋转组件20的压力，进而提升锁止组件40锁止旋转组件20的稳定性，避免在加工转向器200时，旋转组件20发生转动。

其中，压板216可设于连接部23上，这样，当锁止组件40锁止旋转组件20时，锁止组件40抵压在压板216上，压板216的面积小于连接部23的面积，一方便能够增强锁止组件40对旋转组件20锁止时的压力，另一方便可以保护连接部23，例如，可以将连接部23设置成铝制材料，降低加工工装100的重量，压板216可以是钢制材料，表面质地较硬，提升加工工装100的结构强度，压板216可以保护连接部23，避免连接部23受压变形。

锁止组件40可包括一个，锁止组件40位于第一旋转部21和第二旋转部22的中间，压板216与锁止组件40对应，当然，锁止组件40也可包括两个，两个锁止组件40分别与第一旋转部21和第二旋转部22对应，其中，压板216也可包括两个，两个压板216分别设于连接部23的两端，压板216可通过螺栓固定在连接部23上，通过设置两个锁止组件40，分别锁止第一旋转部21和第二旋转部22，提升锁止组件40锁止旋转组件20的稳定性。

其中，锁止组件40可以是夹钳，例如，可以是水平式快速夹钳，水平快速夹钳根据平面四杆机构中双摇杆机构的机械原理设计，由连杆、机架及两连架杆等四构件组成。当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点，三点同在一直线时，锁止组件40处于死点位置。这时，旋转组件20被压紧，锁止组件40的压头不会松开，使锁止组件40对旋转组件20的锁止便捷高效，进而能够提升转向器200的加工效率。

结合图3，可选地，基板13上可层叠连接有安装块15，锁止组件40固定在安装块15上，安装块15的上方可设有朝向预定平面倾斜的倾斜面，锁止组件40固定在倾斜面上，以方便锁止组件40锁止旋转组件20时，压头能够压紧连接部23。

在本实用新型的一些实施例中，连接部23的两端可分别连接第一旋转部21和第二旋转部22上的两个第一缓冲块211，或者，连接部23的两端可分别连接第一旋转部21和第二旋转部22上的两个第二缓冲块212，连接部23与缓冲块可通过螺栓固定，以便于第一旋转部21和第二旋转部22可同时转动。

座体10上还可设有拉手，拉手通过螺钉固定在座体10上，可通过拉手移动加工工装100，便于工人搬运。

座体10上还可设有螺栓孔，以方便通过螺栓将加工工装固定在生产线或者设备上，螺栓孔可以是四个，分别位于靠近座体10的四个角的位置，座体10上还可设有销钉衬套，在设备上紧固销钉，销钉和销钉衬套精确配合，进行精确定位。

结合图2、图6和前述实施例，具体说明转向器200的加工流程，转向器200工件的物流流向为从A侧到B侧，具体地，在转向器200放置前，旋转组件20在第一位置，第一缓冲块211和第一缓冲器11抵接，定位件30朝向A侧倾斜，人工托起转向器200工件，将转向器200的两个工件衬套210对齐定位件30，直到转向器200工件完全靠定位件30托举，此时，翻转转向器200，直到第二缓冲块212和第二缓冲器12抵接，此时，旋转组件20位于第二位置，定位件30朝向B侧倾斜，将锁止组件40锁止旋转组件20，此时转向器200被固定，不能翻转，可对转向器200进行螺纹涂胶、装内拉杆等工艺作业，完成对转向器200的相关作业后，人工在B侧将转向器200托起，并取走转向器200，释放锁止组件40，取消锁止组件40对旋转组件20的锁止，将旋转组件20再翻转回A侧，再重复上述工艺作业。加工工装100的构件少，能够实现翻转，方便操作人员从加工工装100的两侧进行上料和下料，提升转向器200的加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于转向器的加工工装，其特征在于，包括：

座体；

旋转组件，所述旋转组件可转动地设于所述座体上；

定位件，所述定位件与所述旋转组件连接，所述定位件配置用于定位转向器，以通过所述旋转组件带动转向器翻转。

2.根据权利要求1所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述旋转组件具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时所述定位件位于预定平面的一侧，在所述第二位置时所述定位件位于预定平面的另一侧，所述预定平面为经过所述旋转组件的旋转中心轴的铅垂面。

3.根据权利要求2所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述旋转组件包括第一缓冲块，所述座体上设有第一缓冲器，所述旋转组件位于所述第一位置时所述第一缓冲块与所述第一缓冲器抵接；

所述旋转组件包括第二缓冲块，所述座体上设有第二缓冲器，所述旋转组件位于所述第二位置时所述第二缓冲块与所述第二缓冲器抵接。

4.根据权利要求3所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器为液压缓冲器。

5.根据权利要求3所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述座体包括基板和安装座，所述安装座层叠连接于所述基板上，且所述旋转组件与所述安装座可转动地连接，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器设于所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述安装座包括底板、第一轴承座和第二轴承座，所述底板与所述基板层叠连接，所述第一轴承座和所述第二轴承座与所述底板相连，并沿所述旋转组件的轴线方向间隔布置；

所述旋转组件包括旋转轴和转动块，所述转动块的至少一部分嵌入所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，所述旋转轴与所述转动块相连，且套设于所述第一轴承座和所述第二轴承座内，且所述旋转轴与所述第一轴承座之间以及所述旋转轴与所述第二轴承座之间，均设有轴承。

7.根据权利要求6所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述安装座还包括：

第一盖板和第二盖板，所述第一盖板盖设于所述第一轴承座的背离所述第二轴承座的一侧，所述第二盖板盖设于所述第二轴承座的背离所述第一轴承座的一侧，且所述第一盖板和所述第二盖板上设有用于抵接定位对应的所述轴承的定位凸起。

8.根据权利要求1所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述加工工装还包括：

锁止组件，所述锁止组件安装于所述座体上，并在锁止和释放所述旋转组件的状态之间可转换，所述锁止组件锁止所述旋转组件时止抵所述旋转组件的背离所述座体的一侧。

9.根据权利要求8所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述旋转组件上设有压板，所述锁止组件锁止所述旋转组件时抵压于所述压板上。

10.根据权利要求9所述的用于转向器的加工工装，其特征在于，所述旋转组件包括第一旋转部、第二旋转部和连接部，所述第一旋转部和所述第二旋转部沿所述旋转组件的旋转中心轴排布，并分别与所述座体可转动地连接，所述连接部的两端分别连接所述第一旋转部和所述第二旋转部，

所述压板设于所述连接部上。