CN218363109U - 一种液压管道法兰焊接翻滚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管道法兰焊接翻滚装置，包括矩形架，所述矩形架上装配连接有法兰配件旋转定位机构；法兰配件旋转定位机构包括前、后间隔设置的旋转臂板，所述旋转臂板包括可拆卸装配的第一板体部以及第二板体部；旋转臂板之间装配连接有法兰装配旋转轴，兰装配旋转轴的前后端分别一体成型有定位凸头，定位凸头夹持定位在第一板体部以及第二板体部之间；法兰装配旋转轴上装配连接有若干个法兰支撑定位机构，其包括固定在法兰装配旋转轴上的安装钢套，安装钢套的外侧壁固定连接有若干个内支撑件。上述装置部件设计实现在液压管道法兰加工过程中将管道上的法兰进行固定安装，且上述方式实现在焊接加工过程中，方便旋转法兰调节焊接位置。
Description
技术领域
本实用新型属于液压管道法兰加工技术领域，尤其涉及一种液压管道法兰焊接翻滚装置。
背景技术
液压管道法兰是一种用于液压管道上的法兰配件，具体而言，液压管道法兰成盘形状，中间具有供液压油液通过的通孔。在液压管道法兰生产加工过程中，尤其是用于大型液压管道上的法兰，其法兰的尺寸较大，生产加工过程中，需要在法兰上焊接上附加部件，具体而言，如在法兰上焊接上安装柱等附加部件。通过该方式方便装配的法兰，根据装配的液压管道情况进行方便装配。
现有技术公开的焊接方式是将尺寸较大的法兰放料在工作台上，然而，在焊接过程中，需要将法兰调整焊接面，显然，上述方式在翻动法兰过程中不方便。同时，由于法兰的重量较大，采用上述方式操作，焊接过程中，存在较大的安全隐患。
上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够针对上述情况下法兰在焊接过程中，方便焊接以及调节焊接位置焊接工装。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种液压管道法兰焊接翻滚装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种液压管道法兰焊接翻滚装置，包括矩形架，所述矩形架上装配连接有法兰配件旋转定位机构；
所述法兰配件旋转定位机构包括前、后间隔设置的旋转臂板，所述旋转臂板包括可拆卸装配的第一板体部以及第二板体部；
所述旋转臂板之间装配连接有法兰装配旋转轴，所述法兰装配旋转轴的前后端分别一体成型有定位凸头，所述定位凸头夹持定位在第一板体部以及第二板体部之间；
所述法兰装配旋转轴上装配连接有若干个法兰支撑定位机构，所述法兰支撑定位机构包括固定在法兰装配旋转轴上的安装钢套，所述安装钢套的外侧壁固定连接有若干个内支撑件，所述内支撑件包括固定连接在安装钢套上的下螺套，所述下螺套上螺纹连接有支撑定位柱。
优先地，所述第一板体部以及第二板体部的顶部以及底部分别一体成型有凸出；
所述凸出之间滑动连接有销螺杆，所述销螺杆的两端分别螺纹连接有定位螺母。
优先地，所述第一板体部以及第二板体部相互朝向的侧壁上均开设有相互配合的限位口，当所述第一板体部以及第二板体部锁紧合并，所述定位凸头限位在限位口内。
优先地，所述法兰配件旋转定位机构还包括驱动部件；
所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转臂板旋转。
优先地，所述销螺杆的中心部位固定连接有长安装杆，所述长安装杆之间固定连接有连接臂板，所述驱动电机的输出轴固定装配在后侧部位所述连接臂板上，前侧部位连接臂板上固定连接有转轴，转轴转动连接矩形架。
优先地，所述液压管道法兰焊接翻滚装置还包括法兰底部支护机构；
通过所述法兰底部支护机构支护法兰配件。
优先地，所述法兰底部支护机构包括左右间隔设置的支护辊，所述支护辊的前后两端分别转动连接有固定旋转座，所述固定旋转座的底部分别装配连接有顶起气缸。
优先地，所述矩形架的底部固定连接有U形底座，所述顶起气缸的缸筒固定装配在U形底座的底部；
所述顶起气缸的活塞杆固定连接在固定旋转座的底部。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型公开一种液压管道法兰焊接翻滚装置，通过设计法兰配件旋转定位机构包括前、后间隔设置的旋转臂板，所述旋转臂板包括可拆卸装配的第一板体部以及第二板体部；旋转臂板之间装配连接有法兰装配旋转轴，所述法兰装配旋转轴的前后端分别一体成型有定位凸头，所述定位凸头夹持定位在第一板体部以及第二板体部之间。实现利用第一板体部以及第二板体部-定位凸头结构将法兰装配旋转轴可拆卸装配，方便法兰上料、下料。
通过设计法兰支撑定位机构，具体采用包括固定在法兰装配旋转轴上的安装钢套，所述安装钢套的外侧壁固定连接有若干个内支撑件，所述内支撑件包括固定连接在安装钢套上的下螺套，所述下螺套上螺纹连接有支撑定位柱。实现利用支撑定位柱定位法兰，方便旋转焊接。
采用上述装置部件设计实现在液压管道法兰加工过程中将管道上的法兰进行固定安装，且上述方式实现在焊接加工过程中，方便旋转法兰调节焊接位置，有效降低法兰的焊接加工效率难度提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图 ；
图2为本实用新型实施例中内支撑件的结构示意图 ；
图3为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图 ；
图4为本实用新型实施例中U形底座的结构示意图 ；
图5为本实用新型实施例图1中俯视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-5所示，一种液压管道法兰焊接翻滚装置，包括矩形架1，所述矩形架1上装配连接有法兰配件旋转定位机构。
法兰配件旋转定位机构的具体结构如下：
法兰配件旋转定位机构包括前、后间隔设置的旋转臂板，所述旋转臂板包括可拆卸装配的第一板体部21以及第二板体部22，具体而言，第一板体部21以及第二板体部22的顶部以及底部分别一体成型有凸出；凸出之间滑动连接有销螺杆23，所述销螺杆23的两端分别螺纹连接有定位螺母。
旋转臂板之间装配连接有法兰装配旋转轴31，所述法兰装配旋转轴31的前后端分别一体成型有定位凸头311，所述定位凸头311夹持定位在第一板体部21以及第二板体部22之间。具体而言，上述第一板体部21以及第二板体部22相互朝向的侧壁上均开设有相互配合的限位口，当所述第一板体部21以及第二板体部22锁紧合并，所述定位凸头311限位在限位口内。
上述法兰装配旋转轴31上装配连接有若干个法兰支撑定位机构，所述法兰支撑定位机构包括固定在法兰装配旋转轴31上的安装钢套32，所述安装钢套32的外侧壁固定连接有若干个内支撑件，所述内支撑件包括固定连接在安装钢套32上的下螺套332，所述下螺套332上螺纹连接有支撑定位柱331（支撑定位柱331上具有六边体凸头，方便拧动）。
工作过程中，将法兰的中心通孔顺着法兰装配旋转轴31进入，至法兰的中心通孔同心在法兰支撑定位机构上，此时，操作人员利用扳手等辅助工具，将支撑定位柱331朝外拧动，至所有支撑定位柱331支撑定位在法兰的中心通孔侧壁上。完成法兰的装配。利用起吊设备吊起至法兰装配旋转轴31上的定位凸头311放置在限位口内，此时，将第一板体部21以及第二板体部22锁紧合并夹持定位法兰装配旋转轴31端部位置的定位凸头311，完成装配。
上述法兰配件旋转定位机构还包括驱动部件；具体而言，按照现有常规方式，驱动部件包括驱动电机25，所述驱动电机25驱动所述旋转臂板旋转。
具体方式为：销螺杆23的中心部位固定连接有长安装杆，所述长安装杆之间固定连接有连接臂板24，所述驱动电机25的输出轴固定装配在后侧部位所述连接臂板24上，前侧部位连接臂板24上固定连接有转轴，转轴转动连接矩形架1。
焊接过程中，在驱动电机25的驱动下，不断将上述定位的法兰进行旋转，旋转过程中，不断调节焊接位置，方便操作人员快速焊接法兰上的辅助机械零部件。
在旋转过程中，为了保持法兰的支撑稳定性，以及旋转的稳定性，上述液压管道法兰焊接翻滚装置还包括法兰底部支护机构；通过所述法兰底部支护机构支护法兰配件。
具体是，法兰底部支护机构包括左右间隔设置的支护辊5，所述支护辊5的前后两端分别转动连接有固定旋转座，所述固定旋转座51的底部分别装配连接有顶起气缸。工作过程中，打开顶起气缸6，顶起气缸6朝上顶起支护辊5-固定旋转座51，此时，支护辊5支撑在法兰的底部，在支护辊5的支撑下，法兰保持平稳旋转，在摩擦力作用下，支护辊5跟随滚动。
上述矩形架1的底部固定连接有U形底座4（按照现有常规方式，在U形底座4的前后侧壁上分别固定连接有装配盘41，通过装配盘41实现装配），所述顶起气缸6的缸筒固定装配在U形底座4的底部；顶起气缸6的活塞杆固定连接在固定旋转座51的底部。
采用上述装置部件设计实现在液压管道法兰加工过程中将管道上的法兰进行固定安装，且上述方式实现在焊接加工过程中，方便旋转法兰调节焊接位置，有效降低法兰的焊接加工效率难度提高加工效率。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，包括矩形架，所述矩形架上装配连接有法兰配件旋转定位机构；
所述法兰配件旋转定位机构包括前、后间隔设置的旋转臂板，所述旋转臂板包括可拆卸装配的第一板体部以及第二板体部；
所述旋转臂板之间装配连接有法兰装配旋转轴，所述法兰装配旋转轴的前后端分别一体成型有定位凸头，所述定位凸头夹持定位在第一板体部以及第二板体部之间；
所述法兰装配旋转轴上装配连接有若干个法兰支撑定位机构，所述法兰支撑定位机构包括固定在法兰装配旋转轴上的安装钢套，所述安装钢套的外侧壁固定连接有若干个内支撑件，所述内支撑件包括固定连接在安装钢套上的下螺套，所述下螺套上螺纹连接有支撑定位柱。
2.根据权利要求1所述的液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，所述第一板体部以及第二板体部的顶部以及底部分别一体成型有凸出；
所述凸出之间滑动连接有销螺杆，所述销螺杆的两端分别螺纹连接有定位螺母。
3.根据权利要求2所述的液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，所述第一板体部以及第二板体部相互朝向的侧壁上均开设有相互配合的限位口，当所述第一板体部以及第二板体部锁紧合并，所述定位凸头限位在限位口内。
4.根据权利要求3所述的液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，所述法兰配件旋转定位机构还包括驱动部件；
所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转臂板旋转。
5.根据权利要求4所述的液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，所述销螺杆的中心部位固定连接有长安装杆，所述长安装杆之间固定连接有连接臂板，所述驱动电机的输出轴固定装配在后侧部位所述连接臂板上，前侧部位连接臂板上固定连接有转轴，转轴转动连接矩形架。
6.根据权利要求1所述的液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，所述液压管道法兰焊接翻滚装置还包括法兰底部支护机构；
通过所述法兰底部支护机构支护法兰配件。
7.根据权利要求6所述的液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，所述法兰底部支护机构包括左右间隔设置的支护辊，所述支护辊的前后两端分别转动连接有固定旋转座，所述固定旋转座的底部分别装配连接有顶起气缸。
8.根据权利要求7所述的液压管道法兰焊接翻滚装置，其特征在于，所述矩形架的底部固定连接有U形底座，所述顶起气缸的缸筒固定装配在U形底座的底部；
所述顶起气缸的活塞杆固定连接在固定旋转座的底部。
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