CN219703697U - 带锯床工件防弯曲组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带锯床工件防弯曲组件，涉及卧式带锯床技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定安装有固定架。上述方案，当工件高度尺寸较高时，将第二夹持板底部的连接件插入安装槽中，转动螺纹杆，受螺纹安装孔的作用，将第二夹持板与第一夹持板相固定连接，扩宽夹持宽度，进而夹持工件，达到便于夹持各种高度尺寸的工件，且通过螺纹柱和螺纹安装孔的作用，达到便于拆卸扩宽夹持组件的效果；当工件长度较长时，通过固定组件与夹持组件对工件进行夹持，启动气缸，其可驱动伸缩杆伸缩，进而促成支撑板升降，将支撑板调节至合适高度，对工件尾部进行支撑，缩短力臂，达到便于对较长工件的尾部进行支撑，缩短力臂，尽可能降低工件弯曲的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式带锯床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及带锯床工件防弯曲组件。
背景技术
卧式带锯床指的是主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料的设备，在切割过程中，需要防弯曲组件对工件进行限定，便于提高切割精度；
现有的带锯床工件防弯曲组件，例如专利CN216066408U—种较链卧式带锯床用工件防弯曲组件，其通过设置移动夹紧板、橡胶皮垫以及螺纹柱，利用其几者的相互配合和移动夹紧板的特定形状，使得较长的金属件能够有效的被移动夹紧板夹持稳定住，同时利用橡胶皮垫的弹性作用，在保证橡胶皮垫与金属件充分接触的同时，降低其与移动夹紧板之间的冲击力，避免工件表面被划伤，进一步增加该装置的加工质量的同时，保证了金属件加工过程中的稳定效果；
然而在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：上述专利中移动夹紧板采用的是L型板，当一些工件的高度大于其尺寸时，无法对工件进行夹持加工，适用范围较低；且未设置支撑组件，当面对一些长度较长的工件时，受力臂长短的影响，致使尾部力臂偏大，仍会使工件发生轻微弯曲，影响切割精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供带锯床工件防弯曲组件，以解决在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：上述专利中移动夹紧板采用的是L型板，当一些工件的高度大于其尺寸时，无法对工件进行夹持加工，适用范围较低；且未设置支撑组件，当面对一些长度较长的工件时，受力臂长短的影响，致使尾部力臂偏大，仍会使工件发生轻微弯曲，影响切割精度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带锯床工件防弯曲组件，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有支撑组件。
其中，所述固定架的中段固定安装有固定组件，所述固定组件的一侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件的顶部可拆卸安装有扩宽夹持组件，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
其中，所述支撑组件包括气缸，所述气缸位于工作台的内腔中，所述气缸的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一橡胶皮垫。
其中，所述夹持组件包括第一夹持板，所述第一夹持板的一侧与固定组件的一侧固定连接，所述第一夹持板顶部的一侧开设有安装槽，所述第一夹持板的另一侧开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内腔螺纹安装有螺纹杆。
其中，所述扩宽夹持组件包括第二夹持板，所述第二夹持板位于第一夹持板的顶端，所述第二夹持板底部的一侧固定安装有连接件，所述连接件的内腔开设有插入槽，所述第二夹持板的一侧固定安装有第二橡胶皮垫，所述连接件的尺寸与螺纹安装孔的尺寸相适配，所述插入槽的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述在使用带锯床工件防弯曲组件的过程中，当工件高度尺寸较高时，工作人员将第二夹持板底部的连接件插入安装槽中，转动螺纹杆，受螺纹安装孔的作用，将第二夹持板与第一夹持板相固定连接，扩宽夹持宽度，进而夹持工件，达到便于夹持各种高度尺寸的工件，且通过螺纹柱和螺纹安装孔的作用，达到便于拆卸扩宽夹持组件的效果；上述方案中，所述当工件长度较长时，工作人员先通过固定组件与夹持组件对工件进行夹持，再启动气缸，其可驱动伸缩杆伸缩，进而促成支撑板升降，将支撑板调节至合适高度，对工件尾部进行支撑，缩短力臂，达到便于对较长工件的尾部进行支撑，缩短力臂，尽可能降低工件弯曲的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定架、滑槽和滑块结构示意图；
图3为本实用新型的支撑组件结构示意图；
图4为本实用新型的夹持组件和扩宽夹持组件结构示意图；
图5为本实用新型的扩宽夹持组件结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、固定架；3、滑槽；4、滑块；5、支撑组件；6、固定组件；7、夹持组件；8、扩宽夹持组件；51、气缸；52、伸缩杆；53、支撑板；54、第一橡胶皮垫；71、第一夹持板；72、安装槽；73、螺纹安装孔；74、螺纹杆；81、第二夹持板；82、连接件；83、插入槽；84、第二橡胶皮垫。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供带锯床工件防弯曲组件，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内腔活动安装有滑块4，滑块4的一侧固定安装有支撑组件5。
具体的，通过设置滑块4，其与滑槽3相适配，一侧与支撑板53固定连接，当气缸51工作时，对支撑板53的移动起到限位与导向的作用。
其中，固定架2的中段固定安装有固定组件6，固定组件6的一侧固定安装有夹持组件7，夹持组件7的顶部可拆卸安装有扩宽夹持组件8，滑槽3的尺寸与滑块4的尺寸相适配。
其中，支撑组件5包括气缸51，气缸51位于工作台1的内腔中，气缸51的顶部固定安装有伸缩杆52，伸缩杆52的顶部固定安装有支撑板53，支撑板53的顶部固定安装有第一橡胶皮垫54。
具体的，通过设置第一橡胶皮垫54，其位于支撑板53的顶部，当对工件进行支撑时，利用第一橡胶皮垫54的弹性作用，避免工件表面被划伤。
其中，夹持组件7包括第一夹持板71，第一夹持板71的一侧与固定组件6的一侧固定连接，第一夹持板71顶部的一侧开设有安装槽72，第一夹持板71的另一侧开设有螺纹安装孔73，螺纹安装孔73的内腔螺纹安装有螺纹杆74。
其中，扩宽夹持组件8包括第二夹持板81，第二夹持板81位于第一夹持板71的顶端，第二夹持板81底部的一侧固定安装有连接件82，连接件82的内腔开设有插入槽83，第二夹持板81的一侧固定安装有第二橡胶皮垫84，连接件82的尺寸与螺纹安装孔73的尺寸相适配，插入槽83的尺寸与螺纹杆74的尺寸相适配。
本实用新型的工作过程如下：
在使用带锯床工件防弯曲组件的过程中，当工件高度尺寸较高时，工作人员将第二夹持板81底部的连接件82插入安装槽72中，转动螺纹杆74，受螺纹安装孔73的作用，将第二夹持板81与第一夹持板71相固定连接，扩宽夹持宽度，进而夹持工件；
当工件长度较长时，工作人员先通过固定组件6与夹持组件7对工件进行夹持，再启动气缸51，其可驱动伸缩杆52伸缩，进而促成支撑板53升降，将支撑板53调节至合适高度，对工件尾部进行支撑，缩短力臂。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.带锯床工件防弯曲组件，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内腔活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的一侧固定安装有支撑组件(5)。
2.根据权利要求1所述的带锯床工件防弯曲组件，其特征在于，所述固定架(2)的中段固定安装有固定组件(6)，所述固定组件(6)的一侧固定安装有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)的顶部可拆卸安装有扩宽夹持组件(8)，所述滑槽(3)的尺寸与滑块(4)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的带锯床工件防弯曲组件，其特征在于，所述支撑组件(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)位于工作台(1)的内腔中，所述气缸(51)的顶部固定安装有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的顶部固定安装有支撑板(53)，所述支撑板(53)的顶部固定安装有第一橡胶皮垫(54)。
4.根据权利要求2所述的带锯床工件防弯曲组件，其特征在于，所述夹持组件(7)包括第一夹持板(71)，所述第一夹持板(71)的一侧与固定组件(6)的一侧固定连接，所述第一夹持板(71)顶部的一侧开设有安装槽(72)，所述第一夹持板(71)的另一侧开设有螺纹安装孔(73)，所述螺纹安装孔(73)的内腔螺纹安装有螺纹杆(74)。
5.根据权利要求2所述的带锯床工件防弯曲组件，其特征在于，所述扩宽夹持组件(8)包括第二夹持板(81)，所述第二夹持板(81)位于第一夹持板(71)的顶端，所述第二夹持板(81)底部的一侧固定安装有连接件(82)，所述连接件(82)的内腔开设有插入槽(83)，所述第二夹持板(81)的一侧固定安装有第二橡胶皮垫(84)，所述连接件(82)的尺寸与螺纹安装孔(73)的尺寸相适配，所述插入槽(83)的尺寸与螺纹杆(74)的尺寸相适配。
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