CN208496409U - 阀芯斜孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀芯斜孔加工工装，主要涉及阀门加工技术领域。包括安装在台式钻床的工作台上的十字滑台，所述十字滑台的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶端沿支撑块的长度方向上设有V型槽，所述V型槽的底部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶部设有定位销，所述V型槽的顶部设有压板，所述压板的一端设有锁紧螺丝，所述支撑块上设有与锁紧螺丝相适应的螺纹孔，所述V型槽的一端设有固定块，所述固定块上水平设有定位螺丝，所述定位螺丝的一端插入V型槽中。本实用新型的有益效果在于：能够防止阀芯弯曲变形，定位快速，装夹牢固，能够提高生产效率，保证加工精度。

Description

阀芯斜孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是阀芯斜孔加工工装。

背景技术

针对油路或气流通道转换的需要，在阀芯类零件上径向加工有垂直孔和斜孔，由于阀芯类零件大都为细长圆柱状，在现有的能够调整工作台的倾角的台式钻床上采用台钳等常规夹具加工阀芯上的倾斜孔时存在着定位困难、阀芯易发生弯曲变形、生产效率低等问题，而采用V型块与压板的配合作为加工工装时，虽然能够解决阀芯易发生弯曲变形的问题，但仍需要大量的时间进行首件定位调试，且在加工的过程中，细长圆柱状的阀芯在V型块内可能会出现转动或移动的问题，严重影响了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够防止阀芯弯曲变形，定位快速，装夹牢固，能够提高生产效率，保证加工精度的阀芯斜孔加工工装。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

阀芯斜孔加工工装，包括安装在台式钻床的工作台上的十字滑台，所述十字滑台的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶端沿支撑块的长度方向上设有V型槽，所述V型槽的底部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶部设有定位销，所述V型槽的顶部设有压板，所述压板的一端设有锁紧螺丝，所述支撑块上设有与锁紧螺丝相适应的螺纹孔，所述V型槽的一端设有固定块，所述固定块上水平设有定位螺丝，所述定位螺丝的一端插入V型槽中。

所述支撑块上设有与V型槽相适应的气压喷嘴。

所述固定块上设有与定位螺丝相适应的顶丝。

所述螺纹孔的数量至少为两个，所述螺纹孔沿V型槽的长度方向均匀布置。

所述锁紧螺丝上设有旋钮。

所述支撑块的侧壁上沿滑槽的长度方向设有与滑槽连通的腰型孔，所述腰型孔内设有调节杆，所述调节杆的一端与滑块可拆卸连接，另一端经腰型孔伸出支撑块。

所述十字滑台上设有X向锁定螺丝、Y向锁定螺丝。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的V型槽用于放置待加工阀芯工件，能够防止阀芯弯曲变形，定位螺丝插入V型槽的一端与阀芯工件的一端抵接，能够防止钻斜孔时阀芯工件下移，定位销插入阀芯工件上的垂直孔中，能够防止钻斜孔时阀芯工件转动，再利用压板将阀芯工件固定在V型槽内，工件装夹牢固，能够保证加工精度，定位销随着滑块在滑槽内滑动，能够根据阀芯工件上的垂直孔的位置对定位销的位置进行调整，能够适用于不同型号的阀芯的加工，利用十字滑台能够快速的将装夹完毕的阀芯工件调整到加工位置，能够快速的完成首件定位，能够提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是支撑块的剖视图；

附图4是支撑块的侧视图。

附图中标号：1、十字滑台；2、支撑块；3、V型槽；4、滑槽；5、滑块；6、定位销；7、压板；8、锁紧螺丝；9、螺纹孔；10、固定块；11、定位螺丝；12、气压喷嘴；13、顶丝；14、旋钮；15、腰型孔；16、调节杆；17、X向锁定螺丝；18、Y向锁定螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是阀芯斜孔加工工装，包括安装在台式钻床的工作台上的十字滑台1，所述十字滑台1的顶部设有支撑块2，所述支撑块2的顶端沿支撑块2的长度方向上设有V型槽3，V型槽3用于放置待加工阀芯工件，能够防止加工的过程中阀芯弯曲变形。所述V型槽3的底部设有滑槽4，所述滑槽4内设有滑块5，所述滑块5与滑槽4滑动连接，滑块5能够沿滑槽4滑动。所述滑块5的顶部设有定位销6，定位销6插入阀芯工件上的垂直孔中，能够防止钻斜孔时阀芯工件转动。所述V型槽3的顶部设有压板7，所述压板7的一端设有锁紧螺丝8，所述支撑块2上设有与锁紧螺丝8相适应的螺纹孔9，拧紧锁紧螺丝8能够使压板7压紧V型槽3内的阀芯工件。所述V型槽3的一端设有固定块10，所述固定块10上水平设有定位螺丝11，所述定位螺丝11的一端插入V型槽3中，定位螺丝11插入V型槽3的一端与阀芯工件的一端抵接，能够防止钻斜孔时阀芯工件下移，再利用压板7将阀芯工件固定在V型槽3内，工件的装夹较为牢固，能够保证加工精度，定位销6可随着滑块5在滑槽4内滑动，能够根据阀芯工件上的垂直孔的位置对定位销6的位置进行调整，能够适用于不同型号的阀芯的加工，利用十字滑台1能够快速的将装夹完毕的阀芯工件调整到加工位置，能够快速的完成首件定位，能够提高生产效率。

为了便于阀芯工件的冷却以及废渣的清理，所述支撑块2上设有与V型槽3相适应的气压喷嘴12，钻孔时，将气压喷嘴对准钻头与阀芯工件接触处，能够对阀芯工件进行降温，且能够及时将钻孔产生的废渣及时清理。

为了保证本实用新型连续使用时的定位精度，所述固定块10上设有与定位螺丝11相适应的顶丝13，通过顶丝13能够锁定定位螺丝11的位置，能够防止在钻孔的过程中因设备震动导致的定位螺丝11发生转动，能够保证连续使用时的定位精度。

为了便于不同长度的阀芯工件的装夹，所述螺纹孔9的数量至少为两个，所述螺纹孔9沿V型槽3的长度方向均匀布置，能够根据阀芯工件的长度的不同来对压板7的位置进行调整，能够满足不同长度的阀芯工件的装夹。

为了便于阀芯工件的装夹，所述锁紧螺丝8上设有旋钮14，能够便于手动调整锁紧螺丝8，能够便于阀芯工件的装夹。

为了便于定位销的位置的调整，所述支撑块2的侧壁上沿滑槽4的长度方向设有与滑槽4连通的腰型孔15，所述腰型孔15内设有调节杆16，所述调节杆16的一端与滑块5可拆卸连接，另一端经腰型孔15伸出支撑块2，拨动调节杆16的一端即可调整滑块5在滑槽4中的位置，能够便于定位销6的位置的调整，能够根据需要快速的调整定位销6的位置，便于调试，节约时间。

为了保证本实用新型连续使用时的定位精度，所述十字滑台1上设有X向锁定螺丝17、Y向锁定螺丝18，利用X向锁定螺丝17、Y向锁定螺丝18能够锁定支撑块2在十字滑台1上的位置，在首件试制成功后，将十字滑台1锁定，能够防止在加工过程中因误触十字滑台1上的手轮而导致支撑块2在十字滑台1上的位置发生变动，能够保证本实用新型连续使用时的定位精度。

实施例：本实用新型所述是阀芯斜孔加工工装，包括安装在台式钻床的工作台上的十字滑台1，十字滑台1可直接选用现有的能够实现水平X向、Y向移动的十字滑台，可选用手动调整的十字滑台也可选用电动控制的十字滑台，由于上述两种十字滑台的结构均为现有及时，在此仅对手动调整的十字滑台作简单描述，十字滑台1包括通过内六角螺丝与台式钻床的工装台连接的Y向底座，Y向底座上设有Y向丝杠,Y向丝杠的两侧均设有Y向滑轨，Y向丝杠的一端设有Y向手轮，Y向底座的顶部设有X向底座，X向底座的底部设有与Y向滑轨相适应的Y向滑块，Y向滑块上设有与Y向丝杠相适应的Y向丝母，X向底座的顶部设有X向丝杠，X向丝杠的两侧均设有X向滑轨，X向丝杠的一端安装有X向手轮，X向底座的上侧设有与X向滑轨相适应的X向滑块，X向滑块上设有与X向丝杠相适应的X向丝母。优选的，可选用具有锁定功能的十字滑台1，例如，在Y向底座安装与Y向丝杠相适应的Y向锁定螺丝18，在X向底座上安装与X向丝杠相适应的X向锁定螺丝17，利用X向锁定螺丝17、Y向锁定螺丝18能够锁定X向滑块的位置，在首件试制成功后，将十字滑台1锁定，能够防止在加工过程中因误触十字滑台1上的手轮而导致支撑块2在十字滑台1上的位置发生变动，能够保证本实用新型连续使用时的定位精度。所述十字滑台1的顶部设有支撑块2，支撑块2通过内六角螺丝安装在十字滑台1的X向滑块上。所述支撑块2的顶端沿支撑块2的长度方向上开设有V型槽3，V型槽3的长度与支撑块2的长度方向相同，V型槽3用于放置待加工阀芯工件，能够防止加工的过程中阀芯弯曲变形。所述V型槽3的底部设有滑槽4，滑槽4的中心线与V型槽3的中心线平行且位于同一垂直面内，滑槽4与V型槽3连通，所述滑槽4内设有滑块5，所述滑块5与滑槽4滑动连接，滑块5能够沿滑槽4滑动。所述滑块5的顶部镶嵌有定位销6，定位销6可拆下进行更换，能够根据加工需要安装不同尺寸的定位销6，定位销6插入阀芯工件上的垂直孔中，能够防止钻斜孔时阀芯工件转动。定位销6可随着滑块5在滑槽4内滑动，能够根据阀芯工件上的垂直孔的位置对定位销6的位置进行调整，能够适用于不同型号的阀芯的加工，优选的，所述支撑块2的侧壁上沿滑槽4的长度方向设有与滑槽4连通的腰型孔15，所述腰型孔15内设有调节杆16，所述调节杆16的一端与滑块5可拆卸连接，另一端经腰型孔15伸出支撑块2，拨动调节杆16的一端即可调整滑块5在滑槽4中的位置，能够便于定位销6的位置的调整，能够根据需要快速的调整定位销6的位置，便于调试，节约时间，能够提高生产效率。调节杆16可直接采用内六角螺丝，在滑块5的外壁上设有相应的螺纹安装孔，便于安装。所述V型槽3的顶部设有压板7，所述压板7的一端设有锁紧螺丝8，所述支撑块2上设有与锁紧螺丝8相适应的螺纹孔9，拧紧锁紧螺丝8能够使压板7压紧V型槽3内的阀芯工件。优选的，所述锁紧螺丝8上设有旋钮14，也可选用蝶形螺丝，能够便于手动调整锁紧螺丝8，能够便于阀芯工件的装夹。优选的，所述螺纹孔9的数量至少为两个，若干个螺纹孔9沿着V型槽3的长度方向均匀布置，能够根据阀芯工件的长度的不同来对压板7的位置进行调整，能够满足不同长度的阀芯工件的装夹。所述V型槽3的一端设有固定块10，固定块10通过内六角螺丝固定在支撑块2的端部，所述固定块10上水平设有定位螺丝11、与定位螺丝11相适应的螺纹贯穿孔，定位螺丝11水平贯穿固定块10，所述定位螺丝11的一端插入V型槽3中，定位螺丝11插入V型槽3的一端与阀芯工件的一端抵接，能够防止钻斜孔时阀芯工件下移，再利用压板7将阀芯工件固定在V型槽3内，工件的装夹较为牢固，能够保证加工精度，优选的，所述固定块10上垂直安装有与定位螺丝11相适应的顶丝13，通过顶丝13能够锁定定位螺丝11的位置，能够防止在钻孔的过程中因设备震动导致的定位螺丝11发生转动，能够保证连续使用时的定位精度。利用十字滑台1能够快速的将装夹完毕的阀芯工件调整到加工位置，能够快速的完成首件定位，能够提高生产效率。为了便于阀芯工件的冷却以及废渣的清理，可在支撑块2上安装与V型槽3相适应的气压喷嘴12，钻孔时，将气压喷嘴对准钻头与阀芯工件接触处，能够对阀芯工件进行降温，且能够及时将钻孔产生的废渣及时清理。

本实用新型在使用时，先完成支撑块2上各部件的安装，将支撑块2安装在十字滑台1上后，再将十字滑台1安装在台式钻床的工作台上，且应选用工作台角度可调的台式钻床，完成本实用新型的安装，在进行钻斜孔时，首先根据斜孔的角度调整台式钻床的工作台的角度，调整定位销6的位置，将待加工的细长圆柱状阀芯工件放入V型槽3内，保证定位销6插入阀芯工件上的垂直孔内，再调整定位螺丝11的位置，使得定位螺丝11的端部与阀芯工件的端部抵接，为阀芯工件的一端提供支撑，最后拧紧锁紧螺丝8，利用压板7将阀芯工件固定在V型槽3内，然后再进行首件试制，通过调整十字滑台1将阀芯工件移动到加工位置，首件试制合格后，即可进行批量生产。

Claims (7)

1.阀芯斜孔加工工装，其特征在于：包括安装在台式钻床的工作台上的十字滑台（1），所述十字滑台（1）的顶部设有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶端沿支撑块（2）的长度方向上设有V型槽（3），所述V型槽（3）的底部设有滑槽（4），所述滑槽（4）内设有滑块（5），所述滑块（5）与滑槽（4）滑动连接，所述滑块（5）的顶部设有定位销（6），所述V型槽（3）的顶部设有压板（7），所述压板（7）的一端设有锁紧螺丝（8），所述支撑块（2）上设有与锁紧螺丝（8）相适应的螺纹孔（9），所述V型槽（3）的一端设有固定块（10），所述固定块（10）上水平设有定位螺丝（11），所述定位螺丝（11）的一端插入V型槽（3）中。

2.根据权利要求1所述的阀芯斜孔加工工装，其特征在于：所述支撑块（2）上设有与V型槽（3）相适应的气压喷嘴（12）。

3.根据权利要求1所述的阀芯斜孔加工工装，其特征在于：所述固定块（10）上设有与定位螺丝（11）相适应的顶丝（13）。

4.根据权利要求1所述的阀芯斜孔加工工装，其特征在于：所述螺纹孔（9）的数量至少为两个，所述螺纹孔（9）沿V型槽（3）的长度方向均匀布置。

5.根据权利要求1所述的阀芯斜孔加工工装，其特征在于：所述锁紧螺丝（8）上设有旋钮（14）。

6.根据权利要求1所述的阀芯斜孔加工工装，其特征在于：所述支撑块（2）的侧壁上沿滑槽（4）的长度方向设有与滑槽（4）连通的腰型孔（15），所述腰型孔（15）内设有调节杆（16），所述调节杆（16）的一端与滑块（5）可拆卸连接，另一端经腰型孔（15）伸出支撑块（2）。

7.根据权利要求1所述的阀芯斜孔加工工装，其特征在于：所述十字滑台（1）上设有X向锁定螺丝（17）、Y向锁定螺丝（18）。