CN114161064A - 一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法 - Google Patents

一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法 Download PDF

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张自永
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Abstract

本发明公开了一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法，其加工台包括基台，所述基台上端面两端均设有位置可调的固定组件，所述固定组件包括底板，所述底板的上端设有纵向安装架，所述纵向安装架与底板之间连接有加强斜梁，所述纵向安装架远离加强斜梁的一侧设有固定板，所述固定板远离加强斜梁的一侧设有用于固定臂架端部的固定耳座，所述固定板上均布有若干定位螺纹孔一且固定耳座上设有与定位螺纹孔一螺纹配合的定位螺丝一。本发明与现有技术相比的优点在于：便于对不同长度的臂架进行固定加工切操作便捷。

Description

一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法
技术领域
本发明涉及起重机臂架加工技术领域，具体是指一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法。
背景技术
起重机俗称吊车，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。为了扩大起重机的工作范围，一般都会给起重机配置加长臂。臂架在加工的过程中要将多节配件焊接起来，在具体操作过程中，需要对臂架进行固定，传统的臂架固定装置操作繁琐，不利于对臂架的快速定位加工，且现有的臂架固定装置不利于对不同长度的臂架进行加工固定，适用性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种可调式起重机臂架加工台，包括基台，所述基台上端面两端均设有位置可调的固定组件，所述固定组件包括底板，所述底板的上端设有纵向安装架，所述纵向安装架与底板之间连接有加强斜梁，所述纵向安装架远离加强斜梁的一侧设有固定板，所述固定板远离加强斜梁的一侧设有用于固定臂架端部的固定耳座，所述固定板上均布有若干定位螺纹孔一且固定耳座上设有与定位螺纹孔一螺纹配合的定位螺丝一。
作为改进，所述基台上端面的两侧均设有条形板，所述条形板上等距离设有若干定位螺纹孔二，所述底板的左右两侧均设有L型连接板，所述L型连接板上螺纹连接有与定位螺纹孔二螺纹配合的定位螺丝二。
作为改进，所述基台的两侧均设有导轨，所述底板的底部两侧均设有与导轨滑动配合的导向块。
作为改进，两端所述固定组件之间设有支撑组件，所述支撑组件包括安装座，所述安装座的左右两侧均设有与两个条形板相对应的安装板，所述安装板上螺纹连接有与定位螺纹孔二螺纹配合的定位螺丝三，所述安装座的上端均布有若干插孔，其中的两个所述插孔内均插设有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有支撑板。
作为改进，所述基台的两侧均设有若干固定脚垫，所述固定脚垫上设有固定孔。
作为改进，所述纵向安装架的两侧均设有把手。
一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法，具体包括以下步骤：
S1、旋松L型连接板上的定位螺丝二，手握把手并根据臂架的长度推动两个固定组件之间的距离并旋紧定位螺丝二；
S2、根据臂架的安装位置将支撑柱插设在相应的插孔内，从而调整支撑板的支撑位置；
S3、根据臂架的结构将多个固定耳座上的定位螺丝一旋拧在相应的定位螺纹孔一内；
S4、将臂架架设在支撑板上，并使臂架的两端分别与两端安装板上的固定耳座固定从而完成臂架的固定。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种可调式起重机臂架加工台通过在条形板上设置若干定位螺纹孔二可调整两端底板的位置，从而能够根据臂架的长度灵活调整两端固定板之间的距离，且在固定板上设有若干定位螺纹孔一可根据臂架的形状调整多个固定耳座的位置，通过两端设置的固定耳座可对臂架相应的部件进行固定，通过设置支撑组件可对臂架的底部进行支撑，通过设置导轨以及导向块方便底板的移动，从而便于快速调整两端固定板之间的距离。
附图说明
图1是本发明一种可调式起重机臂架加工台的结构示意图。
如图所示：1、基台，2、固定组件，3、底板，4、纵向安装架，5、加强斜梁，6、固定板，7、固定耳座，8、定位螺纹孔一，9、定位螺丝一，10、条形板，11、L型连接板，12、定位螺丝二，13、导轨，14、导向块，15、支撑组件，16、安装座，17、安装板，18、定位螺丝三，19、插孔，20、支撑柱，21、支撑板，22、固定脚垫，23、把手，24、定位螺纹孔二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图，一种可调式起重机臂架加工台，包括基台1，所述基台1上端面两端均设有位置可调的固定组件2，所述固定组件2包括底板3，所述底板3的上端设有纵向安装架4，所述纵向安装架4与底板3之间连接有加强斜梁5，所述纵向安装架4远离加强斜梁5的一侧设有固定板6，所述固定板6远离加强斜梁5的一侧设有用于固定臂架端部的固定耳座7，所述固定板6上均布有若干定位螺纹孔一8且固定耳座7上设有与定位螺纹孔一8螺纹配合的定位螺丝一9。
所述基台1上端面的两侧均设有条形板10，所述条形板10上等距离设有若干定位螺纹孔二11，所述底板3的左右两侧均设有L型连接板11，所述L型连接板11上螺纹连接有与定位螺纹孔二11螺纹配合的定位螺丝二12。
所述基台1的两侧均设有导轨13，所述底板3的底部两侧均设有与导轨13滑动配合的导向块14。
两端所述固定组件2之间设有支撑组件15，所述支撑组件15包括安装座16，所述安装座16的左右两侧均设有与两个条形板10相对应的安装板17，所述安装板17上螺纹连接有与定位螺纹孔二11螺纹配合的定位螺丝三18，所述安装座16的上端均布有若干插孔19，其中的两个所述插孔19内均插设有支撑柱20，所述支撑柱20的上端连接有支撑板21。
所述基台1的两侧均设有若干固定脚垫22，所述固定脚垫22上设有固定孔。
所述纵向安装架4的两侧均设有把手23。
一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法，具体包括以下步骤：
S1、旋松L型连接板11上的定位螺丝二12，手握把手23并根据臂架的长度推动两个固定组件2之间的距离并旋紧定位螺丝二12；
S2、根据臂架的安装位置将支撑柱20插设在相应的插孔19内，从而调整支撑板21的支撑位置；
S3、根据臂架的结构将多个固定耳座7上的定位螺丝一9旋拧在相应的定位螺纹孔一8内；
S4、将臂架架设在支撑板21上，并使臂架的两端分别与两端安装板17上的固定耳座7固定从而完成臂架的固定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调式起重机臂架加工台，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上端面两端均设有位置可调的固定组件(2)，所述固定组件(2)包括底板(3)，所述底板(3)的上端设有纵向安装架(4)，所述纵向安装架(4)与底板(3)之间连接有加强斜梁(5)，所述纵向安装架(4)远离加强斜梁(5)的一侧设有固定板(6)，所述固定板(6)远离加强斜梁(5)的一侧设有用于固定臂架端部的固定耳座(7)，所述固定板(6)上均布有若干定位螺纹孔一(8)且固定耳座(7)上设有与定位螺纹孔一(8)螺纹配合的定位螺丝一(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式起重机臂架加工台，其特征在于：所述基台(1)上端面的两侧均设有条形板(10)，所述条形板(10)上等距离设有若干定位螺纹孔二(24)，所述底板(3)的左右两侧均设有L型连接板(11)，所述L型连接板(11)上螺纹连接有与定位螺纹孔二(24)螺纹配合的定位螺丝二(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可调式起重机臂架加工台，其特征在于：所述基台(1)的两侧均设有导轨(13)，所述底板(3)的底部两侧均设有与导轨(13)滑动配合的导向块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式起重机臂架加工台，其特征在于：两端所述固定组件(2)之间设有支撑组件(15)，所述支撑组件(15)包括安装座(16)，所述安装座(16)的左右两侧均设有与两个条形板(10)相对应的安装板(17)，所述安装板(17)上螺纹连接有与定位螺纹孔二(24)螺纹配合的定位螺丝三(18)，所述安装座(16)的上端均布有若干插孔(19)，其中的两个所述插孔(19)内均插设有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的上端连接有支撑板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种可调式起重机臂架加工台，其特征在于：所述基台(1)的两侧均设有若干固定脚垫(22)，所述固定脚垫(22)上设有固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种可调式起重机臂架加工台，其特征在于：所述纵向安装架(4)的两侧均设有把手(23)。
7.一种可调式起重机臂架加工台及其使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、旋松L型连接板(11)上的定位螺丝二(12)，手握把手(23)并根据臂架的长度推动两个固定组件(2)之间的距离并旋紧定位螺丝二(12)；
S2、根据臂架的安装位置将支撑柱(20)插设在相应的插孔(19)内，从而调整支撑板(21)的支撑位置；
S3、根据臂架的结构将多个固定耳座(7)上的定位螺丝一(9)旋拧在相应的定位螺纹孔一(8)内；
S4、将臂架架设在支撑板(21)上，并使臂架的两端分别与两端安装板(17)上的固定耳座(7)固定从而完成臂架的固定。
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