CN219703451U - 半自动化的合金铸造机取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动化的合金铸造机取料装置，包括支撑座，所述支撑座的内部四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸端固定连接有顶板，所述顶板的底端中部固定连接有上模具，所述顶板的顶端固定连接有水管，所述水管的内部套设有流通气管；所述支撑座的内部中处设置有齿盘，所述齿盘的两侧均啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的一端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有螺纹杆。通过上述结构，驱动电机进行驱动，使其齿盘进行转动，转动后带动螺纹杆进行转动，使其与转动螺纹块进行实现螺纹移动，通过支撑杆进行对支撑板进行起到支撑作用，将下模具进行顶起，能够实现半自动化对铸造后的物料提升。

Description

半自动化的合金铸造机取料装置

技术领域

本实用新型涉及半自动化铸造机技术领域，特别涉及半自动化的合金铸造机取料装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

现有的铸造机在使用时通过铸造液体灌入铸造槽内进行模具压制冷却成型，在操作过程中温度较高，需要工作人员等待或者通过外部冷却设备进行降温操作，其等待冷却效率较慢，外部降温成本较高，均不便于达到效率高同时便于取料操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供半自动化的合金铸造机取料装置，通过风机将吸入气体，通过水管的流通，将气体进行降温操作，并通过降温管喷出，对顶起后的下模具进行冷却。

为实现上述目的，提供半自动化的合金铸造机取料装置，包括：支撑座，所述支撑座的内部四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸端固定连接有顶板，所述顶板的底端中部固定连接有上模具，所述顶板的顶端固定连接有水管，所述水管的内部套设有流通气管；

所述支撑座的内部中处设置有齿盘，所述齿盘的两侧均啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的一端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有螺纹杆。

根据所述的半自动化的合金铸造机取料装置，所述螺纹杆的中部一侧螺纹连接有转动螺纹块，所述转动螺纹块的一侧转动连接有支撑杆。

根据所述的半自动化的合金铸造机取料装置，所述支撑杆的一端转动连接有转轴，所述转轴的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动配合有滑杆。

根据所述的半自动化的合金铸造机取料装置，所述支撑板之间支撑有下模具。

根据所述的半自动化的合金铸造机取料装置，所述支撑座的内部底端中处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和齿盘固定连接。

根据所述的半自动化的合金铸造机取料装置，所述流通气管的底部两端均固定连接有降温管，所述顶板的一端固定连接有风机，且风机的输出端和流通气管固定连接。

根据所述的半自动化的合金铸造机取料装置，所述上模具的顶端一侧固定连接有注塑口。

根据所述的半自动化的合金铸造机取料装置，所述支撑座的两端均开设有开口。

有益效果：

1、本实用新型设置有驱动电机、齿盘、锥齿轮、螺纹杆和支撑杆，通过驱动电机进行驱动，使其齿盘进行转动，转动后带动螺纹杆进行转动，使其与转动螺纹块进行实现螺纹移动，通过支撑杆进行对支撑板进行起到支撑作用，将下模具进行顶起，能够实现半自动化对铸造后的物料提升，便于工作人员取料操作。

2、本实用新型设置有风机、水管、降温管和下模具，通过风机将吸入气体，通过水管的流通，将气体进行降温操作，并通过降温管喷出，对顶起后的下模具进行冷却，便于工作人员取料操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型半自动化的合金铸造机取料装置的剖面正视结构图；

图2为图1中的A处放大结构图；

图3为图1中的B处放大结构图；

图4为本实用新型半自动化的合金铸造机取料装置的支撑座立体示意结构图。

图例说明：

1、支撑座；2、顶板；3、流通气管；4、水管；5、上模具；6、注塑口；7、风机；8、降温管；9、下模具；10、电动伸缩杆；11、滑杆；12、滑块；13、支撑杆；14、转轴；15、支撑板；16、驱动电机；17、转杆；18、齿盘；19、锥齿轮；20、开口；21、螺纹杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例半自动化的合金铸造机取料装置，其包括：支撑座1，支撑座1的内部四角均固定连接有电动伸缩杆10，通过将电动伸缩杆10进行回收，使其顶板2下降，下降后通过上模具5和下模具9进行配合，随后通过注塑口6进行注塑达到铸造作用，电动伸缩杆10的延伸端固定连接有顶板2，顶板2的底端中部固定连接有上模具5，顶板2的顶端固定连接有水管4，水管4的内部套设有流通气管3，支撑座1的内部底端中处固定连接有驱动电机16，通过驱动电机16进行驱动，使其齿盘18进行转动，转动后啮合锥齿轮19，使其锥齿轮19两端转杆17进行转动操作，转动后带动螺纹杆21进行转动，驱动电机16的驱动端和齿盘18固定连接，流通气管3的底部两端均固定连接有降温管8，通过降温管8喷出，对顶起后的下模具9进行冷却，便于工作人员取料操作，顶板2的一端固定连接有风机7，通过风机7将吸入气体，通过水管4的流通，将气体进行降温操，且风机7的输出端和流通气管3固定连接，上模具5的顶端一侧固定连接有注塑口6，支撑座1的两端均开设有开口20；

支撑座1的内部中处设置有齿盘18，通过齿盘18啮合转动后带动两端锥齿轮19进行转动，且两端锥齿轮19呈相反转动，齿盘18的两侧均啮合有锥齿轮19，锥齿轮19的一端固定连接有转杆17，转杆17的一端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的中部一侧螺纹连接有转动螺纹块，转动螺纹块的一侧转动连接有支撑杆13，通过支撑杆13进行对支撑板15进行起到支撑作用，支撑杆13的一端转动连接有转轴14，转轴14的上方固定连接有支撑板15，支撑板15的一端固定连接有滑块12，滑块12的内部滑动配合有滑杆11，通过滑块12和滑杆11滑动配合，增加升降稳定作用，将下模具9进行顶起，支撑板15之间支撑有下模具9。

工作原理：在使用时首先通过将电动伸缩杆10进行回收，使其顶板2下降，下降后通过上模具5和下模具9进行配合，随后通过注塑口6进行注塑达到铸造作用，铸造完成后通过驱动电机16进行驱动，使其齿盘18进行转动，转动后啮合锥齿轮19，使其锥齿轮19两端转杆17进行转动操作，转动后带动螺纹杆21进行转动，使其与转动螺纹块进行实现螺纹移动，使其通过支撑杆13进行对支撑板15进行起到支撑作用，并通过滑块12和滑杆11滑动配合，将下模具9进行顶起，并通过风机7将吸入气体，通过水管4的流通，将气体进行降温操作，并通过降温管8喷出，对顶起后的下模具9进行冷却，便于工作人员取料操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的内部四角均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的延伸端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底端中部固定连接有上模具(5)，所述顶板(2)的顶端固定连接有水管(4)，所述水管(4)的内部套设有流通气管(3)；

所述支撑座(1)的内部中处设置有齿盘(18)，所述齿盘(18)的两侧均啮合有锥齿轮(19)，所述锥齿轮(19)的一端固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的一端固定连接有螺纹杆(21)。

2.根据权利要求1所述的半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)的中部一侧螺纹连接有转动螺纹块，所述转动螺纹块的一侧转动连接有支撑杆(13)。

3.根据权利要求2所述的半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，所述支撑杆(13)的一端转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的上方固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的一端固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的内部滑动配合有滑杆(11)。

4.根据权利要求3所述的半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，所述支撑板(15)之间支撑有下模具(9)。

5.根据权利要求1所述的半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，所述支撑座(1)的内部底端中处固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动端和齿盘(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，所述流通气管(3)的底部两端均固定连接有降温管(8)，所述顶板(2)的一端固定连接有风机(7)，且风机(7)的输出端和流通气管(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，所述上模具(5)的顶端一侧固定连接有注塑口(6)。

8.根据权利要求1所述的半自动化的合金铸造机取料装置，其特征在于，所述支撑座(1)的两端均开设有开口(20)。