CN219703271U - 一种板状金属工件折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板状金属工件折弯机，包括机体，所述机体顶部的一侧开设有导料槽，所述机体顶部的另一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定穿插安装有对称分布的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的驱动端固定安装有压板，所述机体一侧的上方固定安装有固定架。该一种板状金属工件折弯机，本实用通过机体、置料板、第一液压伸缩杆、固定架、第一电动推杆、推板、导料槽、龙门架、压板、第二液压伸缩杆、折弯块、第三液压伸缩杆和底座的配合使用，可快速对置料板顶部叠放的工件一次性全部加工完成，避免了需要人工将板状金属工件一块一块的放置在机体的顶部进行依次加工，该折弯机的加工效率更高。

Description

一种板状金属工件折弯机

技术领域

本实用新型涉及板状金属工件折弯设备技术领域，具体是一种板状金属工件折弯机。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

公开号为CN217831361U，中国专利公开的一种金属板件折弯机，它包括机体；所述机体上端安装有工作台，所述工作台上端位置安装有龙门架，所述龙门架上端两侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端安装有压板，所述机体后端内部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端安装有弯折块，所述弯折块与机体之间滑动连接，所述弯折块两端位置设置有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杆，所述丝杆两端外侧轴承嵌入弯折块内部位置，所述丝杆外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母上端安装有挡板，所述挡板上端穿过滑槽伸出弯折块。本实用新型在使用的过程中，旋转丝杆，丝杆将会通过丝杆螺母的作用带动挡板进行移动，通过挡板对工件伸出的范围进行限制，无需对工件弯折长度进行测量即可加工。

针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，将工件放置在工作台上侧位置，将工件向工作台内部进行推进，需要人工对金属板件一块一块逐一的完成送料和出料任务，这样会导致工作效率不高，不方便人们使用，为此，提出一种板状金属工件折弯机，以解决背景技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板状金属工件折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板状金属工件折弯机，包括机体，所述机体顶部的一侧开设有导料槽，所述机体顶部的另一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定穿插安装有对称分布的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的驱动端固定安装有压板，所述机体一侧的上方固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定安装有推板，所述机体另一侧的下方固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的驱动端固定安装有折弯块，所述机体内壁的底部固定安装有对称分布的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的驱动端固定安装有置料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的一侧设置有基板，所述基板底部的两侧均转动安装有对称分布的滚轮，所述基板的顶部固定安装有固定架，所述基板通过固定架固定安装有引导板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的一侧固定安装有定位块，所述底座一侧的下方固定安装有与定位块位置相对应的插槽，所述底座的一侧开设有通槽，所述通槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有卡杆，所述定位块的顶部开设有卡槽，所述卡杆的顶端与滑槽内壁顶部之间固定安装有弹簧，所述卡杆外壁一侧的上方固定安装有操作杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内壁一侧的上方固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定安装有连接板，所述连接板的正面与背面均固定安装有限位杆，所述置料板的顶部开设有与限位杆位置、数量相对应的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的底部固定安装有软金属垫，所述置料板的尺寸与导料槽的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的顶端与连接板的顶部齐平，且限位杆的顶端延伸至导料槽的内部，所述限位杆的顶端与机体的顶部齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过机体、置料板、第一液压伸缩杆、固定架、第一电动推杆、推板、导料槽、龙门架、压板、第二液压伸缩杆、折弯块、第三液压伸缩杆和底座的配合使用，可快速对置料板顶部叠放的工件一次性全部加工完成，避免了需要人工将板状金属工件一块一块的放置在机体的顶部进行依次加工，该折弯机的加工效率更高，实用性强，方便人们的使用。

2、本实用通过引导板、固定架、基板、通槽、操作杆、插槽、定位块、卡槽、卡杆、滑槽和弹簧的配合使用，使得加工好的工件直接落在引导板的顶部，并在推板的引导下，落在指定位置，这样使得加工完的工件出料更快，避免了人工手动将工件取走，进一步提高了该折弯机的加工效率，同时人们可通过脚部直接抬升操作杆，对基板顶部引导板的拆卸，便实现了引导板与机体之间的可拆卸性，使得其可灵活组合使用，以及机器在移动的过程中，通过分解减小体积，移动起来更加方便。

3、本实用通过限位杆、第二电动推杆、限位槽和连接板的配合使用，可通过限位杆对置料板的顶部放置区域进行限位，以适应不同尺寸的板状金属工件进行稳定放置，避免一些较小尺寸在金属工件在置料板顶部堆叠放置的时候东倒西歪影响工件后续输送过程中的稳定性，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为一种板状金属工件折弯机的结构示意图；

图2为一种板状金属工件折弯机中置料板的结构示意图；

图3为一种板状金属工件折弯机中限位杆与连接板的结构示意图；

图4为一种板状金属工件折弯机的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、置料板；3、第一液压伸缩杆；4、支撑架；5、第一电动推杆；6、推板；7、导料槽；8、限位杆；9、第二电动推杆；10、龙门架；11、压板；12、第二液压伸缩杆；13、折弯块；14、第三液压伸缩杆；15、底座；16、引导板；17、固定架；18、基板；19、限位槽；20、连接板；21、通槽；22、操作杆；23、插槽；24、定位块；25、卡槽；26、卡杆；27、滑槽；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种板状金属工件折弯机，包括机体1，机体1顶部的一侧开设有导料槽7，机体1顶部的另一侧固定安装有龙门架10，龙门架10的顶部固定穿插安装有对称分布的第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的驱动端固定安装有压板11，机体1一侧的上方固定安装有支撑架4，支撑架4上固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的驱动端固定安装有推板6，机体1另一侧的下方固定安装有底座15，底座15的顶部固定安装有折弯块13，机体1内壁的底部固定安装有对称分布的第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的驱动端固定安装有置料板2，可快速对置料板2顶部叠放的工件一次性全部加工完成，避免了需要人工将板状金属工件一块一块的放置在机体1的顶部进行依次加工，该折弯机的加工效率更高。

参照图1，本申请中，底座15的一侧设置有基板18，基板18底部的两侧均转动安装有对称分布的滚轮，基板18的顶部固定安装有固定架17，基板18通过固定架17固定安装有引导板16，使得加工好的工件直接落在引导板16的顶部，并在推板6的引导下，落在指定位置，这样使得加工完的工件出料更快，避免了人工手动将工件取走，进一步提高了该折弯机的加工效率。

参照图1和图4，本申请中，基板18的一侧固定安装有定位块24，底座15一侧的下方固定安装有与定位块24位置相对应的插槽23，且插槽23与定位块24卡接，底座15的一侧开设有通槽21，通槽21内壁的一侧开设有滑槽27，且滑槽27与插槽23的内部相连通，滑槽27上滑动安装有卡杆26，定位块24的顶部开设有卡槽25，且卡槽25与卡杆26卡接，卡杆26的顶端与滑槽27内壁顶部之间固定安装有弹簧28，卡杆26外壁一侧的上方固定安装有操作杆22，且操作杆22贯穿通槽21的内部并延伸至底座15的一侧，操作杆22与通槽21的内壁滑动连接，实现了引导板16与机体1之间的可拆卸性，使得其可灵活组合使用，以及机器在移动的过程中，通过分解减小体积，移动起来更加方便。

参照图1～3，本申请中，机体1内壁一侧的上方固定安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的驱动端固定安装有连接板20，连接板20的正面与背面均固定安装有限位杆8，置料板2的顶部开设有与限位杆8位置、数量相对应的限位槽19，且限位槽19与限位杆8滑动连接，可通过限位杆8对置料板2的顶部放置区域进行限位，以适应不同尺寸的板状金属工件进行稳定放置，避免一些较小尺寸在金属工件在置料板2顶部堆叠放置的时候东倒西歪影响工件后续输送过程中的稳定性，进一步提高了装置的实用性。

参照图1和图2，本申请中，压板11的底部固定安装有软金属垫，置料板2的尺寸与导料槽7的尺寸相适配，软金属垫的质地较为柔软，在压板对工件进行按压时，软金属垫将会发生变形，增加压板与工件之间的接触面积，使得压板对工件按压的更加的稳定。

参照图1和图3，本申请中，限位杆8的顶端与连接板20的顶部齐平，且限位杆8的顶端延伸至导料槽7的内部，限位杆8的顶端与机体1的顶部齐平，能够对移动中的板状金属工件起到一定支撑作用，方便工件的稳定运输。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对板状金属工件进行加工的时候，先通过开关控制第一液压伸缩杆3开始工作，第一液压伸缩杆3的驱动端带动置料板2进行竖向移动，使置料板2上升至导料槽7的内部与机体1的顶部齐平，然后在置料板2的顶部可一次性整齐叠放多个板状金属工件，待金属工件放置完成后，使置料板2带动其顶部放置的工件复位在机体1的内部，同时确保位于最上层的一个工件底部与机体1的顶部齐平，与此同时通过开关控制第一电动推杆5开始工作，第一电动推杆5的驱动端带动推板6朝龙门架10的方向移动，在移动的过程中，会与最上方的一个工件接触，并推动最上方的工件进行移动，将工件推动至龙门架10的内部位于压板11的下方，同时将工件需要折弯的部分，推动至折弯块13顶部上方，最后控制第二液压伸缩杆12与第三液压伸缩杆14开始工作，先是第二液压伸缩杆12的驱动端向下移动，带动压板11将位于机体1顶部上方的工件部分直接压紧固定，然后第三液压伸缩杆14的驱动端带动折弯块13向上移动，对工件的折弯部分进行折弯加工，当完成一个工件的加工后，使压板11与折弯块13复位，将加工完成的工件取走，而推板6会在第一电动推杆5的驱动下进行复位，此时第一液压伸缩杆3的驱动端会带动置料板2上升一个工件的高度，然后推板6在继续推动最上方的工件至指定加工位置进行加工，依次循环下去，可快速对置料板2顶部叠放的工件一次性全部加工完成，避免了需要人工将板状金属工件一块一块的放置在机体1的顶部进行依次加工，该折弯机的加工效率更高，实用性强，方便人们的使用。

参照图1和图4，使用时，在推板6将待加工的工件推送至指定加工位置后，推板6不会立即复位，直至工件加工完成后，推板6继续推动加工完成的工件，使得加工好的工件直接落在引导板16的顶部，并在推板6的引导下，落在指定位置，这样使得加工完的工件出料更快，避免了人工手动将工件取走，进一步提高了该折弯机的加工效率，同时人们可通过脚部直接抬升操作杆22，操作杆22的移动带动卡杆26在滑槽27上向上滑动，卡杆26的移动会对弹簧28进行挤压，随着卡杆26的上移，卡杆26会脱离定位块24顶部卡槽25的内部，定位块24在失去卡杆26的限位作用后，通过基板18底部滚轮与地面的滚动关系，可直接将定位块24从插槽23的内部抽出，完成对基板18顶部引导板16的拆卸，便实现了引导板16与机体1之间的可拆卸性，使得其可灵活组合使用，以及机器在移动的过程中，通过分解减小体积，移动起来更加方便。

参照图1～3，使用时，板状金属工件的尺寸有大有小，通过开关控制第二电动推杆9的驱动端带动连接板20进行横向移动，连接板20的移动可带动限位杆8在限位槽19上进行滑动，这样便可通过限位杆8对置料板2的顶部放置区域进行限位，以适应不同尺寸的板状金属工件进行稳定放置，避免一些较小尺寸在金属工件在置料板2顶部堆叠放置的时候东倒西歪影响工件后续输送过程中的稳定性，进一步提高了装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板状金属工件折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的一侧开设有导料槽(7)，所述机体(1)顶部的另一侧固定安装有龙门架(10)，所述龙门架(10)的顶部固定穿插安装有对称分布的第二液压伸缩杆(12)，所述第二液压伸缩杆(12)的驱动端固定安装有压板(11)，所述机体(1)一侧的上方固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的驱动端固定安装有推板(6)，所述机体(1)另一侧的下方固定安装有底座(15)，所述底座(15)的顶部固定安装有第三液压伸缩杆(14)，所述第三液压伸缩杆(14)的驱动端固定安装有折弯块(13)，所述机体(1)内壁的底部固定安装有对称分布的第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)的驱动端固定安装有置料板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种板状金属工件折弯机，其特征在于：所述底座(15)的一侧设置有基板(18)，所述基板(18)底部的两侧均转动安装有对称分布的滚轮，所述基板(18)的顶部固定安装有固定架(17)，所述基板(18)通过固定架(17)固定安装有引导板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种板状金属工件折弯机，其特征在于：所述基板(18)的一侧固定安装有定位块(24)，所述底座(15)一侧的下方固定安装有与定位块(24)位置相对应的插槽(23)，所述底座(15)的一侧开设有通槽(21)，所述通槽(21)内壁的一侧开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)上滑动安装有卡杆(26)，所述定位块(24)的顶部开设有卡槽(25)，所述卡杆(26)的顶端与滑槽(27)内壁顶部之间固定安装有弹簧(28)，所述卡杆(26)外壁一侧的上方固定安装有操作杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种板状金属工件折弯机，其特征在于：所述机体(1)内壁一侧的上方固定安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的驱动端固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)的正面与背面均固定安装有限位杆(8)，所述置料板(2)的顶部开设有与限位杆(8)位置、数量相对应的限位槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种板状金属工件折弯机，其特征在于：所述压板(11)的底部固定安装有软金属垫，所述置料板(2)的尺寸与导料槽(7)的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种板状金属工件折弯机，其特征在于：所述限位杆(8)的顶端与连接板(20)的顶部齐平，且限位杆(8)的顶端延伸至导料槽(7)的内部，所述限位杆(8)的顶端与机体(1)的顶部齐平。