CN219696424U - 一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，涉及直流单相电机技术领域；本实用新型包括底板，底板的顶端固定安装有U型架，且U型架上转动安装有输送机构，输送机构远离底板的一侧固定安装有阵列分布的定位机构；输送机构包括伺服电机与转杆，伺服电机固定安装在U型架上，U型架的一侧固定安装有支座，且伺服电机固定插设在支座内；输送机构的设置使用，能够通过转杆带动输送盘做九十度的间歇性转动，从而能够带动四个定位机构与直流单相电机驱动功率器件做九十度的间歇性转动，进而能够实现直流单相电机驱动功率器件上料作业、封装作业与下料作业的同步开展，进一步有效提高了直流单相电机驱动功率器件的封装效率。

Description

一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构

技术领域

本实用新型涉及直流单相电机技术领域，具体为一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构。

背景技术

目前市场上直流单相泵类、电机控制板均需要使用多颗金属-氧化物半导体场效应晶体管器件或2颗半桥MOSFET器件组成驱动控制电路，产生泵和电机工作的相电压，而为保障其正常使用需要对直流单相电机驱动功率器件进行封装。

但是现有直流单相电机驱动功率器件封装所使用的封装结构还存在一定的不足：现有封装结构无法实现直流单相电机驱动功率器件上料作业、封装作业与下料作业的同步开展，封装效率较低。

针对上述问题，发明人提出一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有封装结构封装效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，包括底板，底板的顶端固定安装有U型架，且U型架上转动安装有输送机构，输送机构远离底板的一侧固定安装有阵列分布的定位机构；

输送机构包括伺服电机与转杆，伺服电机固定安装在U型架上，U型架的一侧固定安装有支座，且伺服电机固定插设在支座内，且伺服电机的输出端转动贯穿U型架并在其末端固定连接有转盘，转盘上固定安装有弧形板与V型板，且V型板上转动安装有推柱，转杆转动插设在U型架的顶端，U型架的顶端贯穿开设有穿孔，且转杆转动插设在穿孔内，且转杆的底端固定连接有半球形壳体，半球形壳体上开设有阵列分布的弧形槽与推槽，且弧形槽与推槽呈交错分布，弧形板能够转动插接在弧形槽内，且推柱能够活动插设在推槽内，转杆的顶端固定安装有输送盘，且输送盘的顶端开设有阵列分布的凹槽。

优选地，定位机构包括L型板，L型板与输送盘固定连接，且L型板上滑动插设有滑杆，L型板的一端贯穿开设有通孔，且滑杆滑动插设在通孔内，滑杆的顶端固定安装有拉板，且拉板的底端固定安装有弹簧，弹簧活动套设在滑杆上，且弹簧的底端与L型板固定连接，滑杆的底端固定安装有压盘，且压盘的底端固定安装有阵列分布的防滑凸起，防滑凸起能够与凹槽的底端相接触，拉板上固定安装有导杆，且导杆滑动插设在L型板上，L型板上贯穿开设有导孔，且导杆滑动插设在导孔内，拉板的顶端固定安装有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过输送机构的设置使用，能够通过转杆带动输送盘做九十度的间歇性转动，从而能够带动四个定位机构与直流单相电机驱动功率器件做九十度的间歇性转动，进而能够实现直流单相电机驱动功率器件上料作业、封装作业与下料作业的同步开展，进一步有效提高了直流单相电机驱动功率器件的封装效率；

2、通过定位机构的设置使用，为直流单相电机驱动功率器件的便捷固定提供了便利，从而保障了直流单相电机驱动功率器件封装作业的正常进行，且为使用者的操作提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中输送机构安装示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、U型架；21、穿孔；3、输送机构；31、伺服电机；32、转杆；33、转盘；34、弧形板；35、V型板；36、推柱；37、半球形壳体；38、弧形槽；39、推槽；310、输送盘；311、凹槽；312、支座；4、定位机构；41、L型板；42、滑杆；43、拉板；44、弹簧；45、压盘；46、防滑凸起；47、导杆；48、导孔；49、拉杆；410、通孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，包括底板1，底板1的顶端固定安装有U型架2，且U型架2上转动安装有输送机构3，输送机构3远离底板1的一侧固定安装有阵列分布的定位机构4，底板1上设有与直流单相电机驱动功率器件封装配合使用的封装设备，此为现有技术，此处不做过多赘述；

输送机构3包括伺服电机31与转杆32，伺服电机31固定安装在U型架2上，且伺服电机31的输出端转动贯穿U型架2并在其末端固定连接有转盘33，转盘33上固定安装有弧形板34与V型板35，且V型板35上转动安装有推柱36，转杆32转动插设在U型架2的顶端，U型架2的顶端贯穿开设有穿孔21，且转杆32转动插设在穿孔21内，穿孔21的设置使用为转杆32的稳定转动提供了保障，且转杆32的底端固定连接有半球形壳体37，半球形壳体37上开设有阵列分布的弧形槽38与推槽39，且弧形槽38与推槽39呈交错分布，弧形板34能够转动插接在弧形槽38内，且推柱36能够活动插设在推槽39内，转杆32的顶端固定安装有输送盘310，且输送盘310的顶端开设有阵列分布的凹槽311。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将伺服电机31开启，此时伺服电机31将带动转盘33转动，从而能够带动弧形板34与V型板35转动，进而能够带动推柱36转动，当弧形板34与对应弧形槽38分离时，推柱36将插入对应推槽39内，随后推柱36将沿着对应推槽39做一次往复滚动，且当推柱36与对应推槽39分离时，弧形板34将卡入下一弧形槽38内，随后将重复上述步骤，从而能够带动半球形壳体37做九十度的间歇性转动，进而能够通过转杆32带动输送盘310做九十度的间歇性转动，进一步能够带动四个定位机构4与直流单相电机驱动功率器件做九十度的间歇性转动。

定位机构4包括L型板41，L型板41与输送盘310固定连接，且L型板41上滑动插设有滑杆42，L型板41的一端贯穿开设有通孔410，且滑杆42滑动插设在通孔410内，滑杆42的顶端固定安装有拉板43，且拉板43的底端固定安装有弹簧44，弹簧44活动套设在滑杆42上，且弹簧44的底端与L型板41固定连接，滑杆42的底端固定安装有压盘45，且压盘45的底端固定安装有阵列分布的防滑凸起46，防滑凸起46能够与凹槽311的底端相接触，拉板43上固定安装有导杆47，且导杆47滑动插设在L型板41上，L型板41上贯穿开设有导孔48，且导杆47滑动插设在导孔48内，通过导杆47与导孔48的配合使用，对拉板43的移动调节起到了限位及导向作用，拉板43的顶端固定安装有拉杆49，拉杆49的设置使用为拉板43的拉动提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可手持对应拉杆49并向上移动，从而能够带动对应拉板43上移，进而能够带动对应滑杆42与压盘45上移，进一步能够拉伸对应弹簧44，且当压盘45移至最上端时停止拉动拉杆49并将待封装的直流单相电机驱动功率器件放置在对应凹槽311内，随后使用者可松开拉杆49，随后弹簧44将拉动对应拉板43复位，从而能够通过滑杆42带动对应压盘45复位，进而能够将待封装的直流单相电机驱动功率器件固定在对应凹槽311内。

实施例二：如图3所示，U型架2的一侧固定安装有支座312，且伺服电机31固定插设在支座312内。

通过采用上述技术方案，支座312的设置使用为伺服电机31的稳定安装提供了保障。

工作原理：使用时，使用者可将伺服电机31开启，此时伺服电机31将带动转盘33转动，从而能够带动弧形板34与V型板35转动，进而能够带动推柱36转动，当弧形板34与对应弧形槽38分离时，推柱36将插入对应推槽39内，随后推柱36将沿着对应推槽39做一次往复滚动，且当推柱36与对应推槽39分离时，弧形板34将卡入下一弧形槽38内，随后将重复上述步骤，从而能够带动半球形壳体37做九十度的间歇性转动，进而能够通过转杆32带动输送盘310做九十度的间歇性转动，进一步能够带动四个定位机构4与直流单相电机驱动功率器件做九十度的间歇性转动；

在此期间，使用者可手持对应拉杆49并向上移动，从而能够带动对应拉板43上移，进而能够带动对应滑杆42与压盘45上移，进一步能够拉伸对应弹簧44，且当压盘45移至最上端时停止拉动拉杆49并将待封装的直流单相电机驱动功率器件放置在对应凹槽311内，随后使用者可松开拉杆49，随后弹簧44将拉动对应拉板43复位，从而能够通过滑杆42带动对应压盘45复位，进而能够将待封装的直流单相电机驱动功率器件固定在对应凹槽311内，当待封装的直流单相电机驱动功率器件移至封装设备下方时将进行自动封装作业，且当封装后的直流单相电机驱动功率器件移至初始位置时使用者可将其取下并按照上述步骤将后续待封装的直流单相电机驱动功率器件进行固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定安装有U型架（2），且U型架（2）上转动安装有输送机构（3），所述输送机构（3）远离底板（1）的一侧固定安装有阵列分布的定位机构（4）；

所述输送机构（3）包括伺服电机（31）与转杆（32），所述伺服电机（31）固定安装在U型架（2）上，且伺服电机（31）的输出端转动贯穿U型架（2）并在其末端固定连接有转盘（33），所述转盘（33）上固定安装有弧形板（34）与V型板（35），且V型板（35）上转动安装有推柱（36），所述转杆（32）转动插设在U型架（2）的顶端，且转杆（32）的底端固定连接有半球形壳体（37），所述半球形壳体（37）上开设有阵列分布的弧形槽（38）与推槽（39），且弧形槽（38）与推槽（39）呈交错分布，所述弧形板（34）能够转动插接在弧形槽（38）内，且推柱（36）能够活动插设在推槽（39）内，所述转杆（32）的顶端固定安装有输送盘（310），且输送盘（310）的顶端开设有阵列分布的凹槽（311）。

2.如权利要求1所述的一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，其特征在于，所述定位机构（4）包括L型板（41），所述L型板（41）与输送盘（310）固定连接，且L型板（41）上滑动插设有滑杆（42），所述滑杆（42）的顶端固定安装有拉板（43），且拉板（43）的底端固定安装有弹簧（44），所述弹簧（44）活动套设在滑杆（42）上，且弹簧（44）的底端与L型板（41）固定连接，所述滑杆（42）的底端固定安装有压盘（45），且压盘（45）的底端固定安装有阵列分布的防滑凸起（46），所述防滑凸起（46）能够与凹槽（311）的底端相接触。

3.如权利要求2所述的一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，其特征在于，所述拉板（43）上固定安装有导杆（47），且导杆（47）滑动插设在L型板（41）上。

4.如权利要求3所述的一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，其特征在于，所述L型板（41）上贯穿开设有导孔（48），且导杆（47）滑动插设在导孔（48）内。

5.如权利要求2所述的一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，其特征在于，所述拉板（43）的顶端固定安装有拉杆（49）。

6.如权利要求4所述的一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，其特征在于，所述L型板（41）的一端贯穿开设有通孔（410），且滑杆（42）滑动插设在通孔（410）内。

7.如权利要求1所述的一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，其特征在于，所述U型架（2）的一侧固定安装有支座（312），且伺服电机（31）固定插设在支座（312）内。

8.如权利要求1所述的一种直流单相电机驱动功率器件的封装结构，其特征在于，所述U型架（2）的顶端贯穿开设有穿孔（21），且转杆（32）转动插设在穿孔（21）内。