CN219694151U - 一种钢管生产用平直度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用平直度检测装置，包括：工作台，工作台的一侧外壁开设有调节槽，调节槽的内壁安装有螺纹杆，工作台的一端侧壁安装有电机一；有益效果为：将钢管的一端通过夹持套进行固定，另一端穿过定位架，同时驱动电机一和电机二使得钢管在进行转动，同时其一端向着定位架的一侧外壁移动，检测杆的一端侧壁和钢管的外壁接触并进行滑动，当平直度出现瑕疵时，挤压板发生位移，同时使得下方的固定板的位置发生改变，使得弹簧二给与固定板和挤压板之间的压力传感器承受的压力发生变化，压力数值进行改变，以此判断钢管的平直度是否有瑕疵，通过设置的平直度检测装置，提高钢管平直度检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用平直度检测装置。
背景技术
目前，在无缝钢管的生产企业，通常采用热轧穿孔、连续轧管和张力减径的制管工艺，为了改善钢管的综合性能，钢管还需进行相关的热处理，受到自身重力、轧制力、冷却不均或运输磕碰等因素的影响，钢管沿轴向总会产生类似弯曲、椭圆或压瘪等质量问题，这将直接影响钢管的外形尺寸精度，进而影响到钢管的使用性能和加工性能。
现有技术中，在对钢管自身的平直度检测需要工作人员手持测量装置进行检测。
但是，通过人工对钢管平直度进行检测费时费力,同时检测的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用平直度检测装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工对钢管平直度进行检测费时费力,同时检测的效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用平直度检测装置，包括：
工作台，所述工作台的一侧外壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁安装有螺纹杆，所述工作台的一端侧壁安装有电机一，所述工作台的一端外壁固定连接有定位架；
驱动框，所述驱动框的外壁固定连接有和调节槽内壁滑动连接的调节块，所述驱动框的内壁安装有电机二，所述驱动框的内壁通过转轴转动连接有夹持套；
检测座，所述检测座的一侧外壁和工作台的一侧外壁固定连接，所述检测座的一侧外壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端侧壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁安装有压力传感器；及
调节套，所述调节套的一端侧壁和检测座的一侧外壁固定连接，所述调节套的一侧开设有滑槽，所述调节套的一侧内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端侧壁设有底板，所述底板的外壁固定连接有和压力传感器紧密接触的挤压板，所述底板的一侧外壁固定连接有检测杆。
优选的，所述螺纹杆的两端外壁和调节槽的内壁转动连接，所述电机一的输出端和螺纹杆的一端侧壁电性连接。
优选的，所述调节块的内壁和螺纹杆的外壁螺纹连接，所述电机二的输出端和驱动框一端的转轴侧壁电性连接，所述夹持套对钢管的一端进行固定。
优选的，所述弹簧二的一端侧壁和底板的一侧外壁固定连接，所述挤压板的外壁和滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述检测杆的外壁和调节套的内壁滑动连接，所述检测杆的一端侧壁和钢管的外壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将钢管的一端通过夹持套进行固定，另一端穿过定位架，同时驱动电机一和电机二使得钢管在进行转动，同时其一端向着定位架的一侧外壁移动，检测杆的一端侧壁和钢管的外壁接触并进行滑动，当平直度出现瑕疵时，挤压板发生位移，同时使得下方的固定板的位置发生改变，使得弹簧二给与固定板和挤压板之间的压力传感器承受的压力发生变化，压力数值进行改变，以此判断钢管的平直度是否有瑕疵，通过设置的平直度检测装置，提高钢管平直度检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视图；
图3为本实用新型整体图2中A区域结构放大图；
图4为本实用新型整体图2中B区域结构放大图。
图中：工作台1、调节槽2、电机一3、螺纹杆4、驱动框5、电机二6、调节块7、夹持套8、检测座9、弹簧一10、固定板11、压力传感器12、调节套13、弹簧二14、底板15、滑槽16、挤压板17、检测杆18、定位架19。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管生产用平直度检测装置，包括：
工作台1，工作台1的一侧外壁开设有调节槽2，调节槽2的内壁安装有螺纹杆4，工作台1的一端侧壁安装有电机一3，工作台1的一端外壁固定连接有定位架19，螺纹杆4的两端外壁和调节槽2的内壁转动连接，电机一3的输出端和螺纹杆4的一端侧壁电性连接；
驱动框5，驱动框5的外壁固定连接有和调节槽2内壁滑动连接的调节块7，驱动框5的内壁安装有电机二6，驱动框5的内壁通过转轴转动连接有夹持套8，调节块7的内壁和螺纹杆4的外壁螺纹连接，电机二6的输出端和驱动框5一端的转轴侧壁电性连接，夹持套8对钢管的一端进行固定；
检测座9，检测座9的一侧外壁和工作台1的一侧外壁固定连接，检测座9的一侧外壁固定连接有弹簧一10，弹簧一10的一端侧壁固定连接有固定板11，固定板11的一侧外壁安装有压力传感器12；
调节套13，调节套13的一端侧壁和检测座9的一侧外壁固定连接，调节套13的一侧开设有滑槽16，调节套13的一侧内壁固定连接有弹簧二14，弹簧二14的另一端侧壁设有底板15，底板15的外壁固定连接有和压力传感器12紧密接触的挤压板17，底板15的一侧外壁固定连接有检测杆18，弹簧二14的一端侧壁和底板15的一侧外壁固定连接，挤压板17的外壁和滑槽16的内壁滑动连接，检测杆18的外壁和调节套13的内壁滑动连接，检测杆18的一端侧壁和钢管的外壁接触。
本装置工作时，将钢管的一端通过夹持套8进行固定，另一端穿过定位架19，同时驱动电机一3和电机二16使得钢管在进行转动，同时其一端向着定位架19的一侧外壁移动，检测杆18的一端侧壁和钢管的外壁接触并进行滑动，当平直度出现瑕疵时，挤压板17发生位移，同时使得下方的固定板11的位置发生改变，使得弹簧二14给与固定板11和挤压板17之间的压力传感器承受的压力发生变化，压力数值进行改变，以此判断钢管的平直度是否有瑕疵，通过设置的平直度检测装置，提高钢管平直度检测的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢管生产用平直度检测装置，其特征在于：包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的一侧外壁开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)的内壁安装有螺纹杆(4)，所述工作台(1)的一端侧壁安装有电机一(3)，所述工作台(1)的一端外壁固定连接有定位架(19)；
驱动框(5)，所述驱动框(5)的外壁固定连接有和调节槽(2)内壁滑动连接的调节块(7)，所述驱动框(5)的内壁安装有电机二(6)，所述驱动框(5)的内壁通过转轴转动连接有夹持套(8)；
检测座(9)，所述检测座(9)的一侧外壁和工作台(1)的一侧外壁固定连接，所述检测座(9)的一侧外壁固定连接有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)的一端侧壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧外壁安装有压力传感器(12)；及
调节套(13)，所述调节套(13)的一端侧壁和检测座(9)的一侧外壁固定连接，所述调节套(13)的一侧开设有滑槽(16)，所述调节套(13)的一侧内壁固定连接有弹簧二(14)，所述弹簧二(14)的另一端侧壁设有底板(15)，所述底板(15)的外壁固定连接有和压力传感器(12)紧密接触的挤压板(17)，所述底板(15)的一侧外壁固定连接有检测杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用平直度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的两端外壁和调节槽(2)的内壁转动连接，所述电机一(3)的输出端和螺纹杆(4)的一端侧壁电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用平直度检测装置，其特征在于：所述调节块(7)的内壁和螺纹杆(4)的外壁螺纹连接，所述电机二(6)的输出端和驱动框(5)一端的转轴侧壁电性连接，所述夹持套(8)对钢管的一端进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用平直度检测装置，其特征在于：所述弹簧二(14)的一端侧壁和底板(15)的一侧外壁固定连接，所述挤压板(17)的外壁和滑槽(16)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用平直度检测装置，其特征在于：所述检测杆(18)的外壁和调节套(13)的内壁滑动连接，所述检测杆(18)的一端侧壁和钢管的外壁接触。
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