CN215339322U - 一种钢筋强度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强度检测技术领域，具体涉及一种钢筋强度的检测装置，包括底座，所述底座的中心位置设置有支撑板，所述支撑板的下端与底座的上表面固定连接，所述支撑板的上端固定连接有条形板，通过在条形板内的滑杆上套设滑柱，在滑柱上转动连接夹持装置，则在钢筋发生折弯的过程中，夹持装置会随着钢筋两端的角度改变而旋转，同时两个夹持装置会带动滑柱在滑杆上向中心位置方向滑动，从而减小了钢筋在弯折过程中，夹持装置对钢筋两端的拉扯力，此时钢筋折弯检测的数据才更加准确，减小了夹持装置拉扯钢筋对折弯强度检测数据的影响。

Description

一种钢筋强度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及强度检测技术领域，具体涉及一种钢筋强度的检测装置。

背景技术

冷弯就是在常温下进行弯折操作；冷弯性能是指钢筋在经冷加工(即常温下加工)产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力；冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变形能力的试验；试验时不应考虑应力的大小，而将直径为d的钢筋试件，绕直径为D的弯心(D规定有1d、3d、4d、5d)弯成180°或90°；然后检查钢筋试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象，以鉴别其质量是否合乎要求，冷弯试验是一种较严格的检验，能揭示钢筋内部组织不均匀等缺陷。

但是现有的钢筋折弯强度检测依然存在着不便于固定钢筋，或固定钢筋后，钢筋在弯折过程中，钢筋两端的固定点可能会对钢筋起到拉伸作用，从而影响钢筋的折弯强度检测的准确性，以及强度测量数据不直观明了的问题，因此，发明一种钢筋强度的检测装置显得非常必要

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋强度的检测装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢筋强度的检测装置，包括底座，所述底座的中心位置设置有支撑板，所述支撑板的下端与底座的上表面固定连接，所述支撑板的上端固定连接有条形板，所述条形板内开设有条形的空腔，所述空腔内设置有滑杆，所述滑杆的两端固定连接在空腔的两端，所述空腔的一侧开设有第一滑口，所述条形板的一侧设置有两个对称设置的滑柱，所述滑柱的一端穿设过第一滑口套设在滑杆上，所述滑柱的另一端转动连接有夹持装置；

所述支撑板的上方中心位置穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板螺纹连接，所述螺纹杆的一端连接有固定块，所述固定块的一侧嵌设有第一轴承座，所述螺纹杆的前端转动连接在第一轴承座内，所述固定块的另一侧安装有折弯头，所述螺纹杆的另一端设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述电机的下方设置有安装板，所述电机安装在安装板上，所述安装板的下表面固接有滑块，所述底座的上表面开设有与滑块吻合的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内；

所述条形板的上表面开设有与空腔连通的第二滑口，所述第二滑口内设置有固定柱，所述固定柱的下端与滑柱固定连接，所述固定柱的上端固定连接有滑片，所述滑片的下表面与条形板的上表面接触而不连接，所述条形板的上表面设置有刻度尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括限位块，所述限位块的上表面与滑柱转动连接，所述限位块的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的一侧开设有方形槽，所述方形槽内设置有挤压块，所述限位块的一侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱穿设过限位块与限位块螺纹连接，所述挤压块的背面嵌设有第二轴承座，所述螺纹柱穿设过限位块的一端转动连接在第二轴承座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块上固定连接有挤压板，所述挤压板设置为直径与圆形槽的直径一致的弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形槽和挤压板的内壁均开设有齿纹，所述齿纹与钢筋外表面的纹路吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯头的前端开设有弧形槽，所述折弯头的后端套设在固定块的一端，所述折弯头的一侧设置有限位柱，所述限位柱穿设过折弯头和固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刻度尺上标记为角度数据，所述角度数据最大为一百八十度。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种钢筋强度的检测装置，具备以下有益效果：

1、通过在条形板内的滑杆上套设滑柱，在滑柱上转动连接夹持装置，则在钢筋发生折弯的过程中，夹持装置会随着钢筋两端的角度改变而旋转，同时两个夹持装置会带动滑柱在滑杆上向中心位置方向滑动，从而减小了钢筋在弯折过程中，夹持装置对钢筋两端的拉扯力，此时钢筋折弯检测的数据才更加准确，减小了夹持装置拉扯钢筋对折弯强度检测数据的影响。

2、通过在滑柱上设置固定柱和滑片，在条形板上设置刻度尺，滑柱向中心位置移动时，带动滑片在刻度尺上滑动，可以在钢筋折弯过程中，钢筋产生裂缝时停止电机工作，此时滑片在刻度尺上的位置标记的数据即为钢筋折弯的角度，则可以得出当钢筋出现裂缝时，钢筋的折弯角度数据，使检测数据更加简洁明了。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种钢筋强度的检测装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋强度的检测装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种钢筋强度的检测装置的局部俯视结构示意图；

图4为图2中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种钢筋强度的检测装置中折弯头的横剖结构示意图；

图6为本实用新型一种钢筋强度的检测装置中折弯头的竖剖结构示意图；

图7为本实用新型一种钢筋强度的检测装置中夹持装置的结构示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；2、支撑板；3、条形板；301、空腔；302、第一滑口；303、第二滑口；304、刻度尺；4、滑杆；5、限位块；501、圆形槽；502、方形槽；6、夹持装置；7、折弯头；701、限位柱；702、弧形槽；8、固定块；801、第一轴承座；9、安装板；10、电机；11、挤压板；12、滑块；13、螺纹杆；14、滑片；15、固定柱；16、滑柱；17、螺纹柱；18、挤压块；19、第二轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

如图1-7所示：一种钢筋强度的检测装置，包括底座1，底座1的中心位置设置有支撑板2，支撑板2的下端与底座1的上表面固定连接，支撑板2的上端固定连接有条形板3，条形板3内开设有条形的空腔301，空腔301内设置有滑杆4，滑杆4的两端固定连接在空腔301的两端，空腔301的一侧开设有第一滑口302，条形板3的一侧设置有两个对称设置的滑柱16，滑柱16的一端穿设过第一滑口302套设在滑杆4上，滑柱16的另一端转动连接有夹持装置6，夹持装置6将钢筋的两端固定，钢筋在折弯过程中带动夹持装置6旋转，同时夹持装置6带动滑柱16在滑杆4上向中心位置滑动；

支撑板2的上方中心位置穿设有螺纹杆13，螺纹杆13与支撑板2螺纹连接，螺纹杆13的一端连接有固定块8，固定块8的一侧嵌设有第一轴承座801，螺纹杆13的前端转动连接在第一轴承座801内，固定块8的另一侧安装有折弯头7，螺纹杆13的另一端设置有电机10，电机10的输出端与螺纹杆13固定连接，电机10的下方设置有安装板9，电机10安装在安装板9上，安装板9的下表面固接有滑块12，底座1的上表面开设有与滑块12吻合的滑槽101，滑块12滑动连接在滑槽101内，螺纹杆13旋转时在螺纹连接的支撑板2内移动，螺纹杆13带动电机10和安装板9在底座1上前后滑动，滑块12可以对电机10起到限位作用；

条形板3的上表面开设有与空腔301连通的第二滑口303，第二滑口303内设置有固定柱15，固定柱15的下端与滑柱16固定连接，固定柱15的上端固定连接有滑片14，滑片14的下表面与条形板3的上表面接触而不连接，条形板3的上表面设置有刻度尺304，可以通过滑片14在刻度尺304上滑动得到测量数据。

其中，夹持装置6包括限位块5，限位块5的上表面与滑柱16转动连接，限位块5的一侧开设有圆形槽501，圆形槽501的一侧开设有方形槽502，方形槽502内设置有挤压块18，限位块5的一侧设置有螺纹柱17，螺纹柱17穿设过限位块5与限位块5螺纹连接，挤压块18的背面嵌设有第二轴承座19，螺纹柱17穿设过限位块5的一端转动连接在第二轴承座19内，通过转动螺纹柱17，螺纹柱17带动挤压块18挤压钢筋。

其中，挤压块18上固定连接有挤压板11，挤压板11设置为直径与圆形槽501的直径一致的弧形板，则挤压板11收进方形槽502内时，安装钢筋时不会有阻碍。

其中，圆形槽501和挤压板11的内壁均开设有齿纹，齿纹与钢筋外表面的纹路吻合，可以更好的对钢筋进行固定。

其中，折弯头7的前端开设有弧形槽702，折弯头7的后端套设在固定块8的一端，折弯头7的一侧设置有限位柱701，限位柱701穿设过折弯头7和固定块8，可以对折弯头7进行更换，从而进行不同直径的折弯头7的检测。

其中，刻度尺304上标记为角度数据，角度数据最大为一百八十度，检测数据简洁明了。

本实用新型的工作原理：检测钢筋折弯强度时，将钢筋的两端安装进限位块5中的圆形槽501内，转动螺纹柱17，使挤压块18将钢筋固定，启动电机10，电机10带动螺纹杆13转动，同时螺纹杆13带动电机10向前移动，螺纹杆13向前推动折弯头7，折弯头7开始折弯钢筋，钢筋的两端带动夹持装置6旋转，夹持装置6带动滑柱16向中心位置移动，滑柱16带动滑片14在刻度尺304上滑动，当钢筋出现裂纹时，关闭电机10，则此时滑片14在刻度尺304上的位置数据即为钢筋的折弯强度检测数据。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋强度的检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中心位置设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端与底座(1)的上表面固定连接，所述支撑板(2)的上端固定连接有条形板(3)，所述条形板(3)内开设有条形的空腔(301)，所述空腔(301)内设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)的两端固定连接在空腔(301)的两端，所述空腔(301)的一侧开设有第一滑口(302)，所述条形板(3)的一侧设置有两个对称设置的滑柱(16)，所述滑柱(16)的一端穿设过第一滑口(302)套设在滑杆(4)上，所述滑柱(16)的另一端转动连接有夹持装置(6)；

所述支撑板(2)的上方中心位置穿设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与支撑板(2)螺纹连接，所述螺纹杆(13)的一端连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧嵌设有第一轴承座(801)，所述螺纹杆(13)的前端转动连接在第一轴承座(801)内，所述固定块(8)的另一侧安装有折弯头(7)，所述螺纹杆(13)的另一端设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与螺纹杆(13)固定连接，所述电机(10)的下方设置有安装板(9)，所述电机(10)安装在安装板(9)上，所述安装板(9)的下表面固接有滑块(12)，所述底座(1)的上表面开设有与滑块(12)吻合的滑槽(101)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(101)内；

所述条形板(3)的上表面开设有与空腔(301)连通的第二滑口(303)，所述第二滑口(303)内设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)的下端与滑柱(16)固定连接，所述固定柱(15)的上端固定连接有滑片(14)，所述滑片(14)的下表面与条形板(3)的上表面接触而不连接，所述条形板(3)的上表面设置有刻度尺(304)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋强度的检测装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括限位块(5)，所述限位块(5)的上表面与滑柱(16)转动连接，所述限位块(5)的一侧开设有圆形槽(501)，所述圆形槽(501)的一侧开设有方形槽(502)，所述方形槽(502)内设置有挤压块(18)，所述限位块(5)的一侧设置有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)穿设过限位块(5)与限位块(5)螺纹连接，所述挤压块(18)的背面嵌设有第二轴承座(19)，所述螺纹柱(17)穿设过限位块(5)的一端转动连接在第二轴承座(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋强度的检测装置，其特征在于：所述挤压块(18)上固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)设置为直径与圆形槽(501)的直径一致的弧形板。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋强度的检测装置，其特征在于：所述圆形槽(501)和挤压板(11)的内壁均开设有齿纹，所述齿纹与钢筋外表面的纹路吻合。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋强度的检测装置，其特征在于：所述折弯头(7)的前端开设有弧形槽(702)，所述折弯头(7)的后端套设在固定块(8)的一端，所述折弯头(7)的一侧设置有限位柱(701)，所述限位柱(701)穿设过折弯头(7)和固定块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋强度的检测装置，其特征在于：所述刻度尺(304)上标记为角度数据，所述角度数据最大为一百八十度。

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