CN219693851U - 一种回转窑头密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，尤其是一种回转窑头密封装置，针对现有的摩擦会使密封材料变薄，从而产生间隙的问题，现提出如下方案，其包括回转窑头密封圈，所述回转窑头密封圈的外侧套接有橡胶套，橡胶套的外侧套接有限位框架；限位框架内部的顶端转动套接有双纹蜗杆，双纹蜗杆表面的两端均啮合有蜗轮，蜗轮的表面铰接有铰接杆，铰接杆的底端铰接有传动架，传动架后侧的孔洞与限位框架的内部铰接，传动架表面的凸块滑动连接有活塞架，通过结构的传动可以对液压筒内部进行挤压，使其橡胶套膨胀，让其向内加压回转窑头密封圈，让回转窑头密封圈继续紧贴回转窑，消除磨损导致的空隙，确保密封效果。

Description

一种回转窑头密封装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种回转窑头密封装置。

背景技术

回转窑是生产水泥等产品的大型设备，回转窑头需要进行密封，这时便需要使用到回转窑头密封装置，避免出现泄气等问题，例如，申请号为201520967641.4的专利公开了一种回转窑头密封装置。

但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其使用摩擦片和摩擦环进行密封，而摩擦片和摩擦环之间的摩擦会产生磨损，磨损会使得摩擦片和摩擦环变薄，从而产生间隙，间隙的产生便容易导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在摩擦会使密封材料变薄，从而产生间隙的缺点，而提出的一种回转窑头密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转窑头密封装置，包括回转窑头密封圈，所述回转窑头密封圈的外侧套接有橡胶套，橡胶套的外侧套接有限位框架；

限位框架内部的顶端转动套接有双纹蜗杆，双纹蜗杆表面的两端均啮合有蜗轮，蜗轮的表面铰接有铰接杆，铰接杆的底端铰接有传动架，传动架后侧的孔洞与限位框架的内部铰接，传动架表面的凸块滑动连接有活塞架，活塞架的表面滑动连接有液压筒，液压筒的侧面与限位框架的内部栓接，液压筒的内部与橡胶套内部的腔囊连通，双纹蜗杆的右端栓接有动力机构，通过结构的传动可以对液压筒内部进行挤压，使其橡胶套膨胀，让其向内加压回转窑头密封圈，让回转窑头密封圈继续紧贴回转窑，消除磨损导致的空隙，确保密封效果。

优选的，所述动力机构包括减速电机、小齿轮和大齿轮；

减速电机的底部与限位框架顶部的右侧栓接，减速电机的输出端与小齿轮的轴心处栓接，小齿轮的底部与大齿轮的顶部啮合，双纹蜗杆的右端贯穿限位框架右侧的孔洞并与大齿轮的轴心处栓接。

进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿轮转动，小齿轮和大齿轮的尺寸差距可以产生减速效果，降低大齿轮的转速，大齿轮可以带动双纹蜗杆转动。

优选的，所述限位框架的顶部栓接有保护罩，减速电机、小齿轮和大齿轮均位于保护罩的内部。

进一步的，保护罩可以对内部的减速电机、小齿轮和大齿轮进行保护，避免外界干扰到减速电机、小齿轮和大齿轮的运转。

优选的，所述限位框架的内侧为圆腔结构，限位框架底部的四角均栓接有支脚。

进一步的，限位框架的内侧可以设置槽钢，橡胶套套在槽钢的内部，利用槽钢的结构对橡胶套的前侧、后侧和外侧进行限位，让橡胶套只能向内膨胀，支脚用于支撑限位框架，避免限位框架自身的重量压在回转窑上导致橡胶套各处受力不均匀。

优选的，所述蜗轮的轴心处与限位框架的内部转动连接，蜗轮的表面与铰接杆的顶端之间呈偏心结构。

进一步的，蜗轮通过轴承与限位框架转动设置，保障蜗轮转动的平稳性，蜗轮与铰接杆的结构让蜗轮可以带动铰接杆上下移动。

优选的，所述活塞架包括滑孔圈、塞杆和活塞块，滑孔圈的底部与塞杆的顶端栓接，塞杆的底端与活塞块的顶部栓接，滑孔圈的内部与传动架的凸块滑动连接，塞杆的表面与液压筒顶部的孔洞滑动连接。

进一步的，传动架转动过程中其表面的凸块可以在滑孔架的内部滑动并带动滑孔架上下移动，滑孔架便能带动塞杆上下移动，塞杆的表面通过滑轨与液压筒顶部的滑孔滑动连接，塞杆便能带动活塞块移动，活塞块便能对液压筒内部的液压油进行施压。

有益效果：

1、动力机构通过双纹蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过铰接杆便能带动传动架转动，传动架通过活塞架便能挤压液压筒的内部，从而对橡胶套施压；

2、减速电机可以带动小齿轮转动，小齿轮便能带动大齿轮转动，大齿轮便能带动双纹蜗杆转动，进行减速传动；

本实用新型中：通过结构的传动可以对液压筒内部进行挤压，使其橡胶套膨胀，让其向内加压回转窑头密封圈，让回转窑头密封圈继续紧贴回转窑，消除磨损导致的空隙，确保密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转窑头密封装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回转窑头密封装置的动力机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回转窑头密封装置的双纹蜗杆后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种回转窑头密封装置的传动架立体结构示意图。

图中：1、回转窑头密封圈；2、动力机构；21、减速电机；22、小齿轮；23、大齿轮；3、橡胶套；4、限位框架；5、双纹蜗杆；6、蜗轮；7、铰接杆；8、传动架；9、活塞架；10、液压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种回转窑头密封装置，包括回转窑头密封圈1，回转窑头密封圈1的外侧套接有橡胶套3，橡胶套3的外侧套接有限位框架4；

限位框架4内部的顶端转动套接有双纹蜗杆5，双纹蜗杆5表面的两端均啮合有蜗轮6，蜗轮6的表面铰接有铰接杆7，铰接杆7的底端铰接有传动架8，传动架8后侧的孔洞与限位框架4的内部铰接，传动架8表面的凸块滑动连接有活塞架9，活塞架9的表面滑动连接有液压筒10，液压筒10的侧面与限位框架4的内部栓接，液压筒10的内部与橡胶套3内部的腔囊连通，双纹蜗杆5的右端栓接有动力机构2，回转窑头密封圈1可以采用回转窑头常用的密封材料，将其安装在回转窑头上进行密封，随后套上橡胶套3，橡胶套3内部设置腔囊，并且通过管道与液压筒10连通，橡胶套3可以选择多块橡胶片拼接而成，液压筒10的内部可以填充液压油，并安装压力传感器，密封好后得到液压筒10内部的压力状态，在回转窑头作业过程中会与回转窑头密封圈1之间产生摩擦，摩擦会使回转窑头密封圈1内侧磨损变薄，这时便会产生间隙，使得橡胶套3可以向内自动膨胀部分，这时橡胶套3的膨胀抽取液压筒10内部的液压油，液压筒10内部的压力便会降低，观察到后需要对橡胶套3加压，避免回转窑头密封圈1太过蓬松产生间隙，动力机构2可以带动双纹蜗杆5转动，双纹蜗杆5通过轴承与限位框架4转动设置，保障双纹蜗杆5转动的平稳性，双纹蜗杆5表面两侧的齿牙走向相反，让双纹蜗杆5可以带动两个蜗轮6反向转动，蜗轮6可以带动铰接杆7向下移动，铰接杆7便能带动传动架8向下转动，传动架8通过轴承与限位框架4转动设置，传动架8的凸块可以在活塞架9的滑孔中滑动并带动活塞架9向下移动，活塞架9可以向下挤压液压筒10内部的液压油，将液压油导入橡胶套3的内部，使得橡胶套3向内膨胀，橡胶套3挤压回转窑头密封圈1，让回转窑头密封圈1紧贴回转窑头，避免缝隙产生，通过结构的传动可以对液压筒10内部进行挤压，使其橡胶套3膨胀，让其向内加压回转窑头密封圈1，让回转窑头密封圈1继续紧贴回转窑，消除磨损导致的空隙，确保密封效果。

本实用新型中，动力机构2包括减速电机21、小齿轮22和大齿轮23；

减速电机21的底部与限位框架4顶部的右侧栓接，减速电机21的输出端与小齿轮22的轴心处栓接，小齿轮22的底部与大齿轮23的顶部啮合，双纹蜗杆5的右端贯穿限位框架4右侧的孔洞并与大齿轮23的轴心处栓接，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动小齿轮22转动，小齿轮22可以带动大齿轮23转动，小齿轮22和大齿轮23的尺寸差距可以产生减速效果，降低大齿轮23的转速，大齿轮23可以带动双纹蜗杆5转动。

本实用新型中，限位框架4的顶部栓接有保护罩，减速电机21、小齿轮22和大齿轮23均位于保护罩的内部，保护罩可以对内部的减速电机21、小齿轮22和大齿轮23进行保护，避免外界干扰到减速电机21、小齿轮22和大齿轮23的运转。

本实用新型中，限位框架4的内侧为圆腔结构，限位框架4底部的四角均栓接有支脚，限位框架4的内侧可以设置槽钢，橡胶套3套在槽钢的内部，利用槽钢的结构对橡胶套3的前侧、后侧和外侧进行限位，让橡胶套3只能向内膨胀，支脚用于支撑限位框架4，避免限位框架4自身的重量压在回转窑上导致橡胶套3各处受力不均匀。

本实用新型中，蜗轮6的轴心处与限位框架4的内部转动连接，蜗轮6的表面与铰接杆7的顶端之间呈偏心结构，蜗轮6通过轴承与限位框架4转动设置，保障蜗轮6转动的平稳性，蜗轮6与铰接杆7的结构让蜗轮6可以带动铰接杆7上下移动。

本实用新型中，活塞架9包括滑孔圈、塞杆和活塞块，滑孔圈的底部与塞杆的顶端栓接，塞杆的底端与活塞块的顶部栓接，滑孔圈的内部与传动架8的凸块滑动连接，塞杆的表面与液压筒10顶部的孔洞滑动连接，传动架8转动过程中其表面的凸块可以在滑孔架的内部滑动并带动滑孔架上下移动，滑孔架便能带动塞杆上下移动，塞杆的表面通过滑轨与液压筒10顶部的滑孔滑动连接，塞杆便能带动活塞块移动，活塞块便能对液压筒10内部的液压油进行施压。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将小齿轮22和大齿轮23替换为主动轮、主动轮内部传动连接的传动带和传动带内部传动连接的被动轮，减速电机21可以带动主动轮转动，主动轮通过传动带便能带动被动轮转动，被动轮便能带动双纹蜗杆5转动，方便结构的传动，但是其减少效果不如小齿轮22和大齿轮23的组合，并且其皮带轮结构会出现打滑现象，会影响结构传动，因此，本申请优选为小齿轮22和大齿轮23。

工作原理：回转窑头密封圈1可以采用回转窑头常用的密封材料，将其安装在回转窑头上进行密封，随后套上橡胶套3，橡胶套3内部设置腔囊，并且通过管道与液压筒10连通，橡胶套3可以选择多块橡胶片拼接而成，液压筒10的内部可以填充液压油，并安装压力传感器，密封好后得到液压筒10内部的压力状态，在回转窑头作业过程中会与回转窑头密封圈1之间产生摩擦，摩擦会使回转窑头密封圈1内侧磨损变薄，这时便会产生间隙，使得橡胶套3可以向内自动膨胀部分，这时橡胶套3的膨胀抽取液压筒10内部的液压油，液压筒10内部的压力便会降低，观察到后需要对橡胶套3加压，避免回转窑头密封圈1太过蓬松产生间隙，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动小齿轮22转动，小齿轮22可以带动大齿轮23转动，小齿轮22和大齿轮23的尺寸差距可以产生减速效果，降低大齿轮23的转速，大齿轮23可以带动双纹蜗杆5转动，双纹蜗杆5通过轴承与限位框架4转动设置，保障双纹蜗杆5转动的平稳性，双纹蜗杆5表面两侧的齿牙走向相反，让双纹蜗杆5可以带动两个蜗轮6反向转动，蜗轮6可以带动铰接杆7向下移动，铰接杆7便能带动传动架8向下转动，传动架8通过轴承与限位框架4转动设置，传动架8的凸块可以在活塞架9的滑孔中滑动并带动活塞架9向下移动，活塞架9可以向下挤压液压筒10内部的液压油，将液压油导入橡胶套3的内部，使得橡胶套3向内膨胀，橡胶套3挤压回转窑头密封圈1，让回转窑头密封圈1紧贴回转窑头，避免缝隙产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑头密封装置，包括回转窑头密封圈(1)，其特征在于，所述回转窑头密封圈(1)的外侧套接有橡胶套(3)，橡胶套(3)的外侧套接有限位框架(4)；

限位框架(4)内部的顶端转动套接有双纹蜗杆(5)，双纹蜗杆(5)表面的两端均啮合有蜗轮(6)，蜗轮(6)的表面铰接有铰接杆(7)，铰接杆(7)的底端铰接有传动架(8)，传动架(8)后侧的孔洞与限位框架(4)的内部铰接，传动架(8)表面的凸块滑动连接有活塞架(9)，活塞架(9)的表面滑动连接有液压筒(10)，液压筒(10)的侧面与限位框架(4)的内部栓接，液压筒(10)的内部与橡胶套(3)内部的腔囊连通，双纹蜗杆(5)的右端栓接有动力机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑头密封装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、小齿轮(22)和大齿轮(23)；

减速电机(21)的底部与限位框架(4)顶部的右侧栓接，减速电机(21)的输出端与小齿轮(22)的轴心处栓接，小齿轮(22)的底部与大齿轮(23)的顶部啮合，双纹蜗杆(5)的右端贯穿限位框架(4)右侧的孔洞并与大齿轮(23)的轴心处栓接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑头密封装置，其特征在于，所述限位框架(4)的顶部栓接有保护罩，减速电机(21)、小齿轮(22)和大齿轮(23)均位于保护罩的内部。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑头密封装置，其特征在于，所述限位框架(4)的内侧为圆腔结构，限位框架(4)底部的四角均栓接有支脚。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑头密封装置，其特征在于，所述蜗轮(6)的轴心处与限位框架(4)的内部转动连接，蜗轮(6)的表面与铰接杆(7)的顶端之间呈偏心结构。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑头密封装置，其特征在于，所述活塞架(9)包括滑孔圈、塞杆和活塞块，滑孔圈的底部与塞杆的顶端栓接，塞杆的底端与活塞块的顶部栓接，滑孔圈的内部与传动架(8)的凸块滑动连接，塞杆的表面与液压筒(10)顶部的孔洞滑动连接。