CN210126210U - 一种低温环保高效破胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶机械制造技术领域，特别涉及一种低温环保高效破胶机，其中，所述破胶机包括驱动机构、辊筒、速比齿轮装置、基座；基座包括第一基座和第二基座；辊筒由高强度合金钢铸造或锻造而成，采用中空、钻孔或夹套结构，辊筒上设置有沟槽，辊筒表面焊接有硬质合金层，可以破碎带有钢丝的胶块；辊筒包括分别通过轴承并排设置在第一基座和第二基座之间的前辊筒和后辊筒；驱动机构驱动连接所述后辊筒转动；速比齿轮装置与辊筒连接。本实用新型采用设置有沟槽并焊接有硬质合金层的前辊筒和后辊筒，并通过速比齿轮对两者进行调速，实现高效破胶，此外，还对沟槽的角度进行了调整，进一步增加与胶料的接触面积，增加破胶效率。

Description

一种低温环保高效破胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械制造技术领域，特别涉及一种低温环保高效破胶机。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业还存在环境、资源、灾害、循环利用等问题。

目前，废旧轮胎的循环利用是一个世界性难题，“制造轮胎消耗了全国橡胶资源总量的70％，而3吨再生橡胶可以替代1吨天然橡胶”，因此，废旧轮胎以及其他各类废旧橡胶的循环利用，有利于整个橡胶行业的发展。

破胶机主要用于废旧橡胶粉碎及再生橡胶破碎，尤其是应用于废旧轮胎的破碎。但是，现有的破胶机大多设有前后两个辊筒，所述前后两个辊筒需要通过多台电机进行辊筒速率控制。

实用新型内容

为解决上述背景技术提到的现有的破胶机需要通过多台电机进行辊筒速率控制，本实用新型提供一种低温环保高效破胶机，包括驱动机构、辊筒、速比齿轮装置、基座。

在上述结构的基础上，进一步地，所述基座包括第一基座和第二基座。

在上述结构的基础上，进一步地，所述辊筒表面焊接有硬质合金层；所述辊筒包括分别通过轴承并排设置在第一基座和第二基座之间的前辊筒和后辊筒；

在上述结构的基础上，进一步地，所述驱动机构驱动连接所述后辊筒转动。

在上述结构的基础上，进一步地，所述速比齿轮装置与辊筒连接。

在上述结构的基础上，进一步地，所述驱动机构包括依次连接的电动机、制动轮联轴器、制动器、减速机和减速机联轴器，并通过所述减速机联轴器与后辊筒连接。

在上述结构的基础上，进一步地，所述基座上设置有用于调节辊筒间距的辊筒调距装置。

在上述结构的基础上，进一步地，所述基座上设置有润滑装置。

在上述结构的基础上，进一步地，所述辊筒为中空结构，所述基座上设置有辊温调节装置，所述辊温调节装置包括进水口以及与进水口连接的进水管，所述进水管上设置有喷水孔，所述进水管穿过辊筒与出水口连接。

在上述结构的基础上，进一步地，所述基座上设置有挡胶板。

在上述结构的基础上，进一步地，所述辊筒上设置有沟槽，所述后辊筒沟槽的角度为4-15度，优选为8-12度，所述前辊筒沟槽的角度为0-4度，优选为0-2度。

在上述结构的基础上，进一步地，还包括设置在基座和驱动机构下的底座。

本实用新型提供的一种低温环保高效破胶机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过在滚筒上设置沟槽，并且在辊筒表面积沟槽内焊接有硬质合金层，增加辊筒表面硬度及耐磨性，实现高效破胶，不仅如此，通过速比齿轮调节辊筒速比，从而增大对胶料的机械破坏能力，无需设置多个电机便可实现同时调节两个辊筒的速度。

2、通过增大后辊筒沟槽角度，让沟槽顶面宽度加大，沟槽数量减小，从而增加胶块与辊筒的接触面积，并且前辊筒设置有沟槽可增加辊筒与胶料的摩擦力，胶料不会出现打滑并能快速通过辊筒，实现高效破胶。

3、辊筒采用高强度合金钢铸造成，强度高不易断辊，表面焊接硬质合金，保证了辊筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种低温环保高效破胶机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种辊筒的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种低温环保高效破胶机结构的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种低温环保高效破胶机结构的侧视图。

附图标记：

100驱动机构 110电动机 120制动轮联轴器

130制动器 140减速机 150减速机联轴器

200辊筒 210前辊筒 220后辊筒

230沟槽 240硬质合金层 250沟槽顶面

300速比齿轮装置 400基座 410第一基座

420第二基座 430手轮 440润滑装置

450出水口 460挡胶板 470电动泵

500底座

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种低温环保高效破胶机，包括驱动机构100、辊筒200、速比齿轮装置300、基座400。

具体地，所述基座400包括第一基座410和第二基座420；所述辊筒200表面焊接有硬质合金层240；所述辊筒200包括分别通过轴承并排设置在第一基座410和第二基座420之间的前辊筒210和后辊筒220。

具体实施时，如图1和图4所示，所述基座400包括第一基座410和第二基座420，所述第一基座410与第二基座420之间并排设置有前辊筒210和后辊筒220，以实现相互配合对物料进行剪切和挤压；所述前辊筒210和后辊筒220的两端分别通过轴承与第一基座410和第二基座420实现活动连接。所述前辊筒210直径为560mm，所述后辊筒220直径为510mm；为了实现增产，通过加长辊筒200和提高辊筒200线速度，使得单位时间内经过辊距中的胶料增加；而辊筒200的线速度不能无限加快，过快的速度容易产生烧焦现象，并伴随大量烟雾产生，不符合卫生环保要求，因此本技术方案中，所述前辊筒210和后辊筒220工作长度设置为前辊筒210直径的1.7-1.9倍，优选为1.8倍，即长度为1000mm，当然在另一实施例中，所述后辊筒220的直径为660mm时，所述前辊筒210和后辊筒220工作长度可以设置为1200mm；所述辊筒200速比为1.3-1.8之间，优选为1.5-1.7之间，所述后辊筒220线速度在40-50m/min，优选为46m/min。所述前辊筒210与后辊筒220采用高强度合金钢铸造或锻造而成，保证强度不断辊；所述前辊筒210和后辊筒220表面焊接有硬质合金层240，表面焊接合金层厚度为2-8mm，优选为3-5mm，通过采用高强度合金钢铸造或锻造辊筒和焊接硬质合金，实现辊筒200的强度增加，耐磨性能提升，可破碎带有钢丝的胶块，耐磨性能提升以及延长设备的使用寿命。

需要说明的是，根据实际情况，所述前辊筒210和后辊筒220可以均为光辊筒，也可以是前辊筒210为带有沟槽230的沟槽辊，后辊筒220为光辊筒，还可以是前辊筒210为光辊筒，后辊筒220为带有沟槽230的沟槽辊，还或者前辊筒210和后辊筒220均为沟槽辊。

具体地，所述驱动机构100驱动连接所述后辊筒220转动。

具体实施时，所述驱动机构100包括电机，所述电机与后辊筒220通过联轴器连接，电机为后辊筒220提供动力支持，实现后辊筒220进行转动。所述电机型号可以为Y315L2-6电动机。

具体地，所述速比齿轮装置300与辊筒200连接。

具体实施时，所述速比齿轮装置300具体为外壳以及设置在外壳内的多个齿轮，通过齿轮中齿的数目和大小的差异来增力，具体为当两齿轮大小一样、齿数相同时，主齿轮每转一圈，从动齿轮也转一圈；两个齿轮以同一速度转动，由于大小相同齿数相同，因此转动扭矩也相同，其间唯一差别是转动方向相反；当主动齿轮比从动齿轮小时，从动齿轮转得比主动齿轮慢；所述速比齿轮装置300与辊筒200连接，具体为所述速比齿轮装置300固定在第一基座410侧边，并分别通过传动齿轮与后辊筒220连接，从动齿轮与前辊筒210连接，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，当然，根据上述原理，可以通过调整齿轮齿数实现调控前辊筒210与后辊筒220的速比，进而调整辊筒200对橡胶料的机械破坏能力。

上述破胶机，启动时，橡胶料在所述前辊筒210与后辊筒220上，通过速比齿轮装置300调控，使得前辊筒210与后辊筒220存在速度差，橡胶料在摩擦力的作用下被拉入辊距，通过辊距断面的缩小，使得橡胶料受到强烈的剪切与挤压。

优选地，所述驱动机构100包括依次连接的电动机110、制动轮联轴器120、制动器130、减速机140和减速机联轴器150，并通过所述减速机联轴器150与后辊筒220连接。

具体实施时，所述电动机110与制动器130之间通过制动轮联轴器120连接，而所述后辊筒220与减速机140之间通过减速机联轴器150连接；所述电动机110为辊筒200提供动力支持，所述制动器130用于当设备发生故障或出线安全问题时，拉紧紧急停车装置，切断电源，制动装置立即刹车，以保障操作者的人生安全和机器免受损坏，所述减速机140用于电动机110与辊筒200之间的减速传动装置，所述联轴器不仅实现在传递运动和动力过程中一同回转，还可以作为一种安全装置用来防止被连接机件承受过大的载荷，起到过载保护作用；所述电动机110可以为Y315L2-6电动机等，所述减速机140可以为ZSY硬齿面减速器等，所述制动器130可以采用通电制动的制动器、断电制动的制动器，具体可以为KYWZ系列制动器等。

优选地，所述基座400上设置有用于调节辊筒200间距的辊筒调距装置。

具体实施时，如图1所示，所述辊筒调距装置可以为手动调距装置、液压调距装置、电动调距装置；所述手动调距装置具体为转动手轮，通过蜗轮蜗杆和螺杆螺母带动前辊筒210轴承前后移动实现调距，上述手动调距装置结构简单、工作可靠，但劳动强度大，适用于中、小型规格设备；所述液压调距装置具体为，采用单级叶片泵(压力为5-6MPa)通过增压油缸使压力增大至25-38MPa，在前辊筒210轴承上依靠顶座作用使辊距减小，辊距放大是在油缸压后靠胶料压力退回，上述液压调距装置结构简单，操作方便，外形美观，但不易维护，密封性要求高且不能自动退回；所述电动调距装置具体为，电机通过摆线减速器、涡轮蜗杆减速后，在经过螺母、螺杆带动前辊筒210前后移动，上述电动调距装置操作方便，工作可靠，但结构较复杂，主要为大规模设备采用；因此，根据实际情况，可以对上述调距装置进行适应性选择。

具体实施时，所述辊筒调距装置包括曲柄、连杆、同步传动轴；所述前辊筒210两端均设置有轴承，所述轴承与轴承座连接，所述轴承座活动安装在基座400上，所述基座400上设置有滑轨，所述轴承座上设置有与滑轨相匹配的滑块；所述手轮430或者调距电机通过涡轮蜗杆传动装置与同步传动轴连接同步传动轴两端安装有曲柄，曲柄与连杆铰接，连杆另一端与轴承座铰接。调距电机或者手轮430提供动力，通过同步转轴带动曲柄转动，曲柄驱动连杆，连杆带动轴承座滑动，实现调距作业；如图3所示，所述手轮430可以分别在第一基座410和第二基座420上各设置一个，方便进行操作，当劳动强度过大时，可以同时两个工作人员施力进行辊距的调整。需要说明的是，所述手轮430或者调距电机可以同时设置，也可以单独设置实现调距。

优选地，所述基座400上设置有润滑装置440。

具体实施时，如图1所示，所述润滑装置440用于对辊筒200、轴承、联轴器等连接处进行润滑，降低机械磨损程度，延长设备使用寿命。所述润滑装置440内储存的润滑剂可以为甘油等。

优选地，所述辊筒200为中空结构，所述基座400上设置有辊温调节装置，所述辊温调节装置包括进水口以及与进水口连接的进水管，所述进水管上设置有喷水孔，所述进水管穿过辊筒200与出水口450连接。

具体实施时，所述辊筒200可以为中空结构、钻孔结构或夹套结构，为了实现持续高效破胶，辊筒200表面应保持一定温度，一般不得超过55-60℃，因此辊筒200需设有温控装置；因此辊筒200需设有辊温调节装置；所述辊温调节装置由进水管等组成，进水管与冷却水源连接，所述冷却水源由电动泵470直接抽取，而进水管穿过辊筒200与出水口450连接，所述进水管上设置有喷水孔，向辊筒200内腔喷水进行降温，防止烧胶，不仅如此，还可以在辊筒200内放有呈星形结构的滚轮，工作时随辊筒200转动，以防辊筒200内腔结垢，影响冷却效果。

优选地，所述基座400上设置有挡胶板460。

具体实施时，如图1和图3所示，所述第一基座410和第二基座420靠辊筒200一侧还分别设置有挡胶板460，防止破胶过程中，橡胶料从基座400侧飞出，方便橡胶料的收集。

优选地，所述辊筒200上设置有沟槽230，所述后辊筒沟槽的角度为4-15度，优选为8-12度，所述前辊筒沟槽的角度为0-4度，优选为0-2度。

具体实施时，如图2所示，所述辊筒由高强度合金钢铸造或锻造加工而成，所述前辊筒210与后辊筒220上均设置有沟槽230，所述沟槽230可以为圆弧沟槽也可以为棱角沟槽，所述后辊筒沟槽的角度为4-15度，优选为8-12度，所述前辊筒沟槽的角度为0-4度，优选为0-2度；所述前辊筒210和后辊筒220表面焊接有硬质合金层240，不止沟槽顶面250，沟槽230内也可以焊接硬质合金，所述后辊筒沟槽顶面的宽度为15-30mm，优选为18-20mm，角度为4-15度；所述前辊筒沟槽顶面的宽度为35-90mm，优选为35-50mm，表面焊接合金层厚度为2-8mm，优选为3-5mm，通过采用高强度合金钢材料以及焊接硬质合金，实现辊筒200的强度增加，耐磨性能提升，可破碎带有钢丝的胶块，以及延长设备的使用寿命。增大角度使胶块与辊筒200接触的距离加长，更容易实现破胶。

优选地，还包括设置在基座400和驱动机构100下的底座500。

具体实施时，所述底座500设置在基座400和驱动机构100下，用于实现设备整体固定放置，并防止其他外在因素如漏水等情况导致设备损坏。

尽管本文中较多的使用了诸如驱动机构、电动机、制动轮联轴器、制动器、减速机、减速机联轴器、辊筒、前辊筒、后辊筒、沟槽、硬质合金层、沟槽顶面、速比齿轮装置、基座、第一基座、第二基座、手轮、润滑装置、出水口、挡胶板、电动泵、底座等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种低温环保高效破胶机，其特征在于：包括驱动机构(100)、辊筒(200)、速比齿轮装置(300)、基座(400)；

所述基座(400)包括第一基座(410)和第二基座(420)；

所述辊筒(200)表面焊接有硬质合金层(240)；所述辊筒(200)包括分别通过轴承并排设置在第一基座(410)和第二基座(420)之间的前辊筒(210)和后辊筒(220)；

所述驱动机构(100)驱动连接所述后辊筒(220)转动；

所述速比齿轮装置(300)与辊筒(200)连接。

2.根据权利要求1所述的低温环保高效破胶机，其特征在于：所述驱动机构(100)包括依次连接的电动机(110)、制动轮联轴器(120)、制动器(130)、减速机(140)和减速机联轴器(150)，并通过减速机联轴器(150)与后辊筒(220)连接。

3.根据权利要求1所述的低温环保高效破胶机，其特征在于：所述基座(400)上设置有用于调节辊筒(200)间距的辊筒调距装置。

4.根据权利要求1所述的低温环保高效破胶机，其特征在于：所述基座(400)上设置有润滑装置(440)。

5.根据权利要求1所述的低温环保高效破胶机，其特征在于：所述辊筒(200)为中空结构，所述基座(400)上设置有辊温调节装置，所述辊温调节装置包括进水口以及与进水口连接的进水管，所述进水管上设置有喷水孔，所述进水管穿过辊筒(200)与出水口(450)连接。

6.根据权利要求1所述的低温环保高效破胶机，其特征在于：所述基座(400)上设置有挡胶板(460)。

7.根据权利要求1所述的低温环保高效破胶机，其特征在于：所述辊筒(200)上设置有沟槽(230)，所述后辊筒沟槽的角度为4-15度，所述前辊筒沟槽的角度为0-4度。

8.根据权利要求1所述的低温环保高效破胶机，其特征在于：还包括设置在基座(400)和驱动机构(100)下的底座(500)。

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