CN211891850U - 一种注塑机的调模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的调模结构，包括后模板、穿设于后模板上的导柱、螺纹连接于导柱上的齿轮以及转动设于后模板上的齿圈，齿圈、齿轮相互啮合，导柱上滑动套接有垫圈，垫圈位于齿轮、后模板之间，齿轮上且位于导柱的周侧穿设有调节螺柱，调节螺柱螺纹连接齿轮，且调节螺柱的两端沿齿轮的轴向伸出齿轮，调节螺柱用于支撑垫圈。本实用新型具有转动齿轮，使得齿轮与齿圈处于啮合状态，随后，转动调节螺柱，调整调节螺柱伸出齿轮的长度，使得四个齿轮上的调节螺柱同时抵接垫圈，实现保证齿轮、齿圈相互啮合的同时，四个齿轮均抵接垫圈，进而使得四个垫圈、后模板受力均匀，保证齿轮、垫圈、后模板的使用寿命的效果。

Description

一种注塑机的调模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的调模结构。

背景技术

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有公布号为CN109093944A的中国专利，其公开了一种合模机构，包括前模板、动模板以及后模板，动模板可移动的设置于前模板、后模板之间，还包括拉杆，拉杆设有四根，其一端与前模板固定连接，另一端穿过动模板与设置在后模板上的调模螺母螺纹旋接，后模板上设置有容纳调模螺母的安装腔，安装腔的开口处设置有限制调模螺母移动的压盖，调模螺母部分穿过压盖延伸至安装腔外与螺母齿轮固定连接，在后模板背离动模板的一侧可转动地设置有调模大齿轮，螺母齿轮与调模大齿轮啮合，锁模驱动件为液压马达，调模大齿轮与设置在液压马达的输出端的马达齿轮啮合。

调模大齿轮与四根拉杆上的螺母齿轮同时啮合，调模螺母与齿轮固定连接，实现调模大齿轮同步带动四个调模螺母转动，调模螺母、拉杆螺纹旋接，调模螺母转动进而调节后模板、动模板沿拉杆轴向的位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：四个调模螺母分别抵接后模板时，四个螺母齿轮的位置随之固定，此时，可能发生四个螺母齿轮无法同时啮合调模大齿轮，若转动螺母齿轮，使得四个螺母齿轮均与调模大齿轮啮合，则调模螺母随之转动，使得四个调模螺母无法同时抵接后模板，四个调模螺母、后模板均受力不均，影响调模螺母、后模板的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机的调模结构，转动调模齿轮，使得调模齿轮与齿圈处于啮合状态，随后，转动调节螺柱，调整调节螺柱伸出调模齿轮的长度，使得四个调模齿轮上的调节螺柱同时抵接垫圈，实现保证调模齿轮、齿圈相互啮合的同时，四个调模齿轮均抵接垫圈，进而使得四个垫圈、后模板受力均匀，保证调模齿轮、垫圈、后模板的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的调模结构，包括后模板、穿设于后模板上的导柱、螺纹连接于导柱上的调模齿轮以及转动设于后模板上的齿圈，所述齿圈、调模齿轮相互啮合，所述导柱上滑动套接有垫圈，所述垫圈位于调模齿轮、后模板之间，所述调模齿轮上且位于导柱的周侧穿设有调节螺柱，所述调节螺柱螺纹连接调模齿轮，且所述调节螺柱的两端沿调模齿轮的轴向伸出调模齿轮，所述调节螺柱用于支撑垫圈。

通过采用上述技术方案，转动调模齿轮，使得调模齿轮与齿圈处于啮合状态，随后，转动调节螺柱，调整调节螺柱伸出调模齿轮的长度，使得四个调模齿轮上的调节螺柱同时抵接垫圈，实现保证调模齿轮、齿圈相互啮合的同时，四个调模齿轮均抵接垫圈，进而使得四个垫圈、后模板受力均匀，保证调模齿轮、垫圈、后模板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调模齿轮上且位于导柱的周侧间隔设有所述调节螺柱，所述调模齿轮朝向垫圈的一端同轴设有抵接环，所述抵接环位于垫圈、调节螺柱之间，所述调节螺柱用于支撑抵接环。

通过采用上述技术方案，利用抵接环增大与垫圈的接触面积，减小压强，有利于减小磨损，保证垫圈的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺柱嵌设于抵接环上，且所述调节螺柱螺纹连接抵接环。

通过采用上述技术方案，调节抵接环与调模齿轮间的距离时，抵接环脱离调节螺柱，转动调节螺柱，调整调节螺柱伸出调模齿轮的长度，随后，将抵接环连接至调节螺柱上，完成调节抵接环与调模齿轮间的距离，同时，调节螺栓固定连接抵接环、调模齿轮，调模齿轮转动的调模过程中，避免抵接环蹿动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺柱两端的螺纹的旋向相反。

通过采用上述技术方案，调节抵接环与调模齿轮间的距离时，无需使得抵接环脱离调节螺柱，即可实现在设备上完成调节，无需拆下调模齿轮等，便于调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模板上且位于调模齿轮的周侧设有限位螺柱，所述限位螺柱上滑动套接有限位件，且所述限位件滑动套接于导柱上，且所述限位件位于调模齿轮背离后模板的一侧，所述限位螺柱上且位于限位件的两侧均螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，齿圈驱动调模齿轮转动，并使得调模齿轮向远离后模板的方向移动时，调模齿轮抵接、挤压限位件，进而通过限位螺母、限位螺柱带动后模板随调模齿轮一起移动；齿圈驱动调模齿轮转动，并使得调模齿轮向靠近后模板的方向移动时，通过调节螺柱、垫圈抵接并挤压后模板，推动后模板随调模齿轮一起移动；实现沿导柱轴向往复调节后模板的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫圈贴合抵接环的端部设有油槽，所述油槽呈环形并与垫圈同轴设置。

通过采用上述技术方案，油槽内用于容纳润滑油，减小垫圈、抵接环之间的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫圈上设有连通油槽的注油孔，所述注油孔沿垫圈的轴向贯穿垫圈，所述后模板上设有连通注油孔的连通孔。

通过采用上述技术方案，油管等连接于后模板上，并通过连通孔、注油孔及时向油槽内添加润滑油，补充润滑油的消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫圈贴合后模板的端部设有定位销，所述定位销一端伸出垫圈并嵌设至后模板内。

通过采用上述技术方案，通过定位销，固定垫圈的周向位置，保证连通孔始终连通注油孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫圈的内径大于调模齿轮的内径，所述调模齿轮的端部设有定位环，所述定位环嵌设于垫圈内，所述后模板上设有嵌槽，所述垫圈轴向的一端嵌设至嵌槽内。

通过采用上述技术方案，避免后模板、垫圈接触导柱上的螺纹，避免损坏螺纹。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

转动调模齿轮，使得调模齿轮与齿圈处于啮合状态，随后，转动调节螺柱，调整调节螺柱伸出调模齿轮的长度，使得四个调模齿轮上的调节螺柱同时抵接垫圈，实现保证调模齿轮、齿圈相互啮合的同时，四个调模齿轮均抵接垫圈，进而使得四个垫圈、后模板受力均匀，保证调模齿轮、垫圈、后模板的使用寿命；

调节螺柱两端的螺纹的旋向相反，调节抵接环与调模齿轮间的距离时，无需使得抵接环脱离调节螺柱，即可实现在设备上完成调节，无需拆下调模齿轮等，便于调节；

垫圈套接于定位环上，避免后模板、垫圈接触导柱上的螺纹，避免损坏螺纹。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是后模板背离前模板一侧的示意图。

图3是调模齿轮安装结构的爆炸示意图。

图4是调节螺栓的结构示意图。

图5是后模板处连通孔的剖切结构示意图。

图6是图5中A处的局部放大示意图。

图7是油槽的结构示意图。

图8是定位销的结构示意图。

图中，1、机架；2、前模板；3、后模板；31、限位螺柱；32、限位件；33、限位螺母；34、嵌槽；35、垫圈；351、油槽；352、注油孔；353、定位销；36、连通孔；4、导柱；5、调模齿轮；51、抵接环；52、调节螺柱；53、定位环；6、齿圈；7、驱动电机；8、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种注塑机的调模结构，包括机架1、固设于机架1上的前模板2以及滑动设于机架1上的后模板3，机架1上还并排设有导柱4，四根导柱4贯穿前模板2、后模板3，且导柱4固定连接于前模板2上，导柱4远离前模板2的一端，并位于其外周设有螺纹，且同轴、螺纹连接有调模齿轮5，后模板3背离前模板2的一侧转动设有齿圈6，四根导柱4上的调模齿轮5同时啮合于齿圈6，参照图3，后模板3背离前模板2的一侧还设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上同轴设有驱动齿轮8，且驱动齿轮8啮合齿圈6，后模板3上且位于齿轮的周侧设有限位螺柱31，限位螺柱31上滑动套接有限位件32，且限位件32滑动套接于导柱4上，限位螺柱31上且位于限位件32的两侧均螺纹连接有限位螺母33，调模齿轮5位于后模板3、限位件32之间。

驱动电机7、驱动齿轮8、齿圈6同步带动四个调模齿轮5转动，调模齿轮5螺纹连接于导柱4上，使得调模齿轮5沿导柱4轴向发生移动，当调模齿轮5向远离后模板3的方向移动时，调模齿轮5抵接、挤压限位件32，进而通过限位螺母33、限位螺柱31带动后模板3随齿轮一起移动；当调模齿轮5向靠近后模板3的方向移动时，调模齿轮5抵接、挤压后模板3，推动后模板3随调模齿轮5一起移动；实现沿导柱4轴向往复调节后模板3的位置。

参照图3，导柱4上且位于调模齿轮5、后模板3之间设有抵接环51，调模齿轮5上沿其周向间隔设有三根调节螺柱52，参照图4，调节螺柱52的两端设有旋向相反的螺纹，并分别螺纹连接调模齿轮5、抵接环51，且调模齿轮5、抵接环51上用于连接调节螺柱52的螺纹孔均贯穿设置，调节螺柱52的两端位于螺纹孔内，调节螺柱52的端部设有内六角孔；安装调模齿轮5时，转动调模齿轮5，使得四个调模齿轮5与齿圈6处于啮合状态，随后，转动调节螺柱52，调节抵接环51、调模齿轮5间的距离，使得四个调模齿轮5通过调节螺柱52、抵接环51同时抵接后模板3，实现保证调模齿轮5、齿圈6相互啮合的同时，使得后模板3受力均匀，保证调模齿轮5、垫圈35、后模板3的使用寿命。

参照图5和图6，后模板3朝向调模齿轮5的一侧且位于导柱4周侧同轴嵌设嵌槽34，嵌槽34内嵌设有垫圈35，垫圈35滑动套接于导柱4上，并滑动贴合抵接环51，参照图7，垫圈35贴合抵接环51的端部设有油槽351，油槽351呈环形并与垫圈35同轴设置，垫圈35上设有连通油槽351的注油孔352，注油孔352沿垫圈35的轴向贯穿垫圈35，后模板3上设有连通注油孔352的连通孔36，参照图8，垫圈35贴合后模板3的端部设有定位销353，定位销353一端伸出垫圈35并嵌设至后模板3内，实现固定垫圈35的周向位置，保证连通孔36始终连通注油孔352。

调模过程中，抵接环51随调模齿轮5一起转动，抵接环51、后模板3之间相互摩擦，此时，垫圈35代替后模板3，滑动贴合抵接环51，且油槽351内用于存储润滑油，减小垫圈35、抵接环51之间的摩擦力，保证抵接环51的使用寿命，避免磨损后模板3。

调模齿轮5的两端均沿轴向延伸有定位环53，抵接环51、垫圈35套接于一端的定位环53上，限位件32套接于另一端的定位环53上，避免抵接环51、垫圈35、限位件32接触、损坏导柱4上的螺纹。

本实施例的实施原理为：安装调模齿轮5时，转动调模齿轮5，使得四个调模齿轮5与齿圈6处于啮合状态，随后，转动调节螺柱52，调节抵接环51、调模齿轮5间的距离，使得四个调模齿轮5通过调节螺柱52、抵接环51同时抵接后模板3，实现保证调模齿轮5、齿圈6相互啮合的同时，使得后模板3受力均匀，保证调模齿轮5、垫圈35、后模板3的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机的调模结构，包括后模板（3）、穿设于后模板（3）上的导柱（4）、螺纹连接于导柱（4）上的调模齿轮（5）以及转动设于后模板（3）上的齿圈（6），所述齿圈（6）、调模齿轮（5）相互啮合，其特征在于：所述导柱（4）上滑动套接有垫圈（35），所述垫圈（35）位于调模齿轮（5）、后模板（3）之间，所述调模齿轮（5）上且位于导柱（4）的周侧穿设有调节螺柱（52），所述调节螺柱（52）螺纹连接调模齿轮（5），且所述调节螺柱（52）的两端沿调模齿轮（5）的轴向伸出调模齿轮（5），所述调节螺柱（52）用于支撑垫圈（35）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述调模齿轮（5）上且位于导柱（4）的周侧间隔设有所述调节螺柱（52），所述调模齿轮（5）朝向垫圈（35）的一端同轴设有抵接环（51），所述抵接环（51）位于垫圈（35）、调节螺柱（52）之间，所述调节螺柱（52）用于支撑抵接环（51）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述调节螺柱（52）嵌设于抵接环（51）上，且所述调节螺柱（52）螺纹连接抵接环（51）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述调节螺柱（52）两端的螺纹的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述后模板（3）上且位于调模齿轮（5）的周侧设有限位螺柱（31），所述限位螺柱（31）上滑动套接有限位件（32），且所述限位件（32）滑动套接于导柱（4）上，且所述限位件（32）位于调模齿轮（5）背离后模板（3）的一侧，所述限位螺柱（31）上且位于限位件（32）的两侧均螺纹连接有限位螺母（33）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述垫圈（35）贴合抵接环（51）的端部设有油槽（351），所述油槽（351）呈环形并与垫圈（35）同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述垫圈（35）上设有连通油槽（351）的注油孔（352），所述注油孔（352）沿垫圈（35）的轴向贯穿垫圈（35），所述后模板（3）上设有连通注油孔（352）的连通孔（36）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述垫圈（35）贴合后模板（3）的端部设有定位销（353），所述定位销（353）一端伸出垫圈（35）并嵌设至后模板（3）内。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的调模结构，其特征在于：所述垫圈（35）的内径大于调模齿轮（5）的内径，所述调模齿轮（5）的端部设有定位环（53），所述定位环（53）嵌设于垫圈（35）内，所述后模板（3）上设有嵌槽（34），所述垫圈（35）轴向的一端嵌设至嵌槽（34）内。

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