CN217169620U - 一种注塑机的平行双螺杆注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机的平行双螺杆注射装置。塑化料筒组件包括筒体和设置在筒体内的异向旋转平行双螺杆，两个螺杆的尾端均通过花键连接有花键套Ⅰ，两个花键套Ⅰ上各固定连接有一个万向联轴器，两个万向联轴器的远离螺杆的一端分别固定连接在传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ上；推力座体上通过调节螺母连接有推力杆，推力杆远离推力座体的另一端连接有连接座，连接座内前后交错的设置有两个轴承，两个轴承分别套设在两个螺杆上。本实用新型有效的解决了间距较小的两个螺杆无法匹配尺寸较大的传动装置的问题，结构布局合理、紧凑，结构稳定、传动效果好。

Description

一种注塑机的平行双螺杆注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机的平行双螺杆注射装置。

背景技术

注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，且注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，因此注塑机被广泛应用于人们日常生活的各个领域，注塑机的注射装置是注射机的重要组成部分。

随着注塑机形式的演变，注塑制品的形式多种多样，对于PVC、木粉、钙粉等粉末类的原料，传统的单螺杆注塑机塑化效果欠佳，即便是优化螺棱结构，仍然难解决吃料慢塑化周期长的难题。采用平行双螺杆注射装置可以解决这种难题。但是，现有的注塑机两个螺杆直接连接至通过齿轮相互啮合的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，两个螺杆的间距较小导致传动装置的尺寸受限，结构稳定性和传动效果受到不利影响。特别是料筒较小的注塑机，其螺杆较细，两个螺杆的间距小，如何有效的将传动装置与螺杆进行连接是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑机的平行双螺杆注射装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种注塑机的平行双螺杆注射装置，包括整移油缸组件、塑化料筒组件、加料斗组件、注射油缸组件和推力座组件，其中，塑化料筒组件包括筒体和设置在筒体内的异向旋转平行双螺杆，推力座组件包括推力座体以及设置在推力座体内的驱动装置和齿轮传动装置，齿轮传动装置包括通过齿轮啮合的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，两个螺杆分别连接在传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ上，其特征在于，两个螺杆的尾端均通过花键连接有花键套Ⅰ，两个花键套Ⅰ上各固定连接有一个万向联轴器，两个万向联轴器的远离螺杆的一端分别固定连接在传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ上；推力座体上通过调节螺母连接有推力杆，推力杆远离推力座体的另一端连接有连接座，连接座内前后交错的设置有两个轴承，两个轴承分别套设在两个螺杆上。

优选的，传动轴Ⅰ与推力座体之间、传动轴Ⅱ与推力座体之间均设有推力球轴承，两个推力球轴承设置在齿轮的前后两侧。

优选的，传动轴Ⅱ由前传动轴和后传动轴两部分连接而成，前传动轴位于靠近驱动装置的一侧，推力球轴承设置在前传动轴上，后传动轴上连接有一个过渡轴。

优选的，传动轴Ⅰ上连接有一个过渡轴，过渡轴连接在万向联轴器远离螺杆的一端。

优选的，驱动装置的输出端与传动轴Ⅰ上设有花键，二者通过花键套Ⅱ相连接。

优选的，所述驱动装置为液压马达。

优选的，所述万向联轴器的上下两侧各设有一个推力杆，推力杆位于两个螺杆的对称中心处。

优选的，连接座的前端固定连接有耐磨铜板，耐磨铜板套设在两个螺杆上。

优选的，所述筒体的前端设有前体法兰，前体法兰的前端设有喷嘴；螺杆头与筒体之间处设有止逆环和密封环，螺杆的后端与筒体之间设有密封环和挡圈。

优选的，所述止逆环为“8”字形。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置万向联轴器，解决了两个螺杆的中心距较小、而传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ之间的间距较大，螺杆难以与两个传动轴连接的问题。进一步的，通过两个推力球轴承设置在齿轮的前后两侧，满足载荷强度的同时巧妙缩小了传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ的间距，有效提高了传动效果。

2.本实用新型通过设置推力杆和连接座，对螺杆尾部进行支撑并将注射时的推力传递给螺杆，进一步的，通过设置调整螺母，调整推力杆拧入的螺纹以微调连接座和推力座体的距离，使上下两个推力杆和两个万向联轴器同时承受注射压力，提高了安全系数。

总之，本实用新型有效的解决了间距较小的两个螺杆无法匹配尺寸较大的传动装置的问题，结构布局合理、紧凑，结构稳定、传动效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2所示A-A处的剖视图；

图4是图3所示B处的局部视图；

图5是图3所示C处的局部视图；

图6是图3所示D处的局部视图；

图中：1.整移油缸组件，11.筒体，111.前体法兰，112.喷嘴，12.双螺杆，13.止逆环，14.密封环，15.密封圈，16.挡圈，2.塑化料筒组件，3.加料斗组件，4.注射油缸组件，5.推力座组件，51.推力座体，52.驱动装置，53.齿轮传动装置，531.传动轴Ⅰ，532.传动轴Ⅱ，5321.前传动轴，5322.后传动轴，533.推力球轴承，534.过渡轴，535.花键套Ⅱ，536.齿轮，6.万向联轴器，61.花键套Ⅰ，7.推力杆，71.调节螺母，72.连接座，721.轴承，73.耐磨铜板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，包括整移油缸组件1、塑化料筒组件2、加料斗组件3、注射油缸组件4和推力座组件5，其中，如图3、图5和图6所示，塑化料筒组件2包括筒体11和设置在筒体11内的异向旋转平行双螺杆12，优选的，所述筒体11的前端设有前体法兰111，前体法兰111的前端设有喷嘴112；螺杆头与筒体11之间处设有止逆环13和密封环14，螺杆的后端与筒体11之间设有密封环14和挡圈16。具体的，所述止逆环13为“8”字形。粉末原料从加料斗内进入筒体11，经塑化段、压缩段、计量段后穿过密封环14和止逆环13，最终从喷嘴112处喷出。两根螺杆共用“8”字形的连体止逆环13，防止注塑过程中塑化好的原料逆流。密封环14的内侧和外侧都有环状凹槽，密封环14前端贴紧螺棱起始位置，后端有挡圈16限位，密封环14跟随螺杆前后移动，保证在螺杆后退的过程中不会出现漏料。

如图4所示，推力座组件5包括推力座体51以及设置在推力座体51内的驱动装置52和齿轮传动装置53，齿轮传动装置53包括通过齿轮536啮合的传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532，两个螺杆分别连接在传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532上，优选的，驱动装置52的输出端与传动轴Ⅰ531上设有花键，二者通过花键套Ⅱ535相连接。优选的，传动轴Ⅰ531与推力座体51之间、传动轴Ⅱ532与推力座体51之间均设有推力球轴承533，两个推力球轴承533设置在齿轮536的前后两侧。本实施例中，传动轴Ⅱ532由前传动轴5321和后传动轴5322两部分连接而成，前传动轴5321位于靠近驱动装置52的一侧，推力球轴承533设置在前传动轴5321上，后传动轴5322上连接有一个过渡轴534。优选的，前传动轴5321和后传动轴5322通过花键连接在一起。优选的，传动轴Ⅰ531上连接有一个过渡轴534，过渡轴534连接在万向联轴器6远离螺杆的一端，具体的，传动轴Ⅰ531和后传动轴5322上分别通过花键连接有一个过渡轴534。本实施例中，所述驱动装置52为液压马达。

本实施例中，两个螺杆的尾端均通过花键连接有花键套Ⅰ61，两个花键套Ⅰ61上各固定连接有一个万向联轴器6，两个万向联轴器6的另一端分别固定连接在传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532上。通过设置万向联轴器6，解决了两个螺杆的中心距较小、而传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532之间的间距较大，螺杆难以与两个传动轴连接的问题。

推力座体51上通过调节螺母71连接有推力杆7，推力杆7远离推力座体51的另一端连接有连接座72，连接座72内前后交错的设置有两个轴承721，两个轴承721分别套设在两个螺杆上。两个轴承721交错设置保证了两个螺杆尾部的中心距，减小螺杆尾部承受注射压力时产生的变形。优选的，所述万向联轴器6的上下两侧各设有一个推力杆7，推力杆7位于两个螺杆的对称中心处。优选的，连接座72的前端固定连接有耐磨铜板73，耐磨铜板73套设在两个螺杆上。优选的，推力杆7远离推力座体51的另一端通过哈弗固定连接在连接座72上。注射时的推力经调整螺母、推力杆7、哈弗、连接座72和耐磨铜板73传递到螺杆。

调整螺母固定到推力座体51上，通过调整推力杆7拧入的螺纹实现微调连接座72和推力座体51的距离，使上下两个推力杆7和两个万向联轴器6同时承受注射压力，提高了安全系数。

推力座组件5的功能是承受注射时螺杆的反向推力和将液压马达的动力分配到两个异向旋转的输出轴上，即承受推力和输出扭矩。传动轴Ⅰ531与推力座体51之间、传动轴Ⅱ532与推力座体51之间均设有推力球轴承533，两个推力球轴承533设置在齿轮536的前后两侧。在传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532的布局上，满足载荷强度的同时尽量把二者的中心距缩小到最短，因此推力球轴承533采取这种错位的方式布置，巧妙解决两个大轴承同时前置中心距过大的问题。进一步，在传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532的端部都安装了圆柱滚子轴承，承受注射时沿径向的偏转力。传动轴Ⅰ531通过花键套Ⅱ535和液压马达直接相连，通过过渡轴534输出扭矩。传动轴Ⅰ531旋转的同时，通过齿轮536带动前传动轴5321异向旋转，然后带动后传动轴5322旋转，通过过渡轴534输出扭矩。

特别的，推力座内部结构复杂，采取了中心截面剖开的形式进行加工和装配，降低了加工成本，减少了装配难度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种注塑机的平行双螺杆注射装置，包括整移油缸组件(1)、塑化料筒组件(2)、加料斗组件(3)、注射油缸组件(4)和推力座组件(5)，其中，塑化料筒组件(2)包括筒体(11)和设置在筒体(11)内的异向旋转平行双螺杆(12)，推力座组件(5)包括推力座体(51)以及设置在推力座体(51)内的驱动装置(52)和齿轮传动装置(53)，齿轮传动装置(53)包括通过齿轮(536)啮合的传动轴Ⅰ(531)和传动轴Ⅱ(532)，两个螺杆分别连接在传动轴Ⅰ(531)和传动轴Ⅱ(532)上，其特征在于，两个螺杆的尾端均通过花键连接有花键套Ⅰ(61)，两个花键套Ⅰ(61)上各固定连接有一个万向联轴器(6)，两个万向联轴器(6)的远离螺杆的一端分别固定连接在传动轴Ⅰ(531)和传动轴Ⅱ(532)上；推力座体(51)上通过调节螺母(71)连接有推力杆(7)，推力杆(7)远离推力座体(51)的另一端连接有连接座(72)，连接座(72)内前后交错的设置有两个轴承(721)，两个轴承(721)分别套设在两个螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，传动轴Ⅰ(531)与推力座体(51)之间、传动轴Ⅱ(532)与推力座体(51)之间均设有推力球轴承(533)，两个推力球轴承(533)设置在齿轮(536)的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，传动轴Ⅱ(532)由前传动轴(5321)和后传动轴(5322)两部分连接而成，前传动轴(5321)位于靠近驱动装置(52)的一侧，推力球轴承(533)设置在前传动轴(5321)上，后传动轴(5322)上连接有一个过渡轴(534)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，传动轴Ⅰ(531)上连接有一个过渡轴(534)，过渡轴(534)连接在万向联轴器(6)远离螺杆的一端。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，驱动装置(52)的输出端与传动轴Ⅰ(531)上设有花键，二者通过花键套Ⅱ(535)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，所述驱动装置(52)为液压马达。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，所述万向联轴器(6)的上下两侧各设有一个推力杆(7)，推力杆(7)位于两个螺杆的对称中心处。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，连接座(72)的前端固定连接有耐磨铜板(73)，耐磨铜板(73)套设在两个螺杆上。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，所述筒体(11)的前端设有前体法兰(111)，前体法兰(111)的前端设有喷嘴(112)；螺杆头与筒体(11)之间处设有止逆环(13)和密封环(14)，螺杆的后端与筒体(11)之间设有密封环(14)和挡圈(16)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，所述止逆环(13)为“8”字形。

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