CN219691706U - 一种密封座及具有其的执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封座及具有其的执行机构，密封座包括本体，其内开有一贯通的安装孔；密封组件设于安装孔内且包括多个密封轴套，密封组件内设有漏气密封；螺塞密封安装于安装孔的其中一端；温度探头安装于本体上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；振动探头安装于本体上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；氮气保护口设于本体上并与氮气气源相连，以对漏气密封产生背压。通过在密封座内合理设置密封机构，为执行机构的控制杆提供可靠的轴向密封，以及对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封。温度探头和振动探头的设置实现了对进气阀的温度和振动进行实时监测，更加实用，且功能性更强。

Description

一种密封座及具有其的执行机构

技术领域

本实用新型涉往复式压缩机无级气量调节系统技术领域，具体涉及一种既能对无级专用气阀的卸荷杆起到加强密封作用，又能用于监测气阀温度和振动信号的密封座及具有该密封座的执行机构。

背景技术

往复式压缩机无级气量调节系统一般采用电控液压执行机构作为控制气阀运动的部件。执行机构通常由防爆电气盒、阀体和密封座组成。其中，防爆电气盒与阀体通过隔爆面进行连接，阀体和密封座通过配合面进行连接。

通常情况下，压缩机无级气量调节执行机构通过一根控制杆作用于进气阀，通过进气阀进行气量调节。控制杆从执行机构伸入到压缩机气缸内部，进行开启和关闭的往复运动。由于气缸内部存在较高压力，因此控制杆在运动过程中，必须保证自气缸内部向外部的轴向密封，否则造成气体泄漏，特别是对于易燃易爆气体，对控制杆的轴向密封要求更高。

现有的技术方案之一，有中国实用新型专利CN202047965 U提出，一种气动薄膜卸荷器，它包括气缸、仪表风进口和放空口，其特征是：所述的气缸是薄膜式气缸，膜片将气缸分为进风腔和放空腔；所述的仪表风进口开在进风密封套上，进风密封套与气缸进风腔相通；所述的放空口开在放空密封套上，放空密封套与气缸放空腔连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效地解决了活塞式气缸而出现的零件锈蚀、泄漏量大、顶杆卡死等问题，大大提高了可靠性。顶杆是作用于气阀的控制杆。顶杆的密封通过密封套实现，放空口收集泄漏的气体。但是，这种结构并未提出密封套的具体形式，在有腐蚀性，危害性气体的工况，也不具备充氮保护的功能和结构，因此不适用于通过控制气阀实现无级气量调节的往复式压缩机无级气量调节系统的执行机构，也不能提供一种对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封的解决方案。另外，对于装备有无级气量调节系统的压缩机，需要对进气阀温度和振动进行实时监测，这也是现有技术所不具备的。因此，非常有必要提供一种新的密封座及具有其的执行机构以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题至少之一，本实用新型目的是提供一种密封座及具有其的执行机构，该密封座能够提供一种对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封的解决方案，同时对进气阀温度和振动进行实时监测。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的其中一个目的在于提供一种密封座，包括：

本体，其内开有一贯通的安装孔；

密封组件，其设于所述安装孔内且包括多个沿所述安装孔的轴线方向依次排列的密封轴套，所述密封组件内设有漏气密封；

螺塞，其密封安装于所述安装孔的其中一端；

温度探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；

振动探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；

氮气保护口，其设于所述本体上且一端连通所述安装孔、另一端延伸至所述本体的侧面并与氮气气源相连，以对所述漏气密封产生背压。

本实用新型还有一个目的在于提供一种执行机构，该执行机构为压缩机无级气量调节系统执行机构，该执行机构包括上述的密封座，所述密封座和压缩机压盖密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型的一种密封座，通过在密封座内合理设置密封机构，为往复式压缩机无级气量调节系统的执行机构的控制杆提供可靠的轴向密封，以及为往复式压缩机提供一种对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封。同时，在密封座上设置温度探头和振动探头，实现了对进气阀的温度和振动进行实时监测，更加实用，且功能性更强。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的密封座的立体结构示意图；

图2为图1的密封座的剖切结构示意图；

图3为本实用新型实施例的密封座的本体的剖切结构示意图；

图4为本实用新型实施例的密封座的密封组件的结构示意图；

图5为图4的密封组件的爆炸剖切结构示意图；

图6为图4中的密封组件的第一密封轴套的结构示意图；

图7为图4中的密封组件的第二密封轴套的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的密封座的螺塞的结构示意图；

图9为图8中螺塞的剖切结构示意图。

其中：1、本体；10、安装孔；101、第一端口；102、第二端口；11、集油腔；12、氮气保护口；13、漏气回收口；14、漏油回收口；15、连接孔；16、平衡孔；17、第一端面；18、第二端面；19、第一固定孔；110、第二固定孔；2、密封组件；21、第一密封轴套；211、第一密封元件；22、第二密封轴套；221、导流槽；222、第二密封元件；23、第一密封垫圈；24、第二密封垫圈；3、温度探头；4、振动探头；5、螺塞。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例

本实用新型实施例的一种密封座，该密封座是压缩机无级气量调节系统执行机构（未图示）的组成部分，密封座和压缩机气阀压盖连接，通过密封圈对气缸和密封座之间进行密封。具体的，参见图1至图9，包括本体1、密封组件2、螺塞5、温度探头3、振动探头4和氮气保护口12。其中本体1呈如图1所示的T字型，其中下端呈圆柱形，上端呈方柱形，且本体1内开有一上下贯通的安装孔10，为了便于描述和区分，将如图1所示的本体1的上下两个端面分别描述为第二端面18和第一端面17，安装孔10的上下两端的开口分别描述为第二端口102和第一端口101，第一端口101贯穿第一端面17，第二端口102距离第二端面18有一定距离，且如图3所示，第二端口102具有台阶，也即第二端口102为台阶孔，在第二端面18对应安装孔10的第二端口102开有集油腔11，用于收集阀室泄漏的液压油。密封组件2设于安装孔10内，密封组件2包括多个沿安装孔10的轴线方向依次排列的密封轴套，密封组件2内中空以容纳执行机构的控制杆且内设有漏气密封。螺塞5密封安装于安装孔10的其中一端具体为背向控制杆伸入安装孔10内的一端，从而与密封组件2配合实现对控制杆提供可靠的轴向密封。温度探头3安装于本体1的背向螺塞5的端面上也即第二端面18上，振动探头4也安装于本体1的背向螺塞5的端面也即第二端面18上。如图1所示，温度探头3和振动探头4左右间隔设置。温度探头3和振动探头4均通过执行机构内部的开孔（未图示）与执行机构电气室的数据采集模块电连接。温度探头3用于检测进气阀温度。振动探头4用于检测进气阀开启关闭振动信号。氮气保护口12设于本体1上且一端连通安装孔10、另一端延伸至本体1的侧面并与氮气气源相连，以对漏气密封产生背压，从而达到增强密封的效果。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，本体1采用轻质铝合金材质，减轻安装重量。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图2和图4至图5所示，密封组件2包括两个第一密封轴套21和至少一个第二密封轴套22，图4和图5中所示的第二密封轴套22的数量为两个。两个第一密封轴套21和两个第二密封轴套22由上而下成一排设置，具体的，两个第一密封轴套21一上一下设置，两个第二密封轴套22设于两个第一密封轴套21之间。如图2和图5所示，其中一个第一密封轴套21也即如图2所示的下端的第一密封轴套21部分插接入螺塞5内且与螺塞5之间通过第一密封垫圈23密封且另一个第一密封轴套21也即如图2所示的上端的第一密封轴套21与台阶之间通过第二密封垫圈24密封。更具体的，如图5和图6所示，第一密封轴套21上下两端为平面；而如图5和图7所示，第二密封轴套22的上端面开有径向方向贯通的导流槽221。其中下端的第二密封轴套22上的导流槽221的目的是将泄漏的高压气体导入漏气回收管路，为了便于泄漏的高压气体导入漏气回收管路中，在本体1上还开有漏气回收口13，如图1和图3所示，漏气回收口13与安装孔10相通且由安装孔10的内壁延伸至本体1的外侧面。而上端的第二密封轴套22上的导流槽221的作用是将氮气保护气导入密封座内部，对通过上端的第二密封轴套22泄漏的高压气体进行密封保护，也就是说下端的第二密封轴套22上的导流槽221是与氮气保护口12相对应且相通的。此外，为了实现为往复式压缩机无级气量调节系统的执行机构的控制杆提供可靠的轴向密封，以及为往复式压缩机提供一种对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封，在第一密封轴套21和第二密封轴套22内均具有密封元件，为了便于描述和区分，第一密封轴套21内的密封元件描述为第一密封元件211，第二密封轴套22内的密封元件描述为第二密封元件222。具体的，如图5至图7所示，第一密封元件211的数量为一个且设于第一密封轴套21靠近第二密封轴套22的一端，也即如图5所示，上端的第一密封轴套21内的第一密封元件211设于该第一密封轴套21的下端，下端的第一密封轴套21内的第一密封元件211设于该密封轴套的上端。两个第二密封轴套22内的第二密封元件222的数量均为两个且一上一下相对间隔设置。由于两个第二密封轴套22上均开有导流槽221，因此，两个第二密封轴套22内的四个第二密封元件222构成两组漏气密封。对于每个第二密封轴套22上的导流槽221的数量而言，不做限定，可以一个、两个、三个等等数量。为了便于控制杆安装于密封组件2内，两个第一密封轴套21内远离第二密封轴套22的一端安装有导向环，也即如图5所示的上端的第二密封轴套22的导向环设置在上端，下端的第二密封轴套22内的导向环设置在下端。也就是说，在第一密封轴套21和第二密封轴套22内均开有供密封元件安装的沟槽（未图示），第一密封轴套21内还设有供导向环安装的沟槽（未图示）。对于第一密封元件211和第二密封元件222而言，均由密封环和密封圈构成，且密封圈安装在密封环的外侧，具体不做详细描述和限定，为现有常规的结构。需要说明的是，为了实现较好的密封，第一密封轴套21和第二密封轴套22的外圈上均开有环槽，在环槽内设有密封件，密封组件2安装在安装孔10内时，密封件与安装孔10的内壁密封贴合。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图1和图3所示，本体1上还设有一端连通集油腔11、另一端延伸至本体1的侧面的漏油回收口14。为了便于密封座内的油排出，如图1所示，本体1上还开有一端连通集油腔11、另一端延伸至本体1的侧面的平衡孔16。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图1所示，温度探头3和振动探头4均设于第二端面18。如图3所示，在本体1的第二端面18开有朝向第一端面17方向凹陷的固定孔，为了便于描述和区分，将两个固定孔分别描述为第一固定孔19和第二固定孔110，其中温度探头3安装在第一固定孔19内，振动探头4安装在第二固定孔110内。对于温度探头3和振动探头4而言，均为现有常规的探头，不做限定和描述。温度探头3和振动探头4均设有连接头，具体的，如图1所示，温度探头3上设有温度接头，温度接头露置于第一固定孔19外。振动探头4上设有振动接头，振动接头露置于第二固定孔110外。且温度探头3通过SMA射频连接器的公头或母头和执行机构电气室的温度信号采集电路板（未图示）连接，振动探头4通过SMA射频连接器的公头或母头和执行机构电气室的振动信号采集电路板（未图示）连接。对于SMA射频连接器而言，为现有常规的结构，其工作原理及具体结构不做描述和限定。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图8和图9所示，螺塞5内设有节流密封环和密封圈（未图示），密封圈设于节流密封环的外侧且节流密封环与穿设于其内腔中的控制杆之间具有间隙，使用时，节流密封环通过和控制杆之间的微小间隙，对泄漏的高压气体产生节流密封，并将脉动气流转换成紊流，便于密封圈进行密封。如图8所示，螺塞5呈倒T型状，具体的，包括竖向段和横向段，其中横向段的长度要大于安装孔10的第一端口101的口径，安装时，横向段的上端抵接在第一端口101的外周，如此，便于后续拆卸。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图1所示，第二端面18开有若干连接孔15，若干连接孔15分布在方形的第二端面18的四条边的中点位置。密封座通过螺栓插入连接孔15内与阀室（未图示）可拆卸式连接。也就是说密封座和阀体的阀室为分体设计，这样可以单独拆卸阀室，对执行机构进行维修。

对于氮气保护口12、漏气回收口13、漏油回收口14、平衡孔16的数量而言，优选的均为两个，且两个分别设置在本体1的相对的两个侧面上。其中氮气保护口12、漏气回收口13和漏油回收口14在一对侧面上且三者在同一侧面上呈竖向一列设置。而平衡孔16设置在另一对侧面上。

本实用新型实施例还提供了一种往复式无级气量调节系统的执行机构，包括上述实施例的密封座，密封座和压缩机压盖密封连接。对于执行机构的其他部件在此不做描述和限定，为现有常规结构，本领域技术人员容易知晓。由于采用了上述实施例的密封座，故而该执行机构也具备上述实施例的密封座的有益效果，具体不再赘述。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种密封座，其特征在于，包括：

本体，其内开有一贯通的安装孔；

密封组件，其设于所述安装孔内且包括多个沿所述安装孔的轴线方向依次排列的密封轴套，所述密封组件内设有漏气密封；

螺塞，其密封安装于所述安装孔的其中一端；

温度探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；

振动探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；

氮气保护口，其设于所述本体上且一端连通所述安装孔、另一端延伸至所述本体的侧面并与氮气气源相连，以对所述漏气密封产生背压。

2.根据权利要求1所述的一种密封座，其特征在于，所述密封组件包括两个第一密封轴套和至少一个第二密封轴套；

所述至少一个第二密封轴套设于所述两个第一密封轴套之间；

所述本体对应所述安装孔的轴线方向的两个端面分别实施为第一端面和第二端面，所述安装孔贯通所述第一端面并向第二端面方向延伸且与第二端面有距离，所述安装孔对应所述第一端面处的开口为第一端口且另一端为第二端口，所述螺塞设于所述第一端口处，所述第二端口具有台阶；

其中一个第一密封轴套部分插接入所述螺塞内且与所述螺塞之间通过第一密封垫圈密封且另一个第一密封轴套与所述台阶之间通过第二密封垫圈密封；

所述第二密封轴套的一端沿周向间隔开有多个沿径向贯通的导流槽，所述氮气保护口的内端通过所述导流槽与所述第二密封轴套的内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种密封座，其特征在于，所述第二密封轴套的数量为两个，两个第二密封轴套顺序设置在两个第一密封轴套之间；

两个所述第二密封轴套的同向的一端开有所述导流槽且所述漏气密封的数量为两组，两组漏气密封分别设于两个所述第二密封轴套的内壁上；

所述本体上还开有一端连通所述安装孔、另一端延伸至所述本体的侧面的漏气回收口，所述漏气回收口通过其中一个第二密封轴套上的所述导流槽与该第二密封轴套的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种密封座，其特征在于，所述本体的第二端面上开有向下凹陷并延伸至所述第二端口且与所述第二端口连通的集油腔；

所述本体上还设有一端连通所述集油腔、另一端延伸至所述本体的侧面的漏油回收口。

5.根据权利要求4所述的一种密封座，其特征在于，所述本体上还开有一端连通所述集油腔、另一端延伸至所述本体的侧面的平衡孔。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种密封座，其特征在于，所述第一密封轴套和所述第二密封轴套内均设有密封元件；

所述第一密封轴套内的密封元件的数量为一个且设于所述第一密封轴套靠近所述第二密封轴套的一端内且任一所述第一密封轴套内远离第二密封轴套的一端内设有导向环；

所述第二密封轴套的轴向两端内各设有一个所述密封元件且所述第二密封轴套内的密封元件实施为所述漏气密封。

7.根据权利要求6所述的一种密封座，其特征在于，任一所述密封元件由密封圈和密封环构成，所述密封圈安装于所述密封环的外侧。

8.根据权利要求2-5任一项所述的一种密封座，其特征在于，所述温度探头和振动探头均设于所述第二端面，且所述温度探头通过SMA射频连接器和所述执行机构电气室的温度信号采集电路板连接，所述振动探头通过SMA射频连接器和所述执行机构电气室的振动信号采集电路板连接。

9.根据权利要求2-5任一项所述的一种密封座，其特征在于，所述螺塞内设有节流密封环和密封圈，所述密封圈设于所述节流密封环的外侧且所述节流密封环与穿设于其内腔中的控制杆之间具有间隙；和/或

所述第二端面开有若干连接孔，所述密封座通过螺栓插入所述连接孔内与阀室可拆卸式连接。

10.一种执行机构，所述执行机构为压缩机无级气量调节系统执行机构，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的密封座，所述密封座和压缩机压盖密封连接。