CN208520350U - 防水位移传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于位移传感器技术领域，尤其涉及一种防水位移传感器，包括电气箱和线性可调差接变压器，电气箱内固定安装有分隔板和数据处理模组，分隔板将电气箱分隔为第一容置腔和第二容置腔，数据处理模组固定安装于分隔板上并位于第一容置腔中，线性可调差接变压器与数据处理模组电性连接的一端穿过电气箱的侧壁并通过第一隔水胶层固定封装于第二容置腔中。由于线性可调差接变压器穿过电气箱的侧壁的一端通过第一隔水胶层固定封装于第二容置腔中，这样第一隔水胶层便能够将腐蚀性介质阻隔在第二容置腔中，如此便保证了数据模组避免受到腐蚀性介质的侵蚀，这样便显著提升了位移传感器在水液溅射和/或腐蚀性介质环境中服役的可靠性。

Description

防水位移传感器

技术领域

本实用新型属于位移传感器技术领域，尤其涉及一种防水位移传感器。

背景技术

在中央空调压缩机组部件的调节过程中，对于其高频运动的部件(比如滑阀等)，通常是在其上加设位移传感器，以实现对压缩机的容量和内容积比的连续调节。

然而，中央空调内压缩机组的工作环境中常常会存在有水液溅射和/或腐蚀性介质等，现有的位移传感器在该多因素交互作用的环境下服役时，其内部的电气元件往往会由于水液或腐蚀性介质的损伤或侵蚀而失效，导致其故障率居高不下，可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水位移传感器，旨在解决现有技术中位移传感器易在腐蚀性介质或水汽的侵蚀下发生故障，导致可靠性较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防水位移传感器，包括电气箱和线性可调差接变压器，所述电气箱内固定安装有分隔板和数据处理模组，所述分隔板将电气箱分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述数据处理模组密封设置于所述第一容置腔中，所述线性可调差接变压器与所述数据处理模组电性连接的一端穿过所述电气箱的侧壁并通过设置于所述第二容置腔中的隔水结构与其余部分的所述线性可调差接变压器密封设置；至少部分所述线性可调差接变压器可拆卸地与所述电气箱密封连接。

进一步地，所述线性可调差接变压器包括外部套筒和内管，所述外部套筒设于所述电气箱侧壁并连通于所述第二容置腔，所述内管一端设于所述外部套筒内，所述内管的另一端延伸至所述第二容置腔内。

进一步地，所述隔水结构环绕所述内管设置，并沿所述内管的径向将所述第二容置腔分隔成轴向相互密封的两个容腔。

进一步地，所述隔水结构包括固定设置在所述电气箱内的隔水板、与所述隔水板密封接触的第一隔水胶层；所述隔水板上设有过孔，以供所述内管穿过；所述第一隔水胶层分别与所述隔水板和所述分隔板密封设置。

进一步地，所述第二容置腔内沿所述内管的轴向间隔固定安装有两所述隔水板；所述隔水结构还包括隔水胶座，所述隔水胶座设置在两所述隔水板之间，用于容纳所述第一隔水胶层；所述内管与所述第一隔水胶层密封接触。

进一步地，所述分隔板开设有第一灌胶孔，所述第一隔水胶层为一灌胶件并延伸进入所述第一灌胶孔。

进一步地，所述第一隔水胶层为三元乙丙橡胶层。

进一步地，所述外部套筒可拆卸地密封安装于所述电气箱的侧壁上并与所述第二容置腔相连通，所述内管的一端可拆卸地密封安装于所述外部套筒内，所述内管的另一端沿轴向延伸出所述外部套筒，并设置在所述第二容置腔中，所述内管的信号输出端与所述数据处理模组电性连接。

进一步地，所述线性可调差接变压器还包括回弹针，所述回弹针的一端穿设入所述外部套筒内，所述回弹针的另一端延伸出所述外部套筒外以与外界待测零件相抵接。

进一步地，所述内管为所述线性可调差接变压器线圈绕阻；所述线性可调差接变压器还包括支撑管，所述支撑管设置在所述内管和所述回弹针之间；所述回弹针在所述支撑管内沿轴向运动。

进一步地，所述外部套筒包括装配筒段和稳压筒段，所述装配筒段可拆卸地安装于所述电气箱的侧壁上并与所述第二容置腔相连通，所述稳压筒段与所述装配筒段固定连接并相互连通，所述稳压筒段上开设有若干导气微孔，所述回弹针的一端穿过所述稳压筒段和所述装配筒段并固定安装于所述内管中。

进一步地，所述电气箱的侧壁开设有装配孔，所述装配筒段的一端穿过所述装配孔并延伸入所述第二容置腔内，与开设有所述装配孔的所述侧壁相邻的两相对侧壁均开设有安装孔，两所述安装孔的内壁均开设有内螺纹，且两所述安装孔内均设有调位螺栓，两所述调位螺栓分别与两所述安装孔螺纹配合并分别延伸至所述第二容置腔中以分别与伸入所述第二容置腔中的装配筒段的外壁相抵接。

进一步地，所述装配筒段的外壁凹陷形成有限位环槽，所述限位环槽正对两所述调位螺栓设置，两所述调位螺栓嵌设于所述限位环槽中。

进一步地，所述装配筒段靠近所述电气箱的一端套设固定有安装螺母，所述安装螺母和所述电气箱之间设有第一密封圈、所述第一密封圈套设于所述装配筒段，且所述第一密封圈的两相对侧环面分别与所述安装螺母的侧壁和所述电气箱的侧壁相抵接。

进一步地，所述第一密封圈为三元乙丙橡胶密封圈。

进一步地，所述装配筒段的内筒壁开设有密封环槽，所述密封环槽内嵌设固定有第二密封圈，所述第二密封圈与所述内管的外壁相抵接。

进一步地，所述第二密封圈为三元乙丙橡胶密封圈。

进一步地，所述安装螺母与所述装配筒段一体成型。

进一步地，所述稳压筒段与所述装配筒段焊接连接。

进一步地，所述回弹针背离所述装配筒段的一端设有接触头，所述接触头伸出所述稳压筒段以与外界待测零件相抵接。

进一步地，所述稳压筒段内背离所述装配筒段的一端设有用于支撑所述回弹针的承托套筒，所述承托套筒的外壁与所述稳压管段的内壁相抵接，所述回弹针穿过所述承托套筒的内孔并与所述内孔间隙配合。

进一步地，所述稳压筒段内还设有挡板和弹簧，所述挡板套设固定于所述回弹针的外壁，且所述挡板的外边缘与所述稳压筒段的内壁之间存在间隙，所述装配筒段朝向所述稳压筒段的一端内壁凸起延伸形成有限位环阶，所述弹簧套设于所述回弹针，且所述弹簧的一端与所述限位环阶固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡板相连接，所述挡板和所述承托套筒间隔设置。

进一步地，还包括电路板，所述电路板密封设置于第一容置腔中，所述数据处理模组固定安装于所述电路板上。

进一步地，所述第一容置腔内设置有第二隔水胶层，所述第二隔水胶层分别与所述电路板、所述分隔板和所述数据处理模组密封接触。

进一步地，所述电路板嵌设在所述第二隔水胶层内。

进一步地，所述第二隔水胶层为三元乙丙橡胶层。

进一步地，所述电气箱上设有用于与外界控制模组电性连接的电连接器，所述电连接器通过所述电路板与所述数据处理模组电性连接。

进一步地，所述电气箱为注塑箱体。

进一步地，所述电气箱包括上盖，所述电气箱的所述上盖还开设有灌装孔或排气孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的防水位移传感器，由于其电气箱内设有分隔板，这样分隔板就可将电气箱内的空间分隔为第一容置腔和第二容置腔，这样装设于第一容置腔中的数据处理模组和延伸入第二容置腔中的线性可调差接变压器便通过分隔板实现了物理分隔，进而避免了防水位移传感器服役环境中的水汽或腐蚀性介质自第二容置腔中渗入到第一容置腔中，进而侵蚀数据处理模组的现象发生。又由于线性可调差接变压器与数据处理模组电性连接的一端穿过电气箱的侧壁并通过设置于第二容置腔中的隔水结构与其余部分的线性可调差接变压器密封设置；至少部分线性可调差接变压器可拆卸地与电气箱密封连接。如此便进一步地保证了设于第一容置腔中的数据模组避免受到水汽或腐蚀性介质的侵蚀，这样便显著提升了位移传感器在水液溅射和/或腐蚀性介质环境中服役的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防水位移传感器的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖切视图；

图3为本实用新型实施例提供的防水位移传感器的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防水位移传感器的另一爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防水位移传感器的电气箱的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—电气箱 11—调位螺栓 12—电连接器

13—分隔板 14—数据处理模组 15—安装孔

16—装配孔 17—上盖 20—线性可调差接变压器

21—外部套筒 22—装配筒段 23—稳压筒段

24—回弹针 25—内管 26—支撑管

101—隔水板 102—灌胶区 103—第一容置腔

104—第二容置腔 105—第二灌胶孔 106—排气孔

107—隔水胶座 131—第一灌胶孔 141—电路板

221—安装螺母 222—外螺纹 223—弹簧

224—第二密封圈 225—第一密封圈 226—限位环阶

227—限位环槽 231—导气微孔 232—挡板

233—承托套筒 241—接触头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种防水位移传感器，包括电气箱10和线性可调差接变压器20，电气箱10内固定安装有分隔板13和数据处理模组14，分隔板13将电气箱10分隔为第一容置腔103和第二容置腔104，数据处理模组14密封设置于第一容置腔103中，线性可调差接变压器20与数据处理模组14电性连接的一端穿过电气箱10的侧壁并通过设置于第二容置腔104中的隔水结构与其余部分的线性可调差接变压器密封设置；至少部分线性可调差接变压器可拆卸地与电气箱10密封连接。

本实用新型实施例的防水位移传感器，由于其电气箱10内设有分隔板13，这样分隔板13就可将电气箱10内的空间分隔为第一容置腔103和第二容置腔104，这样装设于第一容置腔103中的数据处理模组14和延伸入第二容置腔104中的线性可调差接变压器20便通过分隔板13实现了物理分隔，进而避免了防水位移传感器服役环境中的水汽或腐蚀性介质自第二容置腔104中渗入到第一容置腔103中，进而侵蚀数据处理模组14的现象发生。又由于线性可调差接变压器20与数据处理模组14电性连接的一端穿过电气箱10的侧壁并通过设置于第二容置腔103中的隔水结构与其余部分的线性可调差接变压器20密封设置；至少部分线性可调差接变压器20可拆卸地与电气箱10密封连接。如此便进一步地保证了设于第一容置腔103中的数据模组避免受到水汽或腐蚀性介质的侵蚀，这样便显著提升了位移传感器在水液溅射和/或腐蚀性介质环境中服役的可靠性。

在本实施例中，如图1～3所示，线性可调差接变压器20包括外部套筒21和内管25，外部套筒21设于电气箱10侧壁并连通于第二容置腔104，内管25一端设于外部套筒21内，内管25的另一端延伸至第二容置腔104内。

在本实施例中，如图1～3所示，隔水结构环绕内管25设置，并沿内管25的径向将第二容置腔104分隔成轴向相互密封的两个容腔。具体地，如此，隔水结构便能够通过将第二容置腔104分隔为相互密封的两个容腔而进一步地提升了第二容置腔104的密封性。

在本实施例中，如图1、图3和图5所示，隔水结构包括固定设置在电气箱10内的隔水板101、与隔水板101密封接触的第一隔水胶层(图未示)；隔水板101上设有过孔(图未示)，以供内管25穿过；第一隔水胶层分别与隔水板101和分隔板13密封设置。具体地，通过使得第一隔水胶层分别与隔水板101和分隔板13密封设置，这样便进一步提升了隔水板101和分隔板13的密封性能，阻隔水汽通过隔水板101和分隔板13进入第二容置腔104。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，第二容置腔104内沿内管25的轴向间隔固定安装有两隔水板101，隔水结构还包括隔水胶座107，隔水胶座107设置在两隔水板101之间，用于容纳第一隔水胶层；内管25与第一隔水胶层密封接触。

这样，通过在第二容置腔104内设置两隔水板101，这样两隔水板101便能够将第二容置腔104分隔为三个不同的区域，而两隔水板101之间存在的隔水胶座107的第一隔水胶层即能够阻止自外部套筒21与电气箱10侧壁之间的间隙进入到第二容置腔104中的水汽或腐蚀性介质不会自第二容置腔104渗入第一容置腔103内，进而保证了第一容置腔103内的数据处理模块的安全性。而隔水胶座107可在分隔板13、内管25上方、和两隔水板101之间限定灌胶通道，防止胶流窜至第二容置腔105中其它区域。

在本实施例中，如图1～3所示，分隔板13开设有第一灌胶孔131，第一隔水胶层为一灌胶件并延伸进入第一灌胶孔131。通过使得分隔板13开设有正对灌胶区102设置的第一灌胶孔131，那么隔水胶便能够自第一灌胶孔131注入灌胶区102中形成第一隔水胶层。这样在电气箱10装配过程中便可先在电气箱10内装设分隔板13，再通过分隔板13的第一灌胶孔131向灌胶区102内灌注隔水胶。

在本实施例中，第一隔水胶层为三元乙丙橡胶层。具体地，得益于三元乙丙橡胶层良好的防水性，由三元乙丙橡胶所制成的第一隔水胶层便能够起到良好的隔水作用。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，外部套筒21可拆卸地密封安装于电气箱10的侧壁上并与第二容置腔104相连通，内管25的一端可拆卸地密封安装于外部套筒21内，内管25的另一端沿轴向延伸出外部套筒21，并设置在第二容置腔104中，内管25的信号输出端与数据处理模组14电性连接。具体地，内管25的信号输出端通过电缆线与数据处理模组14电性连接，电缆线的一端与内管25的信号输出端连接，分隔板13上开设有通过孔，电缆线的另一端穿过通过孔与数据处理模块连接，电缆线与通过孔之间采用隔水凝胶密封处理。而通过使得外部套筒与电气箱10的侧壁可拆卸连接，这样便实现了电气箱10和线性可调差接变压器20的快速拆装，进而显著提升了防水位移传感器的拆装效率。

在本实施例中，如图1～3所示，线性可调差接变压器20还包括回弹针24，回弹针24的一端穿设入外部套筒21内，回弹针24的另一端延伸出外部套筒21外以与外界待测零件(比如空调机内的滑阀)相抵接。

如此，回弹针24便能够将待测零件的振动信号传送至内管25中，而内管25中的处理模块又可将振动信号转化为电信号并输出至数据处理模块中，这样防水位移传感器便实现了对待测零件的振动信号的收集和处理。

在本实施例中，如图1～3所示，内管25为线性可调差接变压器20的线圈绕阻；线性可调差接变压器20还包括支撑管26，支撑管26设置在内管25和回弹针24之间；回弹针24在支撑管26内沿轴向运动。具体地，通过在内管25和回弹针24之间设置支撑管26，这样回弹针24即可受到支撑管26的支撑作用而保持其运动稳定性。

在本实施例中，如图1～3所示，外部套筒21包括装配筒段22和稳压筒段23，装配筒段22可拆卸地安装于电气箱10的侧壁上并与第二容置腔104相连通，稳压筒段23与装配筒段22固定连接并相互连通，稳压筒段23上开设有若干导气微孔231，回弹针24的一端穿过稳压筒段23和装配筒段22并固定安装于内管25中。

具体地，当待测零件的振动频率较高时，就会造成回弹针24在稳压筒段23内的往复运动速度极快，而回弹针24在高速进行往复运动的过程中会在稳压筒段23内产生瞬时高气压，当瞬时高气压无法被排出稳压筒段23时，便会阻碍回弹针24的往复运动，造成回弹针24无法精确传递待测零件的振动信号。而由于稳压筒段23上开设有若干导气微孔231，这些导气微孔231便可将回弹针24产生的瞬时高气压释放至外界，如此便保证了稳压筒段23的内外气压始终处于平衡状态，进而也保证了回弹针24的运动精确性。

在本实施例中，如图1～3所示，电气箱10的侧壁开设有装配孔16，装配筒段22的一端穿过装配孔16并延伸入第二容置腔104内，与开设有装配孔16的侧壁相邻的两相对侧壁均开设有安装孔15，两安装孔15的内壁均开设有内螺纹，且两安装孔15内均设有调位螺栓11，两调位螺栓11分别与两安装孔15螺纹配合并分别延伸至第二容置腔104中以分别与伸入第二容置腔104中的装配筒段22的外壁相抵接。

这样，通过在与开设有装配孔16的侧壁相邻的两相对侧壁上开设有安装孔15，那么与安装孔15螺纹配合的调位螺栓11便可旋入第二容置腔104中与装配筒段22相抵接，这样装配筒段22便会受到两调位螺栓11的限位作用而更为稳固地安设于第二容置腔104中。当，需要将装配筒段22自电气箱10上拆卸下来时，仅需将两调位螺栓11旋松，使其与装配筒段22脱离接触，这样装配筒段22便失去了两调位螺栓11的束缚而可自由自电气箱10侧壁开设的装配孔16内拔出。

在本实施例中，如图1～3所示，装配筒段22的外壁凹陷形成有限位环槽227，限位环槽227正对两调位螺栓11设置，两调位螺栓11嵌设于限位环槽227中。这样，通过使得两调位螺栓11嵌设于限位环槽227中，这样两调位螺栓11对装配筒段22的限位作用就得到了显著加强，进而使得装配筒段22在第二容置腔104内的安设更为稳固。

在本实施例中，如图1～3所示，装配筒段22靠近电气箱10的一端套设固定有安装螺母221，安装螺母221和电气箱10之间设有第一密封圈225、第一密封圈225套设于装配筒段22，且第一密封圈225的两相对侧环面分别与安装螺母221的侧壁和电气箱10的侧壁相抵接。

具体地，通过在安装螺母221与电气箱10之间设置第一密封圈225，并使得第一密封圈225的两相对侧环面分别与安装螺母221的侧壁和电气箱10的侧壁相抵接，这样便可有效阻止了水汽或腐蚀性介质自装配孔16处进入到第二容置腔104内。

在本实施例中，第一密封圈225为三元乙丙橡胶密封圈。具体地，得益于三元乙丙橡胶的优良防水性能，那么由三元乙丙橡胶制成的第一密封圈即也拥有了良好的隔水能力。

在本实施例中，如图1～3所示，装配筒段22的内筒壁开设有密封环槽(图未示)，密封环槽内嵌设固定有第二密封圈224，第二密封圈224与内管25的外壁相抵接。具体地，由于设于密封环槽内的第二密封圈224与内管25的外壁相抵接，这样也就避免了水汽或腐蚀性介质沿着内管25进入到第二容置腔104中。

在本实施例中，第二密封圈224为三元乙丙橡胶密封圈。如此，得益于三元乙丙橡胶耐热、耐老化、耐酸碱腐蚀的特性，其可以在水汽、腐蚀性介质存在的复杂服役环境中稳定服役，从而保证了防水位移传感器的长期服役稳定性。

在本实施例中，安装螺母221与装配筒段22一体成型。具体地，由于安装螺母221与是装配筒段22一体成型的，这样便显著提高了安装螺母221与装配筒段22的一体性，又由于一体成型工艺成本低，适合大批量生产的优点，这样一方面降低了安装螺母221与装配筒段22制造成本，另一方面也提升了安装螺母221与装配筒段22的生产效率。

在本实施例中，稳压筒段23与装配筒段22焊接连接。具体地，由于焊接连接工艺成本低且可靠性高，易于操作的优点，稳压筒段23与装配筒段22之间的连接工艺便兼顾了低成本性和可靠性。

在本实施例中，如图1～3所示，装配筒段22的外筒壁上凸起延伸形成有用于与外界待测物螺纹配合的外螺纹222。具体地，通过在装配筒段22的外筒壁上凸起延伸形成有外螺纹222，这样装配筒段22便能够与外界待测器件螺纹连接在一起，进而显著提升了防水位移传感器的装配便利性。

在本实施例中，如图1～3所示，回弹针24背离装配筒段22的一端设有接触头241，接触头241伸出稳压筒段23以与外界待测零件相抵接。

在本实施例中，如图3和图4所示，稳压筒段23内背离装配筒段22的一端设有用于支撑回弹针24的承托套筒233，承托套筒233的外壁与稳压管段的内壁相抵接，回弹针24穿过承托套筒233的内孔并与内孔间隙配合。

具体地，由于承托套筒233的存在，且回弹针24穿过承托套筒233的内孔并与内孔间隙配合，这样回弹针24在稳压筒段23内进行往复直线运动时便能够得到承托套筒233的有力支撑，进而回弹针24在稳压筒段23内运动的稳定性便得到了保证。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，稳压筒段23内还设有挡板232和弹簧223，挡板232套设固定于回弹针24的外壁，且挡板232的外边缘与稳压筒段23的内壁之间存在间隙，装配筒段22朝向稳压筒段23的一端内壁凸起延伸形成有限位环阶226，弹簧223套设于回弹针24，且弹簧223的一端与限位环阶226固定连接，弹簧223的另一端与挡板232相连接，挡板232和承托套筒233间隔设置。

具体地，由于挡板232套设固定于回弹针24的外壁，弹簧223的两端分别与限位环阶226和挡板232固定连接，那么回弹针24在受到待测零件的振动冲击而朝向电气箱10方向发生位移后，便会弹簧223的弹力作用下重新复位，如此往复便实现了回弹针24的往复直线运动。

在本实施例中，如图1～3所示，防水位移传感器还包括电路板141，电路板141密封设置于第一容置腔103中，数据处理模组14固定安装于电路板141上。

在本实施例中，如图1～3所示，第一容置腔103内设置有第二隔水胶层(图未示)，第二隔水胶层分别与电路板141、分隔板13和数据处理模组14密封接触。如此，由于第二隔水胶层的存在，电路板141、分隔板13和数据处理模组14便可受到第二隔水胶层的保护而避免被水汽或腐蚀性介质所侵蚀。

在本实施例中，如图1～3所示，电路板141嵌设在第二隔水胶层内。这样第二隔水层便可保护电路板141免受水雾侵蚀。

在本实施例中，第二隔水胶层为三元乙丙橡胶层。如此，得益于三元乙丙橡胶耐热、耐老化、耐酸碱腐蚀的特性，其可以在水汽、腐蚀性介质存在的复杂服役环境中稳定服役，封设于第一隔水胶层中的电路板141、分隔板13和数据处理模组14便可免受水汽、腐蚀性介质的侵蚀。

在本实施例中，如图1～3所示，电气箱10上设有用于与外界控制模组电性连接的电连接器12，电连接器12通过电路板141与数据处理模组14电性连接。如此，外界控制模组便通过电连接器12与数据处理模组14电性连接，进而实现了将防水位移传感器发送至外界终端进行分析处理。

在本实施例中，电气箱10为注塑箱体。具体地，电气箱10由注塑材料制成。这样，得益于注塑材料良好的绝缘性能，这样电气箱10即可在水雾环境实现绝缘，保证了设于其内的各电器设备的安全性。

在本实施例中，如图1～3所示，电气箱10包括上盖17，电气箱10的上盖17还开设有灌装孔105或排气孔(图未示)。如此，隔水凝胶便能够通过灌装孔105进入到第一容置腔103和第二容置腔104中以形成第一隔水胶层和第二隔水胶层。当电气箱10的上盖17开设有排气孔时，当隔水凝胶便能够通过灌装孔105进入到第一容置腔103和第二容置腔104中时，排气孔106便可将第一容置腔103和第二容置腔104内的空气排出，以使得隔水凝胶能够顺利灌满第一容置腔103和第二容置腔104。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种防水位移传感器，其特征在于：包括电气箱和线性可调差接变压器，所述电气箱内固定安装有分隔板和数据处理模组，所述分隔板将电气箱分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述数据处理模组密封设置于所述第一容置腔中，所述线性可调差接变压器与所述数据处理模组电性连接的一端穿过所述电气箱的侧壁并通过设置于所述第二容置腔中的隔水结构与其余部分的所述线性可调差接变压器密封设置；至少部分所述线性可调差接变压器可拆卸地与所述电气箱密封连接。

2.根据权利要求1所述的防水位移传感器，其特征在于：所述线性可调差接变压器包括外部套筒和内管，所述外部套筒设于所述电气箱侧壁并连通于所述第二容置腔，所述内管一端设于所述外部套筒内，所述内管的另一端延伸至所述第二容置腔内。

3.根据权利要求2所述的防水位移传感器，其特征在于：所述隔水结构环绕所述内管设置，并沿所述内管的径向将所述第二容置腔分隔成轴向相互密封的两个容腔。

4.根据权利要求3所述的防水位移传感器，其特征在于：所述隔水结构包括固定设置在所述电气箱内的隔水板、与所述隔水板密封接触的第一隔水胶层；所述隔水板上设有过孔，以供所述内管穿过；所述第一隔水胶层分别与所述隔水板和所述分隔板密封设置。

5.根据权利要求4所述的防水位移传感器，其特征在于：所述第二容置腔内沿所述内管的轴向间隔固定安装有两所述隔水板；所述隔水结构还包括隔水胶座，所述隔水胶座设置在两所述隔水板之间，用于容纳所述第一隔水胶层；所述内管与所述第一隔水胶层密封接触。

6.根据权利要求5所述的防水位移传感器，其特征在于：所述分隔板开设有第一灌胶孔，所述第一隔水胶层为一灌胶件并延伸进入所述第一灌胶孔。

7.根据权利要求4所述的防水位移传感器，其特征在于：所述第一隔水胶层为三元乙丙橡胶层。

8.根据权利要求2所述的防水位移传感器，其特征在于：所述外部套筒可拆卸地密封安装于所述电气箱的侧壁上并与所述第二容置腔相连通，所述内管的一端可拆卸地密封安装于所述外部套筒内，所述内管的另一端沿轴向延伸出所述外部套筒，并设置在所述第二容置腔中，所述内管的信号输出端与所述数据处理模组电性连接。

9.根据权利要求8所述的防水位移传感器，其特征在于：所述线性可调差接变压器还包括回弹针，所述回弹针的一端穿设入所述外部套筒内，所述回弹针的另一端延伸出所述外部套筒外以与外界待测零件相抵接。

10.根据权利要求9所述的防水位移传感器，其特征在于：所述内管为所述线性可调差接变压器线圈绕阻；所述线性可调差接变压器还包括支撑管，所述支撑管设置在所述内管和所述回弹针之间；所述回弹针在所述支撑管内沿轴向运动。

11.根据权利要求9所述的防水位移传感器，其特征在于：所述外部套筒包括装配筒段和稳压筒段，所述装配筒段可拆卸地安装于所述电气箱的侧壁上并与所述第二容置腔相连通，所述稳压筒段与所述装配筒段固定连接并相互连通，所述稳压筒段上开设有若干导气微孔，所述回弹针的一端穿过所述稳压筒段和所述装配筒段并固定安装于所述内管中。

12.根据权利要求11所述的防水位移传感器，其特征在于：所述电气箱的侧壁开设有装配孔，所述装配筒段的一端穿过所述装配孔并延伸入所述第二容置腔内，与开设有所述装配孔的所述侧壁相邻的两相对侧壁均开设有安装孔，两所述安装孔的内壁均开设有内螺纹，且两所述安装孔内均设有调位螺栓，两所述调位螺栓分别与两所述安装孔螺纹配合并分别延伸至所述第二容置腔中以分别与伸入所述第二容置腔中的装配筒段的外壁相抵接。

13.根据权利要求12所述的防水位移传感器，其特征在于：所述装配筒段的外壁凹陷形成有限位环槽，所述限位环槽正对两所述调位螺栓设置，两所述调位螺栓嵌设于所述限位环槽中。

14.根据权利要求11所述的防水位移传感器，其特征在于：所述装配筒段靠近所述电气箱的一端套设固定有安装螺母，所述安装螺母和所述电气箱之间设有第一密封圈、所述第一密封圈套设于所述装配筒段，且所述第一密封圈的两相对侧环面分别与所述安装螺母的侧壁和所述电气箱的侧壁相抵接。

15.根据权利要求14所述的防水位移传感器，其特征在于：所述第一密封圈为三元乙丙橡胶密封圈。

16.根据权利要求11所述的防水位移传感器，其特征在于：所述装配筒段的内筒壁开设有密封环槽，所述密封环槽内嵌设固定有第二密封圈，所述第二密封圈与所述内管的外壁相抵接。

17.根据权利要求16所述的防水位移传感器，其特征在于：所述第二密封圈为三元乙丙橡胶密封圈。

18.根据权利要求14所述的防水位移传感器，其特征在于：所述安装螺母与所述装配筒段一体成型。

19.根据权利要求11所述的防水位移传感器，其特征在于：所述稳压筒段与所述装配筒段焊接连接。

20.根据权利要求11所述的防水位移传感器，其特征在于：所述回弹针背离所述装配筒段的一端设有接触头，所述接触头伸出所述稳压筒段以与外界待测零件相抵接。

21.根据权利要求11所述的防水位移传感器，其特征在于：所述稳压筒段内背离所述装配筒段的一端设有用于支撑所述回弹针的承托套筒，所述承托套筒的外壁与所述稳压管段的内壁相抵接，所述回弹针穿过所述承托套筒的内孔并与所述内孔间隙配合。

22.根据权利要求21所述的防水位移传感器，其特征在于：所述稳压筒段内还设有挡板和弹簧，所述挡板套设固定于所述回弹针的外壁，且所述挡板的外边缘与所述稳压筒段的内壁之间存在间隙，所述装配筒段朝向所述稳压筒段的一端内壁凸起延伸形成有限位环阶，所述弹簧套设于所述回弹针，且所述弹簧的一端与所述限位环阶固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡板相连接，所述挡板和所述承托套筒间隔设置。

23.根据权利要求1～22任一项所述的防水位移传感器，其特征在于：还包括电路板，所述电路板密封设置于第一容置腔中，所述数据处理模组固定安装于所述电路板上。

24.根据权利要求23所述的防水位移传感器，其特征在于：所述第一容置腔内设置有第二隔水胶层，所述第二隔水胶层分别与所述电路板、所述分隔板和所述数据处理模组密封接触。

25.根据权利要求24所述的防水位移传感器，其特征在于：所述电路板嵌设在所述第二隔水胶层内。

26.根据权利要求24所述的防水位移传感器，其特征在于：所述第二隔水胶层为三元乙丙橡胶层。

27.根据权利要求23所述的防水位移传感器，其特征在于：所述电气箱上设有用于与外界控制模组电性连接的电连接器，所述电连接器通过所述电路板与所述数据处理模组电性连接。

28.根据权利要求1～22任一项所述的防水位移传感器，其特征在于：所述电气箱为注塑箱体。

29.根据权利要求1～22任一项所述的防水位移传感器，其特征在于：所述电气箱包括上盖，所述电气箱的所述上盖还开设有灌装孔或排气孔。