CN208169585U - 主动管压式隔爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种主动管压式隔爆阀，其包括阀壳、阀内壳以及胶管，阀壳固定在阀内壳的外部且两者间形成密封的第一气腔，胶管同轴穿设在阀内壳内且两者的端部固定相连，胶管与阀内壳间形成密封的第二气腔，胶管内为介质通道；置于阀壳上的第一进气电磁阀、第二进气电磁阀和放气电磁阀，第一进气电磁阀用于为第一气腔供气，第二进气电磁阀的进气口位于第一气腔内，第二进气电磁阀的出气口与第二气腔相通，放气电磁阀连通第二气腔且用于第二气腔放气；阀壳上还设有测量第一气腔内压力的压力检测组件，且第一进气电磁阀、第二进气电磁阀、放气电磁阀、压力检测组件均和控制器相连。本实用新型结构简单，且减少了关闭响应时间。

Description

主动管压式隔爆阀

技术领域

本实用新型涉及隔爆设备领域，特别是涉及一种主动管压式隔爆阀。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。在实际生产中，仅仅使用防爆板泄爆，不做好爆炸隔离，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”爆炸或系统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。粉尘爆炸隔离阀作为一种无源装置原件用于容易引起粉尘爆炸的场合。

特别是在爆炸性粉尘的除尘系统中，当除尘器的粉尘发生爆炸，爆炸产生的火焰和冲击波沿着管道传播到别的区域，很可能引起别的区域发生粉尘的二次爆炸，因此在管道中间设置一种能够快速反应及隔断火焰和冲击波传播的阀门就变得十分必要。

中国专利201621443591.0公开一种粉尘背压隔爆阀，包括阀体，阀瓣，所述阀体内一体固定安装倾斜端面，阀瓣与阀瓣摇杆固定连接，阀瓣摇杆上端固定设有定位轴，倾斜端面一侧固定安装有限位板，定位轴与安装于阀体外的传动装置连接，阀盖与阀体固定连接，阀盖上与阀体的接触处安装有密封垫片,在隔爆阀的出口侧发生爆燃或爆炸，因背压增加，气流反向流动，使得背压阀瓣关闭，爆炸产生的压力波会使节阀瓣闭于入口侧的倾斜端面上，从而阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用，但是其响应速度难以满足使用需求。

因此，需要一种结构简单、关闭响应快的管压式隔爆阀。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种主动管压式隔爆阀，用于解决现有技术中阀体结构复杂、关闭响应慢的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种主动管压式隔爆阀，其包括阀壳、阀内壳以及胶管，阀壳固定在阀内壳的外部且两者间形成密封的第一气腔，所述胶管同轴穿设在阀内壳内且两者的端部固定相连，胶管与阀内壳间形成密封的第二气腔，胶管内为介质通道；置于所述阀壳上的第一进气电磁阀、第二进气电磁阀和放气电磁阀，所述第一进气电磁阀与所述第一气腔相通且用于为第一气腔供气，第二进气电磁阀的进气口位于所述第一气腔内，第二进气电磁阀的出气口与所述第二气腔相通，所述放气电磁阀连通第二气腔且用于第二气腔放气；所述阀壳上还设有测量所述第一气腔内压力的压力检测组件，且第一进气电磁阀、第二进气电磁阀、放气电磁阀和压力检测组件均与控制器相连。

优选的，所述阀内壳的端部设有法兰盘，所述胶管的端部紧固在法兰盘和外置法兰盘之间。

优选的，所述胶管的两端壁厚大于胶管中部的壁厚。

优选的，所述胶管中间与所述阀内壳间的间隙大于所述胶管两端与所述阀内壳两端间的间隙。

优选的，所述第一进气电磁阀、所述第二进气电磁阀和所述放气电磁阀均为先导式电磁阀。

优选的，所述阀壳焊接在所述阀内壳上。

优选的，所述胶管周向上环布多根轴向延伸的加强筋。

优选的，所述第一进气电磁阀、第二进气电磁阀和放气电磁阀均与远程控制器相连。

如上所述，本实用新型的气动管夹阀，具有以下有益效果：其采用阀壳和阀内壳围成密封的第一气腔，使第一气腔作为第二气腔的进气气源存储处，可通过第二进气电磁阀使气体迅速进入第二气腔完成气动管夹阀的关闭，减少了关闭响应时间；另外，本实用新型的胶管和阀内壳两端固定而阀壳固定在阀内壳的外部，使整个阀体结构简单，易于生产，且同轴设置的阀内壳和胶管可根据需要设计其口径，其可适用于小口径管道的启闭，也可适用于大口径管道，如DN1000的管道。

附图说明

图1显示为本实用新型的主动管压式隔爆阀的正视图。

图2显示为本实用新型的主动管压式隔爆阀的俯视图。

图3显示为本实用新型的主动管压式隔爆阀的剖视图。

图4显示为本实用新型的主动管压式隔爆阀关闭时的状态示意图。

图5显示为本实用新型的主动管压式隔爆阀的阀壳和阀内壳示意图。

元件标号说明

1 防尘罩

2 阀壳

3 法兰盘

4 胶管

5 外置法兰盘

6 放气电磁阀

7 排污阀

8 第一进气电磁阀

9 压力开关

10 压力表

11 第二进气电磁阀

12 阀内壳

100 第一气腔

200 第二气腔

300 安装孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种快速关闭的主动管压式隔爆阀，其包括阀壳2、阀内壳12以及胶管4，阀壳12固定在阀内壳4的外部且两者间形成密封的第一气腔100，所述胶管4同轴穿设在阀内壳12内且两者的端部固定相连，胶管4与阀内壳12间形成密封的第二气腔200，胶管4内为介质通道；置于所述阀壳2上的第一进气电磁阀8、第二进气电磁阀11和放气电磁阀6，所述第一进气电磁阀8与所述第一气腔100相通且用于为第一气腔100供气，第二进气电磁阀11的进气口位于所述第一气腔100内，第二进气电磁阀11的出气口与所述第二气腔200相通，所述放气电磁阀6连通第二气腔且用于第二气腔放气；所述阀壳2上还设有测量所述第一气腔100内压力的压力检测组件，且第一进气电磁阀8、第二进气电磁阀11和放气电磁阀6、压力检测组件均与控制器信号相连，本实施例中的控制器可为远程控制器，也可为安装在主动管压式隔爆阀上的控制器。本实用新型采用阀壳2和阀内壳12围成密封的第一气腔100，使第一气腔100作为第二气腔200的进气气源存储处，可通过第二进气电磁阀11使气体迅速进入第二气腔200完成气动管夹阀的关闭，减少了关闭响应时间；另外，本实用新型的胶管4和阀内壳12两端固定而阀壳2固定在阀内壳12的外部，使整个阀体结构简单，易于生产，且同轴设置的阀内壳和胶管可根据需要设计其口径，其可适用于小口径管道的启闭，也可适用于大口径管道，如DN1000的管道。

为便于生产制造，见图5所示，本实施例中的阀壳2和阀内壳12均单独生产，将阀壳2焊接在阀内壳12的外壁上，焊接方式可增强第一气腔100的密封性。阀壳和阀内壳上均设有安装孔300，安装孔300用于安装上述第一进气电磁阀8、第二进气电磁阀11或放气电磁阀6。上述第一进气电磁阀8、第二进气电磁阀11和放气电磁阀6的数量可根据需要设置，为更加减少关闭响应时间，第二进气电磁阀11可为多个，可环布阀内壳12的周向设置；也可通过选择大气量的第二进气电磁阀11来减少关闭响应时间；若为加快管压式隔爆阀的打开响应，上述放气电磁阀6也可为多个。

本实施例中的阀内壳12的端部焊接一法兰盘3，胶管4的端部紧固在法兰盘3和外置法兰盘5之间，胶管4和阀内壳12的安装方便，且通过法兰盘的固定确保第二气腔200的密封性。

为提高上述管压式隔爆阀的使用寿命，本实施例中胶管4的两端壁厚大于胶管中部的壁厚，当气动管夹阀在正常使用时，管道内的介质进入由胶管4围成的介质通道内，当需要气动管夹阀关闭时，在关闭过程中，介质会冲击胶管4的两端，因此胶管两端较厚，增加其耐磨性，提高其使用寿命。

本实施例中胶管4中间与阀内壳12间的间隙大于胶管两端与所述阀内壳两端间的间隙，即上述第二气腔200主要存在于胶管与阀内壳的中间段，两者间的间隙，可确保进气时气流流动的高效稳定。

本实施例中胶管4的周向上环布多根轴向延伸的加强筋，加强筋沿胶管长度方向，在气动管夹阀关闭时，以加强筋的数量来决定胶管变形的瓣数，也可以减少关闭响应时间。另外胶管变形的瓣数也受上述第二进气电磁阀11的数量，以及其进气流量速率的影响。

为便于使管压式隔爆阀快速关闭，本实施例中第一进气电磁阀8、所述第二进气电磁阀11和所述放气电磁阀6均为先导式电磁阀。上述压力检测组件包括压力开关9和压力表10，压力表10用于检测第一气腔100内的压力并显示，压力开关9用于当第一气腔100内的压力达到预设值时，切断第一进气电磁阀8关闭向第一气腔内充气。

为便于更好的远程控制，上述第一进气电磁阀8、第二进气电磁阀11和放气电磁阀6均与远程控制器相连。为保护上述第一进气电磁阀8、第二进气电磁阀11和放气电磁阀6，在上述阀壳上设置防尘罩1，将第一进气电磁阀8、第二进气电磁阀11和放气电磁阀6均置于防尘罩内1。

上述管压式隔爆阀的工作原理为：第一进气电磁阀8打开向第一气腔100内充气，当达到预设值时，压力开关9切断第一进气电磁阀8关闭向第一气腔内充气。当需要气动管夹阀关闭的时候，关闭信号提供给第二进气电磁阀11，第二进气电磁阀11以毫秒级的速度打开，将第一气腔100中的气体以更快的毫秒级的速度进入由胶管4和阀内壳12间的间隙形成的第二气腔200中，以毫秒级的速度关闭胶管，此时第一气腔100中的压力低于设定值，压力开关使第一进气电磁阀8打开，实现自动补气至指定压力。当需要重新开启管压式隔爆阀时，首先打开放气电磁阀6排除胶管4与阀内壳12之间的第二气腔中的气体，使得胶管4复位。当需要检修时，先打开排污阀7，排除第二气腔中的污物。

综上所述，本实用新型的管压式隔爆阀，其采用阀壳和阀内壳围成密封的第一气腔，使第一气腔作为第二气腔的进气气源存储处，可通过第二进气电磁阀使气体迅速进入第二气腔完成管压式隔爆阀的关闭，减少了关闭响应时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种主动管压式隔爆阀，其特征在于，包括阀壳、阀内壳以及胶管，阀壳固定在阀内壳的外部且两者间形成密封的第一气腔，所述胶管同轴穿设在阀内壳内且两者的端部固定相连，胶管与阀内壳间形成密封的第二气腔，胶管内为介质通道；置于所述阀壳上的第一进气电磁阀、第二进气电磁阀和放气电磁阀，所述第一进气电磁阀与所述第一气腔相通且用于为第一气腔供气，第二进气电磁阀的进气口位于所述第一气腔内，第二进气电磁阀的出气口与所述第二气腔相通，所述放气电磁阀连通第二气腔且用于第二气腔放气；所述阀壳上还设有测量所述第一气腔内压力的压力检测组件，且第一进气电磁阀、第二进气电磁阀、放气电磁阀和压力检测组件均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的主动管压式隔爆阀，其特征在于：所述阀内壳的端部设有法兰盘，所述胶管的端部紧固在法兰盘和外置法兰盘之间。

3.根据权利要求1所述的主动管压式隔爆阀，其特征在于：所述胶管的两端壁厚大于胶管中部的壁厚。

4.根据权利要求1所述的主动管压式隔爆阀，其特征在于：所述胶管中间与所述阀内壳间的间隙大于所述胶管两端与所述阀内壳两端间的间隙。

5.根据权利要求1所述的主动管压式隔爆阀，其特征在于：所述第一进气电磁阀、所述第二进气电磁阀和所述放气电磁阀均为先导式电磁阀。

6.根据权利要求1所述的主动管压式隔爆阀，其特征在于：所述阀壳焊接在所述阀内壳上。

7.根据权利要求1所述的主动管压式隔爆阀，其特征在于：所述胶管周向上环布多根轴向延伸的加强筋。