CN220771445U - 一种喷液膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷液膨胀阀。所述喷液膨胀阀包括：阀壳本体、阀芯组件和阀杆组件。所述阀杆组件具有气箱头、感温包、阀杆本体和密封波纹管。所述密封波纹管位于所述阀壳本体上方。所述密封波纹管环绕在所述阀杆本体外侧。所述密封波纹管上端是封闭端。所述密封波纹管下端是开口端并且与所述阀壳本体相固定连接。本实用新型的有益效果在于：所述密封波纹管将所述阀壳本体与所述气箱头隔离，用于防止所述阀壳本体的内部压力影响到所述气箱头动作，即所述阀芯本体的开启与关闭，仅与所述感温包位置的温度相关，控制更为精准。

Description

一种喷液膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种喷液膨胀阀。

背景技术

由冷凝器、喷液膨胀阀、蒸发器和压缩机四者构成制冷系统。其中，喷液膨胀阀的感温包置于压缩机。当压缩机温度到达设定值，喷液膨胀阀打开，液体制冷剂注入压缩机进行冷却。目前现有喷液膨胀阀的缺点在于：阀壳内部与气箱头是连通的，即阀壳内部的压力会作用到气箱头，影响感温包对气箱头的控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是喷液膨胀阀的阀壳内部压力影响气箱头动作，提供一种新型的喷液膨胀阀。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷液膨胀阀，包括：阀壳本体、阀芯组件和阀杆组件；所述阀壳本体具有上部腔室、下部腔室和所述上部腔室与所述下部腔室间的竖向通道，所述上部腔室具有阀壳进口端，所述阀壳进口端用于通过管路对接冷凝器，所述下部腔室具有阀壳出口端，所述阀壳出口端用于通过管路对接蒸发器；所述阀芯组件在所述下部腔室内部，所述阀芯组件具有阀芯本体和所述阀芯本体下方的复位弹簧，所述阀芯本体位于所述竖向通道下方；所述阀杆组件具有气箱头、感温包、阀杆本体和密封波纹管，所述气箱头固定在所述阀壳本体上方，所述感温包用于控制所述气箱头动作，所述阀杆本体在所述上部腔室内部，所述阀杆本体上端向上穿过所述阀壳本体并且相抵于所述气箱头，所述阀杆下端向下进入所述竖向通道内部并且相抵于所述阀芯本体；所述密封波纹管位于所述阀壳本体上方，所述密封波纹管环绕在所述阀杆本体外侧，所述密封波纹管上端是封闭端，所述密封波纹管下端是开口端并且与所述阀壳本体相固定连接。

作为喷液膨胀阀的优选方案，所述阀杆本体具有气箱头段和阀芯段，所述气箱头段外径大于所述阀芯段外径。

作为喷液膨胀阀的优选方案，所述阀杆本体、所述竖向通道、所述阀芯本体三者具有共同的轴线。

作为喷液膨胀阀的优选方案，所述阀壳进口端和所述阀壳出口端分别在所述阀壳本体相对两侧。

作为喷液膨胀阀的优选方案，所述复位弹簧下端是固定端，所述复位弹簧上端是活动端，所述复位弹簧上端相抵于所述阀芯本体，所述复位弹簧对所述阀芯本体施加向上作用力，使得所述阀芯本体封住所述竖向通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：所述密封波纹管将所述阀壳本体与所述气箱头隔离，用于防止所述阀壳本体的内部压力影响到所述气箱头动作，即所述阀芯本体的开启与关闭，仅与所述感温包位置的温度相关，控制更为精准。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阀杆组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1，图中示出的是一种喷液膨胀阀。所述喷液膨胀阀是专门用于防止压缩机排气温度过高的冷却用膨胀阀。

所述喷液膨胀阀包括：阀壳本体1、阀芯组件2和阀杆组件3等。

所述阀壳本体1具有上部腔室11、下部腔室12和所述上部腔室11与所述下部腔室12间的竖向通道13。所述上部腔室11具有阀壳进口端110。所述阀壳进口端110用于通过管路对接冷凝器。所述下部腔室12具有阀壳出口端120。所述阀壳出口端120用于通过管路对接蒸发器。

较佳地，所述阀壳进口端110和所述阀壳出口端120分别在所述阀壳本体1相对两侧。本实施例中，所述阀壳进口端110在所述阀壳本体1右侧，所述阀壳出口端120在所述阀壳本体1左侧。

所述阀芯组件2在所述下部腔室12内部。所述阀芯组件2具有阀芯本体21和所述阀芯本体21下方的复位弹簧22。所述阀芯本体21位于所述竖向通道13下方。所述复位弹簧22下端是固定端。所述复位弹簧22上端是活动端。所述复位弹簧22上端相抵于所述阀芯本体21。所述复位弹簧22对所述阀芯本体21施加向上作用力，使得所述阀芯本体21封住所述竖向通道13。

再结合图2，所述阀杆组件3具有气箱头31、感温包32、阀杆本体33和密封波纹管34。所述气箱头31固定在所述阀壳本体1上方。所述感温包32用于控制所述气箱头31动作。所述阀杆本体33在所述上部腔室11内部。所述阀杆本体33、所述竖向通道13、所述阀芯本体21三者具有共同的轴线。所述阀杆本体33上端向上穿过所述阀壳本体1并且相抵于所述气箱头31。所述阀杆下端向下进入所述竖向通道13内部并且相抵于所述阀芯本体21。所述气箱头31能够通过所述阀杆本体33带动所述阀芯本体21移位。当所述阀芯本体21向下移位，所述阀芯本体21与所述竖向通道13的开度逐渐增大，直至所述竖向通道13完全打开。所述密封波纹管34位于所述阀壳本体1上方。所述密封波纹管34环绕在所述阀杆本体33外侧。所述密封波纹管34上端是封闭端。所述密封波纹管34下端是开口端并且与所述阀壳本体1相固定连接。所述固定连接可选用焊接，即将所述密封波纹管34的底缘焊在所述阀壳本体1上。所述密封波纹管34将所述阀壳本体1与所述气箱头31隔离，用于防止所述阀壳本体1的内部压力影响到所述气箱头31动作，即所述阀芯本体21的开启与关闭，仅与所述感温包32位置的温度相关，控制更为精准。

较佳地，所述阀杆本体33具有气箱头段和阀芯段。所述气箱头段外径大于所述阀芯段外径。所述气箱头段与所述阀壳本体1相轴孔配合，实现所述阀杆本体33的稳定导向。

所述喷液膨胀阀的具体应用：由所述冷凝器、所述喷液膨胀阀、所述蒸发器和所述压缩机四者构成制冷系统。所述冷凝器、所述喷液膨胀阀、所述蒸发器和所述压缩机可依序首尾相连。所述阀杆组件3的所述感温包32被置于所述压缩机（诸如，排气口等位置）。所述感温包32根据所述压缩机温度控制所述气箱头31位移所述阀杆本体33。若所述压缩机温度升高，则所述阀芯本体21与所述竖向通道13的开度增大，使得更多的液体制冷剂进入到所述压缩机，以此对所述压缩机进行冷却。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种喷液膨胀阀，其特征在于，包括：阀壳本体、阀芯组件和阀杆组件；所述阀壳本体具有上部腔室、下部腔室和所述上部腔室与所述下部腔室间的竖向通道，所述上部腔室具有阀壳进口端，所述阀壳进口端用于通过管路对接冷凝器，所述下部腔室具有阀壳出口端，所述阀壳出口端用于通过管路对接蒸发器；所述阀芯组件在所述下部腔室内部，所述阀芯组件具有阀芯本体和所述阀芯本体下方的复位弹簧，所述阀芯本体位于所述竖向通道下方；所述阀杆组件具有气箱头、感温包、阀杆本体和密封波纹管，所述气箱头固定在所述阀壳本体上方，所述感温包用于控制所述气箱头动作，所述阀杆本体在所述上部腔室内部，所述阀杆本体上端向上穿过所述阀壳本体并且相抵于所述气箱头，所述阀杆下端向下进入所述竖向通道内部并且相抵于所述阀芯本体；所述密封波纹管位于所述阀壳本体上方，所述密封波纹管环绕在所述阀杆本体外侧，所述密封波纹管上端是封闭端，所述密封波纹管下端是开口端并且与所述阀壳本体相固定连接。

2.根据权利要求1所述的喷液膨胀阀，其特征在于，所述阀杆本体具有气箱头段和阀芯段，所述气箱头段外径大于所述阀芯段外径。

3.根据权利要求1所述的喷液膨胀阀，其特征在于，所述阀杆本体、所述竖向通道、所述阀芯本体三者具有共同的轴线。

4.根据权利要求1所述的喷液膨胀阀，其特征在于，所述阀壳进口端和所述阀壳出口端分别在所述阀壳本体相对两侧。

5.根据权利要求1所述的喷液膨胀阀，其特征在于，所述复位弹簧下端是固定端，所述复位弹簧上端是活动端，所述复位弹簧上端相抵于所述阀芯本体，所述复位弹簧对所述阀芯本体施加向上作用力，使得所述阀芯本体封住所述竖向通道。