CN214225082U - 一种气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气体检测装置，其包括：壳体、第一传感器、第二传感器以及密封盖，第一传感器以及第二传感器可拆卸地设置在壳体中，第一传感器以及第二传感器相邻设置，密封盖可拆卸地设置在壳体的一端端面上，密封盖中设置有用于气体流通的气路，第一传感器通过气路与第二传感器连接。通过设置带有密封盖和壳体的气体检测装置，使得在气体传感器失效时，只需要打开密封盖即可完成气体传感器的更换以及安装，无需打开壳体以及拆卸电路板，简化结构，便于气体传感器的安装以及拆卸。密封盖中设置有气路，便于传感器更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测设备技术领域，尤其涉及一种气体检测装置。
背景技术
随着科技的飞速发展，手持式气体检测装置已经广泛普及，现有技术中的手持式气体检测装置，通常将多个气体传感器直接密封在壳体中，结构复杂，气体传感器失效后，需要拆卸壳体和电路板才能拆卸气体传感器，不便于气体传感器的安装以及拆卸。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种气体检测装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气体检测装置，其包括：壳体、第一传感器、第二传感器以及密封盖，所述第一传感器以及所述第二传感器可拆卸地设置在所述壳体中，所述第一传感器以及所述第二传感器相邻设置，所述密封盖可拆卸地设置在所述壳体的一端端面上，所述密封盖中设置有用于气体流通的气路，所述第一传感器通过所述气路与所述第二传感器连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置带有密封盖和壳体的气体检测装置，使得在气体传感器失效时，只需要打开密封盖即可完成气体传感器的更换以及安装，无需打开壳体以及拆卸电路板，简化结构，便于气体传感器的安装以及拆卸。密封盖中设置有用于气体流通的气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。
进一步地，所述气路包括：第一通道以及第二通道，第一通道和第二通道设置在所述密封盖中，所述第一通道和所述第二通道平行设置，所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径，所述第一通道和所述第二通道连接，所述第一传感器与所述第一通道连接，所述第二传感器与所述第二通道连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：在密封盖中设置气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。第一通道的直径大于所述第二通道的直径，满足不同气体传感器之间的气路直径要求，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述密封盖为一端开放式结构，所述密封盖的内部水平设置有第三通道，所述第一通道以及所述第二通道的端口均设置在所述密封盖的一端，所述第一通道和所述第二通道通过所述第三通道连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：在密封盖中设置气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。
进一步地，所述壳体中设置有用于安装第一传感器和第二传感器的主板以及气路腔体，所述主板设置在所述气路腔体的一端端面上，所述气路腔体上设置有用于安装第一传感器的第一通孔和用于安装第二传感器的第二通孔，所述第一传感器以及所述第二传感器通过快接接头设置在所述主板上，所述第一传感器贯穿所述第一通孔，所述第二传感器贯穿所述第二通孔，所述密封盖与所述气路腔体的另一端端面抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气路腔体的设置，便于密封盖的安装以及拆卸，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述主板与所述气路腔体之间设置有第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈套设在所述第一传感器上，所述第二密封圈套设在所述第二传感器上。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈的设置，用于密封主板和气路腔体之间的缝隙，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述气路腔体和所述密封盖之间设置有第三密封圈和第四密封圈，所述第三密封圈套设在所述第一传感器上，所述第四密封圈套设在所述第二传感器上。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈的设置，用于密封气路腔体和密封盖之间的缝隙，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述气路腔体为具有凹槽的腔体结构，所述气路腔体通过螺钉设置在所述壳体中，所述密封盖通过螺钉设置在凹槽中。
采用上述进一步方案的有益效果是：腔体结构的设置，便于主板和密封盖的安装，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述气路腔体和所述壳体之间设置有第五密封圈，所述气路腔体通过第五密封圈设置在所述壳体上。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈的设置，用于密封气路腔体和所述壳体之间的缝隙，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述壳体中设置有气泵、气泵进气管以及气泵出气管，所述气泵设置在所述壳体中，所述气泵与所述气路腔体相邻设置，所述气泵与所述主板以及所述第一通道连接，所述气泵进气管以及所述气泵出气管与所述气泵连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气泵的设置，用于向气体传感器鼓气，便于对气体进行主动检测，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述气泵通过气路快接插头与所述第一通道以及第二通道连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气泵通过气路快接插头与第一通道连接，便于气体传感器的快速安装以及拆卸，使得在气体传感器失效时，只需要打开密封盖即可完成气体传感器的更换以及安装，无需打开壳体以及拆卸电路板，简化结构，便于气体传感器的安装以及拆卸。密封盖中设置有用于气体流通的气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。
本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的气体检测装置的整体结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例提供的气体检测装置的整体结构示意图之二。
图3为本实用新型实施例提供的气体检测装置的爆炸图之一。
图4为本实用新型实施例提供的气体检测装置的气体流动原理示意图。
图5为本实用新型实施例提供的气体检测装置的爆炸图之二。
图6为本实用新型实施例提供的气体检测装置的爆炸图之三。
图7为本实用新型实施例提供的密封盖的结构示意图。
图8为图7中的密封盖沿着剖面线A-A剖开的结构示意图。
图9为本实用新型实施例提供的气体检测装置的爆炸图之四。
附图标号说明：1-壳体；2-第一传感器；3-第二传感器；4-密封盖；5-气路；6-第一通道；7-第二通道；8-第三通道；9-主板；10-气路腔体；11-第一通孔；12-第二通孔；13-第一密封圈；14-第二密封圈；15-第三密封圈；16-第四密封圈；17-第五密封圈；18-气泵；19-气泵进气管；20-气泵出气管；21-气路快接插头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种气体检测装置，其包括：壳体1、第一传感器2、第二传感器3以及密封盖4，所述第一传感器2以及所述第二传感器3可拆卸地设置在所述壳体1中，所述第一传感器2以及所述第二传感器3相邻设置，所述密封盖4可拆卸地设置在所述壳体1的一端端面上，所述密封盖4中设置有用于气体流通的气路5，所述第一传感器2通过所述气路5与所述第二传感器3连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置带有密封盖和壳体的气体检测装置，使得在气体传感器失效时，只需要打开密封盖即可完成气体传感器的更换以及安装，无需打开壳体以及拆卸电路板，简化结构，便于气体传感器的安装以及拆卸。密封盖中设置有用于气体流通的气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。
其中，第一传感器和第二传感器均为气体传感器。壳体可以为长方体结构，便于用户携带。第一传感器可以为圆柱体结构，密封盖可以为五边形结构，气路腔体上的凹槽与密封盖的形状适配，防止密封盖在凹槽中晃动，便于密封盖的安装以及拆卸。密封圈可以为橡胶密封圈。
该结构设计的主要目的：1、结构紧凑，满足设备的空间尺寸要求；2、满足设备的防水防尘要求；3、满足设备的气路密封要求；4、满足便于更换气体传感器的要求。
气体检测装置中的气体传感器是有使用寿命的，该结构的目的之一，就是便于气体传感器(即第一传感器和第二传感器)的拆卸以及更换，气体传感器通过插拔(插头插座的组合形式)的方式连接到气体传感器主板(即主板，也称传感器PCB板)上。第二传感器可满足产品使用寿命，无需更换，但是第二传感器的类型与第一传感器不同，两者所需气体通道的截面积不同，因此不能放置在同一个腔体内，因此气路设计时，需要先通过第一传感器的腔体后，再通过第二传感器的腔体。如果气路腔体平面设计，则势必会增加设备的整体体积，因此气路做了优化设计，较好地利用了空间结构。
用螺钉将传感器PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)板(即气体传感器主板)紧固到气路腔体上时，第一密封圈和第二密封圈将气路腔体进行了密封，并将第一传感器和第二传感器的气腔隔离。
用螺钉将密封盖紧固到气体腔体上时，实现三个功能：1、第三密封圈和第二密封圈将气路腔体进行了密封；2、同时两个传感器的腔体只能通过密封盖的管道进行连接；3、实现设备的防水防尘功能。第五密封圈的作用是：用螺钉将气路腔体紧固到壳体上时，可实现该处的防水防尘功能。
如图4至图8所示，进一步地，所述气路5包括：第一通道6以及第二通道7，第一通道6和第二通道7设置在所述密封盖4中，所述第一通道6和所述第二通道7平行设置，所述第一通道6的直径大于所述第二通道7的直径，所述第一通道6和所述第二通道7连接，所述第一传感器2与所述第一通道6连接，所述第二传感器3与所述第二通道7连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：在密封盖中设置气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。第一通道的直径大于所述第二通道的直径，满足不同气体传感器之间的气路直径要求，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
如图7至图8所示，进一步地，所述密封盖4为一端开放式结构，所述密封盖4的内部水平设置有第三通道8，所述第一通道6以及所述第二通道7的端口均设置在所述密封盖4的一端，所述第一通道6和所述第二通道7通过所述第三通道8连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：在密封盖中设置气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。
其中，第一通道和第二通道与第三通道垂直，三者均为圆柱腔体结构。
如图9所示，进一步地，所述壳体1中设置有用于安装第一传感器2和第二传感器3的主板9以及气路腔体10，所述主板9设置在所述气路腔体10的一端端面上，所述气路腔体10上设置有用于安装第一传感器2的第一通孔11和用于安装第二传感器3的第二通孔12，所述第一传感器2以及所述第二传感器3通过快接接头设置在所述主板9上，所述第一传感器2贯穿所述第一通孔11，所述第二传感器3贯穿所述第二通孔12，所述密封盖4与所述气路腔体10的另一端端面抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气路腔体的设置，便于密封盖的安装以及拆卸，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
其中，气路腔体中设置有第一腔体以及第二腔体，第一腔体与第一通孔对应设置，第二腔体与第二通孔对应设置，第一腔体的侧壁上设置有进气孔，进气孔与气泵连接，第二腔体的侧壁上设置有出气孔，出气孔与气泵出气管连接。
如图4所示，进一步地，所述主板9与所述气路腔体10之间设置有第一密封圈13以及第二密封圈14，所述第一密封圈13套设在所述第一传感器2上，所述第二密封圈14套设在所述第二传感器3上。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈的设置，用于密封主板和气路腔体之间的缝隙，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
如图6所示，进一步地，所述气路腔体10和所述密封盖4之间设置有第三密封圈15和第四密封圈16，所述第三密封圈15套设在所述第一传感器2上，所述第四密封圈16套设在所述第二传感器3上。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈的设置，用于密封气路腔体和密封盖之间的缝隙，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
如图9所示，进一步地，所述气路腔体10为具有凹槽的腔体结构，所述气路腔体10通过螺钉设置在所述壳体1中，所述密封盖4通过螺钉设置在凹槽中。
采用上述进一步方案的有益效果是：腔体结构的设置，便于主板和密封盖的安装，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
如图9所示，进一步地，所述气路腔体10和所述壳体1之间设置有第五密封圈17，所述气路腔体10通过第五密封圈17设置在所述壳体1上。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈的设置，用于密封气路腔体和所述壳体之间的缝隙，提高气体检测装置的密封性能，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
如图1所示，进一步地，所述壳体1中设置有气泵18、气泵进气管19以及气泵出气管20，所述气泵18设置在所述壳体1中，所述气泵18与所述气路腔体10相邻设置，所述气泵18与所述主板9以及所述第一通道11连接，所述气泵进气管19以及所述气泵出气管20与所述气泵18连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气泵的设置，用于向气体传感器鼓气，便于对气体进行主动检测，提高气体检测装置的精准度，提高气体检测装置的稳定性以及可靠性。
如图1所示，进一步地，所述气泵18通过气路快接插头21与所述第一通道6以及第二通道7连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气泵通过气路快接插头与第一通道连接，便于气体传感器的快速安装以及拆卸，使得在气体传感器失效时，只需要打开密封盖即可完成气体传感器的更换以及安装，无需打开壳体以及拆卸电路板，简化结构，便于气体传感器的安装以及拆卸。密封盖中设置有用于气体流通的气路，便于多个传感器同时更换后，直接扣接密封盖即可实现多个传感器的串联，便于气体传感器的安装以及拆卸，提高工作效率。
如图4所示，图4中的箭头代表气体的流动方向，壳体的侧壁上设置有进气孔和出气孔，气泵进气管与进气孔连接，气泵将气体鼓入第一通道，随后气体经过第一通道、第三通道、第二通道之后进入气泵出气管，最后在出气孔排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：壳体(1)、第一传感器(2)、第二传感器(3)以及密封盖(4)，所述第一传感器(2)以及所述第二传感器(3)可拆卸地设置在所述壳体(1)中，所述第一传感器(2)以及所述第二传感器(3)相邻设置，所述密封盖(4)可拆卸地设置在所述壳体(1)的一端端面上，所述密封盖(4)中设置有用于气体流通的气路(5)，所述第一传感器(2)通过所述气路(5)与所述第二传感器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述气路(5)包括：第一通道(6)以及第二通道(7)，第一通道(6)和第二通道(7)设置在所述密封盖(4)中，所述第一通道(6)和所述第二通道(7)平行设置，所述第一通道(6)的直径大于所述第二通道(7)的直径，所述第一通道(6)和所述第二通道(7)连接，所述第一传感器(2)与所述第一通道(6)连接，所述第二传感器(3)与所述第二通道(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述密封盖(4)为一端开放式结构，所述密封盖(4)的内部水平设置有第三通道(8)，所述第一通道(6)以及所述第二通道(7)的端口均设置在所述密封盖(4)的一端，所述第一通道(6)和所述第二通道(7)通过所述第三通道(8)连接。
4.根据权利要求2所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述壳体(1)中设置有用于安装第一传感器(2)和第二传感器(3)的主板(9)以及气路腔体(10)，所述主板(9)设置在所述气路腔体(10)的一端端面上，所述气路腔体(10)上设置有用于安装第一传感器(2)的第一通孔(11)和用于安装第二传感器(3)的第二通孔(12)，所述第一传感器(2)以及所述第二传感器(3)通过快接接头设置在所述主板(9)上，所述第一传感器(2)贯穿所述第一通孔(11)，所述第二传感器(3)贯穿所述第二通孔(12)，所述密封盖(4)与所述气路腔体(10)的另一端端面抵接。
5.根据权利要求4所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述主板(9)与所述气路腔体(10)之间设置有第一密封圈(13)以及第二密封圈(14)，所述第一密封圈(13)套设在所述第一传感器(2)上，所述第二密封圈(14)套设在所述第二传感器(3)上。
6.根据权利要求4所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述气路腔体(10)和所述密封盖(4)之间设置有第三密封圈(15)和第四密封圈(16)，所述第三密封圈(15)套设在所述第一传感器(2)上，所述第四密封圈(16)套设在所述第二传感器(3)上。
7.根据权利要求4所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述气路腔体(10)为具有凹槽的腔体结构，所述气路腔体(10)通过螺钉设置在所述壳体(1)中，所述密封盖(4)通过螺钉设置在凹槽中。
8.根据权利要求7所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述气路腔体(10)和所述壳体(1)之间设置有第五密封圈(17)，所述气路腔体(10)通过第五密封圈(17)设置在所述壳体(1)上。
9.根据权利要求4所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述壳体(1)中设置有气泵(18)、气泵进气管(19)以及气泵出气管(20)，所述气泵(18)设置在所述壳体(1)中，所述气泵(18)与所述气路腔体(10)相邻设置，所述气泵(18)与所述主板(9)以及所述第一通道(6)连接，所述气泵进气管(19)以及所述气泵出气管(20)与所述气泵(18)连接。
10.根据权利要求9所述的一种气体检测装置，其特征在于，所述气泵(18)通过气路快接插头(21)与所述第一通道(6)以及第二通道(7)连接。
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| CN202023306649.6U CN214225082U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种气体检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023306649.6U CN214225082U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种气体检测装置 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114019116A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-08 | 云图启迪(南京)科技有限公司 | 一种可控温控压气体监测装置 |
| CN116660510A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-29 | 青岛瑞谱乐医疗科技有限公司 | 呼出气体检测装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023306649.6U patent/CN214225082U/zh active Active
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