CN217212497U - 一种泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,包括一面壳,所述面壳内侧排布有若干组相互独立的气室组,任一组气室组包括若干气室,任一组气室组的若干气室之间依次通过气道串联连通,任一所述气室对应安装一用于进行气体检测的传感器,所述传感器安装于PCB板上;还包括用于将外部气体吸入气室内进行检测的供气装置,所述供气装置的排气口通过气道分别与若干组气室组中位于首位的气室连通,任一组气室组中位于末位的气室设有用于将检测后气体排出的出气口。本实用新型技术方案改善现有气体检测仪的气室结构,防止检测时气体与传感器产生的反应物在气室之间相互干扰,保证检测的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测仪技术领域,特别涉及一种泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构。
背景技术
相较于扩散式气体检测仪,泵吸式气体检测仪以快速和高效的检测方式获得广泛认可。多功能复合气体检测仪,不仅可以同时检测不同成份的多种气体,缩短检测时间,而且,一个中心单元配套多个检测传感器,节省了成本,提高了产品的性价比。因此,市场对泵吸式复合气体检测仪的需求逐年提高,是目前气体检测仪的发展趋势。
目前市面上的泵吸式复合气体检测仪,当气体从泵输出后,一般通过分流和串接两种方式将气体分配到各传感器气室。分流式是根据气室的多少,将气体由相应数量的流道输送到至传感器进行检测,当传感器数量较多时,这种方式存在气流流量不足及平衡问题。串接式是使泵输出气体始终沿一条流道按规定顺序分别流经各传感器,由于检测时某些传感器产生的反应物,可能对后面的传感器造成干扰,影响检测结果的准确性,当存在两种及以上不同类型传感器的干扰问题时,这种方式往往不可行。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种泵吸式复合气体检测仪的混接气室结构,旨在改善现有气体检测仪的气室结构,防止检测时气体与传感器产生的反应物在气室之间相互干扰,保证检测的精度。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,包括一面壳,所述面壳内侧排布有若干组相互独立的气室组,任一组气室组包括若干气室,任一组气室组的若干气室之间依次通过气道串联连通,任一所述气室对应安装一用于进行气体检测的传感器,所述传感器安装于PCB板上;还包括用于将外部气体吸入气室内进行检测的供气装置,所述供气装置的排气口通过气道分别与若干组气室组中位于首位的气室连通,任一组气室组中位于末位的气室设有用于将检测后气体排出的出气口。
优选地,所述气室组设置为至少两组,任一组气室组的气室数量设置为至少两个。
优选地,所述气室组包括第一气室组和第二气室组,所述第一气室组包括相互串联的第一气室和第二气室,所述第二气室组包括相互串联的第三气室和第四气室;所述第一气室设有第一进气口和第一出气口,所述第二气室设有第二进气口和第二出气口,所述第三气室设有第三进气口和第三出气口,所述第四气室设有第四进气口和第四出气口;所述排气口通过一气道分别与所述第一气室的第一进气口和第三气室的第三进气口连通。
优选地,四个气室分别呈圆柱状结构设置,且四个气室的中心连线构成一菱形。
优选地,所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室的隔膜泵,所述隔膜泵连接有进气管和出气管,所述进气管用于与外部空气连通,所述出气管与所述排气口连通。
优选地,所述进气管端口还安装有水阱过滤器。
优选地,所述传感器与所述气室之间分别设有一密封橡胶垫圈。
优选地,所述面壳外侧面还安装一气室罩,所述气室罩设有若干组分别与所述出气口对应的通气孔。
优选地,若干组所述通气孔与所述出气口之间还分别增设一防水过滤膜。
优选地,所述气室罩通过螺丝锁紧于所述面壳外侧面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:改善现有气体检测仪的气室结构,根据不同传感器之间的特性对气室进行分组,将存在相互干扰的传感器设置于不同组别的气室,防止检测过程的反应物对其他气室发生干扰,且同一组别内的若干气室之间相互串联,保证气室之间的压力均衡,从而进一步提高检测精度;整体结构设计简单,体积小,成本低,适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型气室结构爆炸图;
图2为本实用新型气路结构示意图;
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,参考图1,包括一面壳1,所述面壳1内侧排布有若干组相互独立的气室组,任一组气室组包括若干气室,任一组气室组的若干气室之间依次通过气道2串联连通,任一所述气室对应安装一用于进行气体检测的传感器3,所述传感器3安装于PCB板4上;还包括用于将外部气体吸入气室内进行检测的供气装置,所述供气装置的排气口51通过气道2分别与若干组气室组中位于首位的气室连通,任一组气室组中位于末位的气室设有用于将检测后气体排出的出气口。
应当说明的是,本实施例是对气体检测仪气室结构做出的改进,根据不同传感器3之间的特性对气室进行分组,将存在相互干扰的传感器3设置于不同组别的气室,防止检测过程的反应物对其他气室发生干扰,且同一组别内的若干气室之间相互串联,保证气室之间的压力均衡,从而进一步提高检测精度;整体结构设计简单,体积小,成本低,适用范围广。
进一步地,所述气室组设置为至少两组,任一组气室组的气室数量设置为至少两个。具体地,本实施例中,所述气室组包括第一气室61组和第二气室62组,所述第一气室61组包括相互串联的第一气室61和第二气室62,所述第二气室62组包括相互串联的第三气室63和第四气室64;所述第一气室61设有第一进气口611和第一出气口612,所述第二气室62设有第二进气口621和第二出气口622,所述第三气室63设有第三进气口631和第三出气口632,所述第四气室64设有第四进气口641和第四出气口642;所述排气口51通过一气道2分别与所述第一气室61的第一进气口611和第三气室63的第三进气口631连通。所述第一气室61的第一出气口612通过气道2与所述第二气室62的第二进气口621连通,所述第二气室62的第二出气口622用于将第一气室61组内检测后的气体排出;所述第三气室63的第三出气口632通过气道2与所述第四气室64的第四进气口641连通,所述第四气室64的第四出气口642用于将第二气室62组内检测后的气体排出。
具体地,参考图2,图中箭头方向为气体流动方向,其中,实心箭头为气体在气室外部及气道2的流动方向,空心箭头为气体在气室内部的流动方向。供气装置吸入的气体从排气口51排出,经过气道2分别流入第一气室61的第一进气口611和第三气室63的第三进气口631;其中,进入第一气室61的气体从第一出气口612流出,并经过气道2进入第二气室62的第二进气口621,然后从第二气室62的第二出气口622排出至外部;进入第三气室63的气体从第三出气口632流出,并经过气道2进入第四气室64的第四进气口641,然后从第四气室64的第四出气口642排出至外部。将存在相互干扰问题的传感器3分别安装在相互独立的第一气室61组和第二气室62组中,分别检测,互不干扰影响,保证检测精度。同一气室组内的气体通过固定的气路依次流经各气室,保证各气室内气压的均衡,从而进一步保证传感器3的检测精度和稳定性。
进一步地,四个气室分别呈圆柱状结构设置,且四个气室的中心连线构成一菱形,优化了气室之间的布局,使结构更加紧凑,体积更加小巧,方便使用。
进一步地,所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室的隔膜泵52,所述隔膜泵52连接有进气管53和出气管54,所述进气管53用于与外部空气连通,所述出气管54与所述排气口51连通。所述进气管53端口还安装有水阱过滤器55,可以对吸入的外部气体进行防尘过滤,防止气体中的杂质进入气室内,影响其正常使用。
进一步地,所述传感器3与所述气室之间分别设有一密封橡胶垫圈7,保证传感器3与气室之间连接处的密封性,防止气室内的气体泄露,影响检测精度,还可以提高气室的防水性能。
进一步地,所述面壳1外侧面还安装一气室罩8,所述气室罩8设有若干组分别与所述出气口对应的通气孔81,气室罩8可以对气室提供一定的保护,且气室出气口的气体可以经过各组通气孔81排出气体检测仪外部,保证气体检测仪结构的完整性。本实施例中,通气孔81分别位于与所述第二气室62的第二出气口622和第四气室64的第四出气口642对应的位置。
进一步地,若干组所述通气孔81与所述出气口之间还分别增设一防水过滤膜9,防水过滤膜9可以防止外部水和灰尘进入气室内部,还可以保持气室内部压力的恒定。
进一步地,所述气室罩8通过螺丝锁紧于所述面壳1外侧面,保证气室罩8安装的稳定性,且方便其安装和拆卸。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,包括一面壳,所述面壳内侧排布有若干组相互独立的气室组,任一组气室组包括若干气室,任一组气室组的若干气室之间依次通过气道串联连通,任一所述气室对应安装一用于进行气体检测的传感器,所述传感器安装于PCB板上;还包括用于将外部气体吸入气室内进行检测的供气装置,所述供气装置的排气口通过气道分别与若干组气室组中位于首位的气室连通,任一组气室组中位于末位的气室设有用于将检测后气体排出的出气口;
所述气室组包括第一气室组和第二气室组,将存在相互干扰问题的传感器分别安装在相互独立的第一气室组和第二气室组中。
2.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,所述第一气室组包括相互串联的第一气室和第二气室,所述第二气室组包括相互串联的第三气室和第四气室;所述第一气室设有第一进气口和第一出气口,所述第二气室设有第二进气口和第二出气口,所述第三气室设有第三进气口和第三出气口,所述第四气室设有第四进气口和第四出气口;所述排气口通过一气道分别与所述第一气室的第一进气口和第三气室的第三进气口连通。
3.如权利要求2所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,四个气室分别呈圆柱状结构设置,且四个气室的中心连线构成一菱形。
4.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室的隔膜泵,所述隔膜泵连接有进气管和出气管,所述进气管用于与外部空气连通,所述出气管与所述排气口连通。
5.如权利要求4所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,所述进气管端口还安装有水阱过滤器。
6.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,所述传感器与所述气室之间分别设有一密封橡胶垫圈。
7.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,所述面壳外侧面还安装一气室罩,所述气室罩设有若干组分别与所述出气口对应的通气孔。
8.如权利要求7所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,若干组所述通气孔与所述出气口之间还分别增设一防水过滤膜。
9.如权利要求7所述的泵吸式复合气体检测仪的混接型气室结构,其特征在于,所述气室罩通过螺丝锁紧于所述面壳外侧面。
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