CN113899862A - 一种泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，包括一面壳，所述面壳内侧排布有若干气室，还包括一与供气装置连接的阻尼腔，所述阻尼腔的进气口与供气装置连接，所述阻尼腔的排气口分别与若干所述气室连通，且所述阻尼腔的排气口与所述气室之间位于不同平面，任一所述气室还对应安装一用于进行气体检测的传感器，所述传感器安装于PCB板上，所述气室还设有用于将气体排出的限压孔。本发明技术方案改善现有气体检测仪的气室结构，使气室压力保持在传感器额定工作压力范围内，并减少隔膜泵输出气体压力的脉动影响，以保证气体检测仪的计量性能。
Description
技术领域
本发明涉及气体检测仪技术领域，特别涉及一种泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构。
背景技术
为与周围环境的易燃易爆炸气体隔离，以及防止有毒有害气体泄漏，泵吸式气体检测仪通常采用气体隔膜泵，而隔膜泵的工作原理决定了输出的气体压力具有脉动性。一些精密型气体传感器，诸如电化学传感器等对压力变化极为敏感，脉动的压力会使传感器输出信号变得不稳定，影响测量的准确性。
同时，便携式气体检测仪的传感器一般工作在标准大气压附近，而从隔膜泵输出的气体压力往往较高，如果直接与传感器接触，会导致传感器输出电流增加，不仅缩短传感器寿命，而且放大了隔膜泵输出压力脉动的影响，使测量的稳定性难以保证。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，旨在改善现有气体检测仪的气室结构，使气室压力保持在传感器额定工作压力范围内，并减少隔膜泵输出气体压力的脉动影响，以保证气体检测仪的计量性能。
为实现上述目的，本发明提出的一种泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，包括一面壳，所述面壳内侧排布有若干气室，还包括一与供气装置连接的阻尼腔，所述阻尼腔的进气口与供气装置连接，所述阻尼腔的排气口分别与若干所述气室连通，且所述阻尼腔的排气口与所述气室之间位于不同平面，任一所述气室还对应安装一用于进行气体检测的传感器，所述传感器安装于PCB板上，所述气室还设有用于将气体排出的限压孔。
优选地，所述气室的数量设置为四个，且四个所述气室环绕所述阻尼腔排布。
优选地，所述气室排布于所述面壳内侧表面，所述阻尼腔位于所述面壳内层，且所述阻尼腔的进气口由面壳内层延伸至面壳外部。
优选地，所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室的隔膜泵，所述隔膜泵连接有进气管和出气管，所述进气管用于与外部空气连通，所述出气管与所述阻尼腔的进气口连接。
优选地，所述进气管端口还安装有水阱过滤器。
优选地，所述传感器与所述气室之间分别设有一密封橡胶垫圈。
优选地，所述面壳外侧面还安装一气室罩，所述气室罩设有若干组分别与所述限压孔对应的通气孔。
优选地，若干组所述通气孔与所述限压孔之间还分别增设一防水过滤膜。
优选地，所述气室罩通过螺丝锁紧于所述面壳外侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：改善了现有气体检测仪的气室结构，在隔膜泵与气室之间增加一阻尼腔，使隔膜泵吸入的气体经过阻尼腔进行缓冲降压后再流入气室进行传感器的检测，使气室压力保持在传感器额定工作压力范围内，并减少隔膜泵输出气体压力的脉动影响，以保证气体检测仪的计量性能，提高检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明气室结构爆炸图；
图2为本发明气室气路运行图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，参考图1和图2，包括一面壳1，所述面壳1内侧排布有若干气室2，还包括一与供气装置连接的阻尼腔3，所述阻尼腔3的进气口31与供气装置连接，所述阻尼腔3的排气口分别与若干所述气室2连通，且所述阻尼腔3的排气口与所述气室2之间位于不同平面，任一所述气室2还对应安装一用于进行气体检测的传感器4，所述传感器4安装于PCB板5上，所述气室2还设有用于将气体排出的限压孔6。
进一步地，所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室2的隔膜泵7，所述隔膜泵7连接有进气管8和出气管9，所述进气管8用于与外部空气连通，所述出气管9与所述阻尼腔3的进气口31连接，所述进气管8端口还安装有水阱过滤器10，可以对吸入的外部气体进行防尘过滤，防止气体中的杂质进入气室2内，影响其正常使用。
应当说明的是，本实施例改善了现有气体检测仪的气室2结构，在隔膜泵7与气室2之间增加一阻尼腔3，使隔膜泵7吸入的气体经过阻尼腔3进行缓冲降压后再流入气室2进行传感器4的检测，同时，将阻尼腔3内已有的气体，会对隔膜泵7后续输入的气体产生阻力，起到抑制压力脉动的作用；气室2的入口远离阻尼腔3的气体入口，从而将隔膜泵7输出压力的脉动减到最小，使气室2压力保持在传感器4额定工作压力范围内，并减少隔膜泵7输出气体压力的脉动影响，以保证气体检测仪的计量性能，提高检测精度。
进一步地，所述气室2的数量设置为四个，且四个所述气室2环绕所述阻尼腔3排布。所述气室2排布于所述面壳1内侧表面，所述阻尼腔3位于所述面壳1内层，且所述阻尼腔3的进气口31由面壳1内层延伸至面壳1外部。参考图2，箭头方向为气体流动方向，隔膜泵7吸入的外部气体，首先进入阻尼腔3内，由于阻尼腔3更靠近面壳1的外侧面，而气室2位于面壳1的内侧面，因此，气体沿面壳1的内侧面向外侧面方向进入阻尼腔3后，会受到阻尼腔3的缓冲降压，从而改变气体的流动方向，使其反方向(从面壳1外侧面向面壳1内侧面方向)流动至气室2内，可以对气体进行很好的降压和缓冲，从而保证降压后的气体满足传感器4的压力范围，使气体与传感器4充分接触，提高对气体的检测精度。检测后的气体，经过气室2的限压孔6排出。
进一步地，所述传感器4与所述气室2之间分别设有一密封橡胶垫圈11，保证传感器4与气室2之间连接处的密封性，防止气室2内的气体泄露，影响检测精度，还可以提高气室2的防水性能。
进一步地，所述面壳1外侧面还安装一气室罩12，所述气室罩12设有若干组分别与所述限压孔6对应的通气孔121，气室罩12可以对气室2提供一定的保护，且限压孔6内的气体可以经过各组通气孔121排出气体检测仪外部，保证气体检测仪结构的完成性。
进一步地，若干组所述通气孔121与所述限压孔6之间还分别增设一防水过滤膜13，防水过滤膜13可以防止外部水和灰尘通过限压孔6进入气室2内部，还可以保持气室2内部压力的恒定。
进一步地，所述气室罩12通过螺丝锁紧于所述面壳1外侧面，保证气室罩12安装的稳定性，且方便其安装和拆卸。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，包括一面壳，所述面壳内侧排布有若干气室，还包括一与供气装置连接的阻尼腔，所述阻尼腔的进气口与供气装置连接，所述阻尼腔的排气口分别与若干所述气室连通，且所述阻尼腔的排气口与所述气室之间位于不同平面，任一所述气室还对应安装一用于进行气体检测的传感器，所述传感器安装于PCB板上，所述气室还设有用于将气体排出的限压孔。
2.如权利要求1所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，所述气室的数量设置为四个，且四个所述气室环绕所述阻尼腔排布。
3.如权利要求2所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，所述气室排布于所述面壳内侧表面，所述阻尼腔位于所述面壳内层，且所述阻尼腔的进气口由面壳内层延伸至面壳外部。
4.如权利要求1所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室的隔膜泵，所述隔膜泵连接有进气管和出气管，所述进气管用于与外部空气连通，所述出气管与所述阻尼腔的进气口连接。
5.如权利要求4所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，所述进气管端口还安装有水阱过滤器。
6.如权利要求1所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，所述传感器与所述气室之间分别设有一密封橡胶垫圈。
7.如权利要求1所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，所述面壳外侧面还安装一气室罩，所述气室罩设有若干组分别与所述限压孔对应的通气孔。
8.如权利要求7所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，若干组所述通气孔与所述限压孔之间还分别增设一防水过滤膜。
9.如权利要求7所述的泵吸式便携气体检测仪的限压型气室结构，其特征在于，所述气室罩通过螺丝锁紧于所述面壳外侧面。
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