CN216208972U - 一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，包括一面壳，还包括若干用于容置待检测气体的气室，任一所述气室对应安装有用于对气体进行检测的传感器，所述传感器安装于PCB板上，还包括用于将外部气体吸入气室内的供气装置，所述供气装置的排气口与一小腔体连通，所述小腔体容置于一大腔体内，所述小腔体开设有若干与所述大腔体连通的分流槽，且所述分流槽开口设有用于对气体进行分隔的隔离壁，若干所述气室分别与所述大腔体连通，所述气室还分别设有用于将检测后气体排出的出气口。本实用新型技术方案改善现有气体检测仪的气室结构，减小输入气体压力的脉动影响，保证传感器工作压力的稳定性，提高检测精度。

Description

一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构

技术领域

本实用新型涉及气体检测仪技术领域，特别涉及一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构。

背景技术

为与周围环境的易燃易爆炸气体隔离，以及防止有毒有害气体泄漏，泵吸式气体检测仪通常采用气体隔膜泵，而隔膜泵的工作原理决定了输出的气体压力具有脉动性。一些精密型气体传感器，诸如电化学传感器等对压力变化极为敏感，脉动的压力会使传感器输出信号变得不稳定，影响测量的准确性。

同时，便携式气体检测仪的传感器一般工作在标准大气压附近，而从隔膜泵输出的气体压力往往较高，如果直接与传感器接触，会导致传感器输出电流增加，不仅缩短传感器寿命，而且放大了隔膜泵输出压力脉动的影响，使测量的稳定性难以保证。

为避免上述问题，通常采用以下做法：1、将传感器安装在气流末端。2、在传感器前端安装一气流限制装置。3、确保传感器后端背压为零，使气流不受限制地排放到大气中。然而，受限于产品外形、结构、成本、便携性的要求以及多功能复合检测的需求，这些方法不是总能够实现或者有效，无法完全满足产品设计制造的各种需要。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，旨在改善现有气体检测仪的气室结构，减小输入气体压力的脉动影响，保证传感器工作压力的稳定性，提高检测精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，包括一面壳，还包括若干用于容置待检测气体的气室，任一所述气室对应安装有用于对气体进行检测的传感器，所述传感器安装于PCB板上，还包括用于将外部气体吸入气室内的供气装置，所述供气装置的排气口与一小腔体连通，所述小腔体容置于一大腔体内，所述小腔体开设有若干与所述大腔体连通的分流槽，且所述分流槽开口设有用于对气体进行分隔的隔离壁，若干所述气室分别与所述大腔体连通，所述气室还分别设有用于将检测后气体排出的出气口。

优选地，所述气室呈圆柱状结构设置，且所述气室数量设置为四个，四个所述气室中心的连线构成一菱形。

优选地，所述气室设于所述大腔体侧面，所述小腔体的分流槽数量设置为四个，且所述分流槽的开口方向与所述气室对应，所述隔离壁从所述分流槽的开口延伸至气室一侧。

优选地，所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室的隔膜泵，所述隔膜泵连接有进气管和出气管，所述进气管用于与外部空气连通，所述出气管与所述排气口连通。

优选地，所述进气管端口还安装有水阱过滤器。

优选地，所述传感器与所述气室之间分别设有一密封橡胶垫圈。

优选地，所述面壳外侧面还安装一气室罩，所述气室罩设有若干分别与所述出气口对应的通气孔。

优选地，所述气室罩通过螺丝锁紧于所述面壳外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善现有气体检测仪的气室结构，在气室与供气装置之间增加大腔体套小腔体的缓冲结构，供气装置吸入的气体可以依次经过小腔体和大腔体缓冲减压，从而减小气体压力的脉动影响，使进入气室的气体压力满足传感器工作压力范围，保证检测结果的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气室结构爆炸图；

图2为本实用新型腔体结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的参考图1和图2，一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，包括一面壳1，还包括若干用于容置待检测气体的气室2，任一所述气室2对应安装有用于对气体进行检测的传感器3，所述传感器3安装于PCB板4上，还包括用于将外部气体吸入气室2内的供气装置，所述供气装置的排气口71与一小腔体5连通，所述小腔体5容置于一大腔体6内，所述小腔体5开设有若干与所述大腔体6连通的分流槽51，且所述分流槽51开口设有用于对气体进行分隔的隔离壁52，若干所述气室2分别与所述大腔体6连通，所述气室2还分别设有用于将检测后气体排出的出气口。

应当说明的是，本实施例改善了传统气体检测仪的气室2结构，在气室2与供气装置之间增加大腔体6套小腔体5的缓冲结构，供气装置吸入的气体可以依次经过小腔体5和大腔体6缓冲减压，从而减小气体压力的脉动影响，使进入气室2的气体压力满足传感器3工作压力范围，保证检测结果的精度。

具体地，所述气室2呈圆柱状结构设置，且所述气室2数量设置为四个，四个所述气室2中心的连线构成一菱形。所述气室2设于所述大腔体6侧面，所述小腔体5的分流槽51数量设置为四个，且所述分流槽51的开口方向与所述气室2对应，所述隔离壁52从所述分流槽51的开口延伸至气室2一侧。

当供气装置吸入外部气体后，气体首先进入小腔体5内，对气体进行第一次缓冲，减缓气体的流速和压力，避免气体直接冲击气室2，对传感器3造成影响。进入小腔体5的气体会通过其侧面分流槽51进入大腔体6内，进行第二次缓冲，应当说明的是，分流槽51开口设有隔离壁52，可以将从小腔体5内流出的多股气体进行隔开，防止气流过早交汇形成乱流，只在进入气室2前断开使各气路相互连通形成一个大腔体6。气体进入大腔体6后，工作时，大腔体6内已有气体会对后续输入的气体产生阻力，从而起到抑制气流脉动的作用。气室2的入口与大腔体6相连，处于气流的末端，以进一步减小气体压力的脉动。最后，气体流经各气室2由传感器3检测后由出气口排出。所述面壳1外侧面还安装一气室罩91，所述气室罩91设有若干分别与所述出气口对应的通气孔92。通气孔92与大腔体6、小腔体5共同作用，具有限制气室2内气体压力的作用。检测过程中，流过各气室2内传感器3的气体都经过消振减压处理，使传感器3始终处于一良好的工作环境，从而提高了气体检测仪测量结果的稳定性与准确性。

进一步地，所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室2的隔膜泵72，所述隔膜泵72连接有进气管73和出气管74，所述进气管73用于与外部空气连通，所述出气管74与所述排气口71连通。所述进气管73端口还安装有水阱过滤器75，可以对吸入的外部气体进行防尘过滤，防止气体中的杂质进入气室2内，影响其正常使用

进一步地，所述传感器3与所述气室2之间分别设有一密封橡胶垫圈8，保证传感器3与气室2之间连接处的密封性，防止气室2内的气体泄露，影响检测精度，还可以提高气室2的防水性能。

进一步地，所述气室罩91通过螺丝锁紧于所述面壳1外侧面，保证气室罩91安装的稳定性，且方便其安装和拆卸。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，包括一面壳，还包括若干用于容置待检测气体的气室，任一所述气室对应安装有用于对气体进行检测的传感器，所述传感器安装于PCB板上，还包括用于将外部气体吸入气室内的供气装置，所述供气装置的排气口与一小腔体连通，所述小腔体容置于一大腔体内，所述小腔体开设有若干与所述大腔体连通的分流槽，且所述分流槽开口设有用于对气体进行分隔的隔离壁，若干所述气室分别与所述大腔体连通，所述气室还分别设有用于将检测后气体排出的出气口。

2.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，所述气室呈圆柱状结构设置，且所述气室数量设置为四个，四个所述气室中心的连线构成一菱形。

3.如权利要求2所述的泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，所述气室设于所述大腔体侧面，所述小腔体的分流槽数量设置为四个，且所述分流槽的开口方向与所述气室对应，所述隔离壁从所述分流槽的开口延伸至气室一侧。

4.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，所述供气装置包括一用于将外部空气吸入气室的隔膜泵，所述隔膜泵连接有进气管和出气管，所述进气管用于与外部空气连通，所述出气管与所述排气口连通。

5.如权利要求4所述的泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，所述进气管端口还安装有水阱过滤器。

6.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，所述传感器与所述气室之间分别设有一密封橡胶垫圈。

7.如权利要求1所述的泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，所述面壳外侧面还安装一气室罩，所述气室罩设有若干分别与所述出气口对应的通气孔。

8.如权利要求7所述的泵吸式复合气体检测仪的消振型气室结构，其特征在于，所述气室罩通过螺丝锁紧于所述面壳外侧面。

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