CN210690165U - 一种泵吸式气体检测气室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泵吸式气体检测气室，包括：气室上盖、气室下盖、气室保护罩、传感器组件、气泵支架以及气泵，气室上盖的底端与气室下盖的顶端连接，气室下盖的底端与气室保护罩的顶端连接，传感器组件设于气室上盖以及气室下盖内部，气室保护罩内部中空，气泵支架设于气室保护罩内部，气泵设于气泵支架上，传感器组件包括：气体检测传感器、传感器头板以及传感器上盖。本实用新型将气泵内置到气体检测气室里面，实现检测气室自带泵吸的功能；并且将气泵、传感器等电子元器件内置于检测室内部，能够防爆；而且本实用新型结构紧凑，设有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈以及密封胶，具有很好的密封性。

Description

一种泵吸式气体检测气室

技术领域

本实用新型涉及气体检测领域，尤其涉及一种泵吸式气体检测气室。

背景技术

气体检测气室是作为保护气体传感器和隔绝外部空气而存在的。在粉尘、水汽重或高温环境下，气体检测室的壳体能保护内部的气体传感器不受侵蚀。现有的气体检测气室大多数都是扩散式，检测模式比较被动，在一些极端环境或空间狭小的地方不适用。少数泵吸式的气体检测气室也是在扩散式气室的基础上引出气管，通过外置气泵进行抽气检测，由于气泵存在爆炸的风险，将气泵置于检测室外侧，这样就使得气体检测仪失去了本身的防爆、防护性能。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种泵吸式气体检测气室，实现检测气室自带泵吸功能。

本实用新型的技术方案如下：提供一种泵吸式气体检测气室，包括：气室上盖、气室下盖、气室保护罩、传感器组件、气泵支架以及气泵，所述气室上盖的底端与所述气室下盖的顶端连接，所述气室下盖的底端与所述气室保护罩的顶端连接，所述传感器组件设于所述气室上盖以及气室下盖内部，所述气室保护罩内部中空，所述气泵支架设于所述气室保护罩内部，所述气泵设于所述气泵支架上，所述传感器组件包括：气体检测传感器、设于所述气体检测传感器上方的传感器头板、设于所述传感器头板上方的传感器上盖。

进一步地，所述气室下盖中间设有用于容置所述气体检测传感器的第一凹腔，所述第一凹腔中设有用于气体检测的第二凹腔。

进一步地，所述气室下盖的侧壁沿径向方向设有外进气口以及外出气口，所述外进气口与所述第二凹腔相通；所述气室下盖沿轴线方向设有检测室进气口、内出气口以及检测室出气口，所述检测室进气口连通所述外进气口以及第二凹腔，所述检测室出气口的顶端与所述第二凹腔相通，所述检测室出气口的底端设有第一气嘴，所述第一气嘴与所述气泵连接，所述内出气口的顶端与所述外出气口连通，所述内出气口的底端设有第二气嘴，所述第二气嘴与所述气泵连接。

进一步地，所述气室下盖上在第一凹腔的外围设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈。

进一步地，所述气室下盖与所述气室保护罩的连接处设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈。

进一步地，所述气室上盖与所述气室下盖的连接处设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈。

进一步地，所述气室下盖的顶面设有用于固定所述传感器上盖的第一螺纹孔以及用于固定所述气室上盖的气室下盖固定孔，所述气室下盖的底端侧壁设有用于固定所述气泵支架的第二螺纹孔，所述气室下盖的底端设有外螺纹，所述气室保护罩的内壁对应所述外螺纹设有内螺纹。

进一步地，所述气室下盖沿轴线方向设有气泵穿线孔。

进一步地，所述传感器上盖设有传感器穿线孔，所述传感器上盖与传感器头板之间设有空腔，所述空腔内灌入密封胶。

采用上述方案，本实用新型将气泵内置到气体检测气室里面，实现检测气室自带泵吸的功能；并且将气泵、传感器等电子元器件内置于检测室内部，能够防爆；而且本实用新型结构紧凑，设有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈以及密封胶，具有很好的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型气室下盖的结构示意图。

图3为本实用新型气室下盖的剖面图。

图4为本实用新型传感器组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种泵吸式气体检测气室，包括：气室上盖1、气室下盖2、气室保护罩3、传感器组件、气泵支架4以及气泵5。所述气室上盖1的底端与所述气室下盖2的顶端连接，所述气室下盖2的底端与所述气室保护罩3的顶端连接，所述传感器组件设于所述气室上盖1以及气室下盖2内部。所述气室保护罩3内部中空，所述气泵支架4设于所述气室保护罩3内部，所述气泵5设于所述气泵支架4上。所述传感器组件包括：气体检测传感器6、设于所述气体检测传感器6上方的传感器头板7、设于所述传感器头板7上方的传感器上盖8。

请参阅图1与图2，所述气室下盖2中间设有用于容置所述气体检测传感器6的第一凹腔21，所述第一凹腔21中设有用于气体检测的第二凹腔22。

请参阅图1与图2，所述气室下盖2的侧壁沿径向方向设有外进气口23以及外出气口24，所述外进气口23与所述第二凹腔22相通，外进气口23与外出气口24上分别装上外气管接头100。所述气室下盖2沿轴线方向设有检测室进气口25、内出气口26以及检测室出气口27，所述检测室进气口25连通所述外进气口23以及第二凹腔22。所述检测室出气口27的顶端与所述第二凹腔22相通，所述检测室出气口27的底端设有第一气嘴9，所述第一气嘴9通过气管与所述气泵5连接。所述内出气口26的顶端与所述外出气口24连通，所述内出气口26的底端设有第二气嘴10，所述第二气嘴10通过气管与所述气泵5连接。

请参阅图1与图2，所述气室下盖2上在第一凹腔21的外围设有第一密封槽28，第一密封槽28内设有第一密封圈11，通过设置第一密封圈11将气体检测传感器6密封，使得检测结果更精确。所述气室下盖2与所述气室保护罩3的连接处设有第二密封槽29，第二密封槽29内设有第二密封圈12，通过设置第二密封圈12使得气室下盖2与气室保护罩3的连接处密封。所述气室上盖1与所述气室下盖2的连接处设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈13，通过设置第三密封圈13使得气室上盖1与气室下盖2的连接处密封。

请参阅图1与图2，所述气室下盖2的顶面设有用于固定所述传感器上盖8的第一螺纹孔211以及用于固定所述气室上盖1的气室下盖固定孔212。所述气室下盖2的底端侧壁设有用于固定所述气泵支架4的第二螺纹孔213，所述气室下盖2的底端设有外螺纹214，所述气室保护罩3的内壁对应所述外螺纹214设有内螺纹，外螺纹214与内螺纹螺合将气室下盖2与气室保护罩3固定连接。

所述气室下盖2沿轴线方向设有气泵穿线孔215。气室上盖1设有通孔以供气泵连接线和传感器连接线穿过。

请参阅图3，所述传感器上盖8设有传感器穿线孔81，所述传感器上盖8与传感器头板7之间设有空腔82，所述空腔82内灌入密封胶。

本泵吸式气体检测气室的装配步骤如下：

步骤一:先将传感器头板7的连接线穿过传感器上盖8上的传感器穿线孔81，把传感器头板7装入传感器上盖8内部，然后从传感器穿线孔81往传感器上盖8和传感器头板7之间的空腔82灌入密封胶，固定传感器头板7的同时也起到密封作用。

步骤二：在气室下盖2的外进气口23和外出气口24上分别装置外气管接头100，在检测室出气口27装上第一气嘴9，在气室下盖2的内出气口26装上第二气嘴10。

步骤三：把气泵5安装在气泵支架4上，然后在气泵5的进、出气口分别插入合适的气管。

步骤四：把步骤三中安装好的气泵组件的气泵5的进、出气口上的气管分别对准插入步骤二中装配好的气室下盖组件的第一气嘴9、第二气嘴10，再把气泵支架4固定在气室下盖2的第二螺纹孔213上，气泵连接线穿过气室下盖2的气泵穿线孔215。

步骤五：把步骤一装配好的传感器组件用螺钉固定到步骤四中装配好的组件的气室下盖2的第一螺纹孔211上。

步骤六：把气室保护罩3安装到步骤五中装配好的组件的气室下盖2上。

步骤七：把气泵连接线和传感器连接线穿过气室上盖1中间的通孔，再将步骤六装配好的组件用螺钉通过气室下盖2的气室下盖固定孔212连接到气室上盖1上，至此，整个检测气室组装完成。

本实用新型的工作原理如下：

将本检测气室与检测控制装置连接，通电控制气泵5启动，此时被检测气体在气室内的流动顺序为：外进气口23的外气管接头→外进气口23→检测室进气口25→第二凹腔22→检测室出气口27→第一气嘴9→气泵进气口→气泵出气口→第二气嘴10→内出气口26→外出气口24→外出气口24的外气管接头。本检测气体会在第二凹腔22内被气体传感器6检测到，然后气体传感器6将检测到的信号传递给检测控制装置分析处理。

综上所述，本实用新型将气泵内置到气体检测气室里面，实现检测气室自带泵吸的功能；并且将气泵、传感器等电子元器件内置于检测室内部，能够防爆；而且本实用新型结构紧凑，设有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈以及密封胶，具有很好的密封性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泵吸式气体检测气室，其特征在于，包括：气室上盖、气室下盖、气室保护罩、传感器组件、气泵支架以及气泵，所述气室上盖的底端与所述气室下盖的顶端连接，所述气室下盖的底端与所述气室保护罩的顶端连接，所述传感器组件设于所述气室上盖以及气室下盖内部，所述气室保护罩内部中空，所述气泵支架设于所述气室保护罩内部，所述气泵设于所述气泵支架上，所述传感器组件包括：气体检测传感器、设于所述气体检测传感器上方的传感器头板、设于所述传感器头板上方的传感器上盖。

2.根据权利要求1所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述气室下盖中间设有用于容置所述气体检测传感器的第一凹腔，所述第一凹腔中设有用于气体检测的第二凹腔。

3.根据权利要求2所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述气室下盖的侧壁沿径向方向设有外进气口以及外出气口，所述外进气口与所述第二凹腔相通，所述气室下盖沿轴线方向设有检测室进气口、内出气口以及检测室出气口，所述检测室进气口连通所述外进气口以及第二凹腔，所述检测室出气口的顶端与所述第二凹腔相通，所述检测室出气口的底端设有第一气嘴，所述第一气嘴与所述气泵连接，所述内出气口的顶端与所述外出气口连通，所述内出气口的底端设有第二气嘴，所述第二气嘴与所述气泵连接。

4.根据权利要求2所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述气室下盖上在第一凹腔的外围设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述气室下盖与所述气室保护罩的连接处设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述气室上盖与所述气室下盖的连接处设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈。

7.根据权利要求1所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述气室下盖的顶面设有用于固定所述传感器上盖的第一螺纹孔以及用于固定所述气室上盖的气室下盖固定孔，所述气室下盖的底端侧壁设有用于固定所述气泵支架的第二螺纹孔，所述气室下盖的底端设有外螺纹，所述气室保护罩的内壁对应所述外螺纹设有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述气室下盖沿轴线方向设有气泵穿线孔。

9.根据权利要求1所述的泵吸式气体检测气室，其特征在于，所述传感器上盖设有传感器穿线孔，所述传感器上盖与传感器头板之间设有空腔，所述空腔内灌入密封胶。

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