CN220207553U - 集成式气体传感模块、气体检测单元及气体治疗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体传感技术领域，尤其涉及一种集成式气体传感模块、气体检测单元及气体治疗仪。该集成式气体传感模块包括基座、盖体、电路板和传感器。其中，盖体与基座可拆卸连接，盖体与基座共同形成检测气道，检测气道被配置为流通待检测气体。电路板可拆卸地安装在基座远离盖体的端面上，电路板上设置有引脚接口位。传感器可拆卸地插接在引脚接口位处，且传感器的检测面与检测气道连通。该集成式气体传感模块结构紧凑，通过盖体与基座可拆卸连接，传感器可拆卸地插接在电路板的引脚接口位处，传感器能够便捷地从电路板上拆卸下来，从而利于该集成式气体传感模块的定期校准或更换，延长使用寿命，节约成本。

Description

集成式气体传感模块、气体检测单元及气体治疗仪

技术领域

本实用新型涉及气体传感技术领域，尤其涉及一种集成式气体传感模块、气体检测单元及气体治疗仪。

背景技术

目前，气体治疗通常具有费用低、无副作用、无创伤等优点，因此在临床治疗中有着广泛的应用。近年来，NO被发现是气体治疗的有效成分，能够用于吸入治疗、创面治疗等领域。

在气体治疗中，有效气体的浓度、杂质气体的浓度等参数均会对治疗效果产生一定的影响，因此，气体治疗仪器中通常会配置气体传感模块来实时监测气体浓度等参数。在现有技术中，气体治疗仪中的气体传感模块为了保证气道中较好的密封性，一般多设置为仪器内部固定，且不易拆卸，这样不利于气体传感模块的定期校准或更换，缩短使用寿命，增加成本。

因此，亟需设计一种集成式气体传感模块、气体检测单元及气体治疗仪，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种集成式气体传感模块，便于拆装更换，延长使用寿命，成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种集成式气体传感模块，包括：

基座；

盖体，所述盖体与所述基座可拆卸连接，所述盖体与所述基座共同形成检测气道，所述检测气道被配置为流通待检测气体；

电路板，所述电路板可拆卸地安装在所述基座上，所述电路板上设置有引脚接口位；

传感器，所述传感器可拆卸地插接在所述引脚接口位处，且所述传感器的检测面与所述检测气道连通。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述检测气道包括第一检测气道和第二检测气道，所述第一检测气道形成于所述盖体上，所述第二检测气道形成于所述基座上，所述第一检测气道和所述第二检测气道连通。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述引脚接口位包括第一引脚接口位，所述盖体上设置有第一检测口，所述第一检测口与所述第一引脚接口位正对设置，且所述第一检测口与所述第一检测气道连通。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述引脚接口位还包括第二引脚接口位，所述盖体上设置有第二检测口，所述第二检测口与所述第二引脚接口位正对设置，且所述第二检测口连通于外界环境。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述电路板可拆卸地安装在所述基座远离所述盖体的端面上；

所述第一引脚接口位对应的基座处形成有用于安置传感器的第一安装位，所述第一安装位与所述第一检测口连通；

所述第二引脚接口位对应的基座处形成有用于安置传感器的第二安装位，所述第二安装位与所述第二检测口连通。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述第一检测口和/或所述第二检测口朝向所述电路板的方向凸起形成凸出壁，所述凸出壁的外壁上设置有第一密封圈；

所述第一安装位和/或所述第二安装位朝向所述盖体的方向延伸，所述第一安装位和/或所述第二安装位位内壁面的形状与所述传感器外侧壁的形状相适配；

所述第一安装位和/或所述第二安装位的内壁面上设置有至少两层第二密封圈。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述基座上开设有第三检测口，所述第三检测口连通于所述第二检测气道；

所述第三检测口处形成有用于安置传感器的第三安装位。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述盖体的相对两侧壁分别内凹形成有凹陷部，两个所述凹陷部关于所述盖体的轴线对称设置。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述基座上开设有通孔，所述盖体凸设有第一凸出部，所述第一凸出部具有部分所述第一检测气道，所述第一凸出部穿过所述通孔。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述基座上朝向远离盖体的方向凸设有第二凸出部，所述第二凸出部具有部分所述第二检测气道，所述第二凸出部的外侧壁和所述第一凸出部的外侧壁上均设置有第三密封圈。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述集成式气体传感模块还包括安装壳体，所述安装壳体包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口的一端与所述待检测气体的进气口接通，另一端与所述第一检测气道连通；所述第二连接口的一端与所述第二检测气道连通。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述第一凸出部插接在所述第一连接口内，所述第二凸出部插接在所述第二连接口内。

作为一种集成式气体传感模块的可选技术方案，所述集成式气体传感模块还包括压力传感器，所述压力传感器的一端与所述待检测气体的气路连接，另一端与环境连通。

本实用新型的第二目的在于提出一种气体检测单元，该气体检测单元结构紧凑，成本低，使用寿命长，且有效适配于一氧化氮气体治疗器的气体检测需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种气体检测单元，所述气体检测单元包括以上所述的集成式气体传感模块，所述集成式气体传感模块具有至少一个第一安装位、至少一个第二安装位和至少一个第三安装位，所述第一安装位用于安装NO传感器，所述第二安装位用于安装环境气NO₂传感器，所述第三安装位用于安装气道内NO₂传感器。

本实用新型提供一种气体检测单元，所述气体检测单元包括以上所述的集成式气体传感模块，所述集成式气体传感模块具有两个第一安装位，两个所述第一安装位分别用于安装NO传感器和气道内NO₂传感器。

本实用新型的第三目的在于提出一种气体治疗仪，该气体治疗仪结构紧凑，成本低，能够提高其灵活适用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种气体治疗仪，所述气体治疗仪包括气体发生模块、气体输出管路以及以上所述的气体检测单元，所述气体检测单元与所述气体发生模块和/或所述气体输出管路连通。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种集成式气体传感模块，该集成式气体传感模块包括基座、盖体、电路板和传感器。其中，盖体与基座可拆卸连接，盖体与基座共同形成检测气道，检测气道连通于待检测气体。电路板可拆卸地安装在基座远离盖体的端面上，电路板上设置有引脚接口位。传感器可拆卸地插接在引脚接口位处，且传感器置于基座和盖体之间所形成的安装位中。该集成式气体传感模块结构紧凑，通过盖体与基座可拆卸连接，传感器可拆卸地插接在电路板的引脚接口位处，这样有利于在后期更换维护时，传感器能够便捷地从电路板上拆卸下来，从而利于该集成式气体传感模块的定期校准或更换，延长使用寿命，节约成本。

本实用新型还提供一种气体检测单元，该气体检测单元结构紧凑，成本低，使用寿命长。

本实用新型还提供一种气体治疗仪，结构紧凑，成本低，能够提高其灵活适用性，能够对产生的一氧化氮治疗气体成分进行有效的监测，且其气体传感模块维护方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的集成式气体传感模块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的集成式气体传感模块的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所提供的集成式气体传感模块在另一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的集成式气体传感模块的剖视图；

图5为本实用新型实施例所提供的集成式气体传感模块(显示安装壳体和压力传感器)的爆炸图；

图6为本实用新型实施例所提供的集成式气体传感模块(显示安装壳体和压力传感器)的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的集成式气体传感模块(具有两个第一安装位)的剖视图；

图8为本实用新型实施例所提供的一种气体治疗仪的示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的另一种气体治疗仪示意图。

附图标记

100、基座；110、第一检测气道；120、第三检测口；130、第二密封圈；140、第二凸出部；150、第三密封圈；

200、盖体；210、第二检测气道；220、第一检测口；230、第二检测口；240、凸出壁；250、第一密封圈；260、凹陷部；270、通孔；280、第一凸出部；

300、电路板；310、第一引脚接口位；320、第二引脚接口位；

400、安装壳体；410、第一连接口；420、第二连接口；

500、压力传感器；

1000、第一安装位；1001、NO传感器；2000、第二安装位；2001、环境气NO₂传感器；3000、第三安装位；3001、气道内NO₂传感器；

1、气体检测单元；2、气体发生模块；3、气体输出管路。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种集成式气体传感模块，主要包括基座100、盖体200、电路板300和传感器。其中，盖体200与基座100可拆卸连接，盖体200与基座100共同形成检测气道，检测气道连通于待检测气体。电路板300可拆卸地安装在基座100远离盖体200的端面上，电路板300上设置有引脚接口位。传感器可拆卸地插接在引脚接口位处，传感器的检测面与检测气道连通。且传感器置于基座100和盖体200之间所形成的安装位中，具体的，安装位处形成有供传感器的引脚穿过的让位口，以便于传感器置于安装位后，其引脚能顺利与电路板300上的引脚接口位插接。

基于以上设计，在本实施例中，基座100和盖体200通过螺栓实现可拆卸连接。可选地，电路板300设置为PCB电路板300，且电路板300通过螺栓安装在基座100上。具体而言，在本实施例中，检测气道包括第一检测气道110和第二检测气道210，第一检测气道110形成于盖体200上，第二检测气道210形成于基座100上，第一检测气道110和第二检测气道210连通。第一检测气道110与待检测气体的进气口连通，第二检测气道210与待检测气体的出气口连通，这样使得待检测气体能够从第一检测气道110流动至第二检测气道210，并被安装位的传感器进行气体浓度等参数的检测。

如图2-图4所示，在本实施例中，引脚接口位包括第一引脚接口位310和第二引脚接口位320，盖体200上设置有第一检测口220和第二检测口230，第一检测口220与第一引脚接口位310正对设置，且第一检测口220与第一检测气道110连通；第二检测口230与第二引脚接口位320正对设置，且第二检测口230连通于外界环境。基座100上开设有第三检测口120，第三检测口120连通于第二检测气道210。传感器包括NO传感器1001、气道内NO₂传感器3001和环境气NO₂传感器2001，安装位包括第一安装位1000、第二安装位2000和第三安装位3000。第一检测口220与第一安装位1000连通，第二检测口230与第二安装位2000连通，第三检测口120与第三安装位3000连通。第一安装位1000用于安装NO传感器1001，第二安装位2000用于安装环境气NO₂传感器2001，第三安装位3000用于安装气道内NO₂传感器3001。具体的，可以于第三检测口120内侧壁或外侧壁开设螺纹，通过与传感器上的螺纹配合，完成第三安装位3000上传感器的安装。这样使得三个传感器各司其职，第一安装位1000的NO传感器1001用于检测待检测气体中的NO浓度，第二安装位2000的环境气NO₂传感器2001用于检测环境中的NO₂浓度，第三安装位3000的气道内NO₂传感器3001用于检测待检测气体中NO₂的浓度，从而实现该集成式气体传感模块可监测气路内混合气体的多组分的气体浓度，同时可监测环境中的气体浓度，结构集成化，功能多样化，尤其适合如NO气体治疗仪器中的气体检测需求，提高其灵活适用性；进一步的，本实施例的集成式气体传感模块考虑到不同的传感器类型的装配需求，对于引脚插接式的传感器，可以在第一安装位1000和/或第二安装位2000处进行安装，对于螺纹旋拧式的传感器，可以在第三安装位3000处进行安装，对于使用过程中不需要安装传感器的安装位，在封堵对应检测口后，本实施例的集成式气体传感模块仍能有效使用。

可选地，第一引脚接口位310和第二引脚接口位320可以采用不同型号进行设置，进而避免NO传感器1001和环境气NO₂传感器2001发生错装的现象，从而达到防呆设计的效果，提高装配工作效率。

与现有技术相比，本实施例提供的集成式气体传感模块结构紧凑，通过盖体200与基座100可拆卸连接，传感器可拆卸地插接在电路板300的引脚接口位处，这样有利于在后期更换维护时，传感器能够便捷地从电路板300上拆卸下来，从而利于该集成式气体传感模块的定期校准或更换，延长使用寿命，节约成本。

如图4所示，在本实施例中，第一检测口220和/或第二检测口230朝向电路板300的方向凸起形成凸出壁240，凸出壁240的外壁上设置有第一密封圈250。通过凸出壁240和第一密封圈250的设置，一方面可以在安装时配合此处的传感器进行安装导向和辅助固定，另一方面可以辅助密封此处第一检测口220处和/或第二检测口230处的空间，避免气体外泄，也能确保传感器的检测面处有更好的检测环境，提高密封性能。

进一步地，在本实施例中，第一安装位1000和第二安装位2000均朝向盖体200的方向延伸，第一安装位1000和第二安装位2000内壁面的形状均与传感器外侧壁的形状相适配，从而有利于提高传感器装配的效率以及集成式气体传感模块的密封性能。

更进一步地，在本实施例中，第一安装位1000和第二安装位2000的内壁面上均设置有至少两层第二密封圈130。示例性地，第一安装位1000及第二安装位2000的内壁面上均设置有两层第二密封圈130，通过两层密封圈的设计，一方面能够提供多层密封，提高密封性能；另一方面能保证传感器插入后与安装位的同轴度，且在待检测气体气路相对气压较大时，仍能有足够的密封性能，提高可靠性。

可选地，第一密封圈250和第二密封圈130均可以采用硅胶材质制成。

如图2所示，在本实施例中，盖体200的相对两侧壁分别内凹形成有凹陷部260，两个凹陷部260关于盖体200的轴线对称设置，从而有利于盖体200的拆卸拿取，提高更换维护效率。

请继续参考图2和图4，在本实施例中，基座100上开设有通孔270，盖体200凸设有第一凸出部280，第一凸出部280具有部分第一检测气道110，第一凸出部280穿过通孔270。基座100上朝向远离盖体200的方向凸设有第二凸出部140，第二凸出部140具有部分第二检测气道210，第二凸出部140的外侧壁和第一凸出部280的外侧壁上均设置有第三密封圈150。可选地，第三密封圈150可以采用硅胶材质制成。第三密封圈150的设置能够提高第一凸出部280与安装壳体400之间的密封性能，以及第二凸出部140与安装壳体400之间的密封性能。

如图5-图6所示，在本实施例中，集成式气体传感模块还包括安装壳体400，安装壳体400包括第一连接口410和第二连接口420，第一连接口410的一端与待检测气体的进气口接通，另一端与第一检测气道110连通；在一种实施方式中，第二连接口420的一端与待检测气体的出气口接通，另一端与第二检测气道210连通，这样使得待检测气体能够经过进气口流动至第一检测气道110，然后流动至第二检测气道210，最后由出气口流出；在另一种实施方式中，第二连接口420的一端与第二检测气道210连通，另一端为排空端，待检测气体能够经过进气口流动至第一检测气道110，然后流动至第二检测气道210，完成检测后直接排空。

进一步地，本实施例中的第一凸出部280插接在第一连接口410内，第二凸出部140插接在第二连接口420内。也就是说，盖体200通过第一凸出部280与安装壳体400实现可插拔式连接，基座100通过第二凸出部140与安装壳体400实现可插拔式连接。

安装壳体400的第一连接口410和第二连接口420均与外界NO气体治疗仪等仪器设备的待检测气路连通，由基座100和盖体200构成的结构可以整体式快速插拔进行安装或更换，一次完成对多个传感器的拆装更换，方便快捷，避免了单个传感器依次更换造成步骤繁琐、影响密封性等隐患问题。

如图5-图6所示，在本实施例中，集成式气体传感模块还包括压力传感器500，压力传感器500的一端与待检测气体的气路连接，另一端与环境连通。可选地，本实施例中压力传感器500通过螺栓与安装壳体400进行连接，压力传感器500与待检测气体的气道连通，用于检测待检测气体气道内的气压，以防止气道内气压较大导致各传感器受损。具体地，压力传感器500可以设置为压差传感器，压差传感器的一路接口与待检测气体的气道连通，另一路接口与环境连通，根据两路压差得出待检测气体气道内的气压。在本实施例中，压力传感器500实时监测待检测气体气道内的气路压力，当压力过大时会发出信号，以进行提示，避免各传感器受损，节约成本；可以预期的，还可以通过流量传感器来替代本实施例中压力传感器500的作用，即设置一流量传感器，流量传感器可以与待检测气体的气道接通，进而实时监测待测气体气道内的气路流量，当流量过大时会发出信号，以进行提示，避免各传感器受损。

本实施例还提供一种气体检测单元1，该气体检测单元1包括以上集成式气体传感模块，该集成式气体传感模块具有至少一个第一安装位1000、至少一个第二安装位2000和至少一个第三安装位3000。示例性地，集成式气体传感模块具有一个第一安装位1000、一个第二安装位2000和一个第三安装位3000。第一安装位1000用于安装NO传感器1001，第二安装位2000用于安装环境气NO₂传感器2001，第三安装位3000用于安装气道内NO₂传感器3001。这样使得三个传感器各司其职，第一安装位1000的NO传感器1001用于检测待检测气体中的NO浓度，第二安装位2000的环境气NO₂传感器2001用于检测环境中的NO₂浓度，第三安装位3000的气道内NO₂传感器3001用于检测待检测气体中NO₂的浓度，从而实现该气体检测单元1可监测气路内混合气体的多组分的气体浓度，同时可监测环境中的气体浓度，结构集成化，功能多样化，尤其适合如NO气体治疗仪器中的气体检测需求，检测生成的NO气体状态，提高其灵活适用性。

在一些可选的实施方式中，该气体检测单元1包括以上集成式气体传感模块，该集成式气体传感模块具有两个第一安装位1000，两个第一安装位1000分别用于安装NO传感器1001和气道内NO₂传感器3001。NO传感器1001用于检测待检测气体内的NO浓度，气道内NO₂传感器3001用于检测待检测气体内的NO₂浓度。

本实施例还提供一种气体治疗仪，如图8所示，该气体治疗仪包括气体发生模块2、气体输出管路3以及上述气体检测单元1，该气体检测单元1具有至少一个第一安装位1000、至少一个第二安装位2000和至少一个第三安装位3000，且第一安装位1000用于安装NO传感器1001，第二安装位2000用于安装环境气NO₂传感器2001，第三安装位3000用于安装气道内NO₂传感器3001。气体检测单元1与气体发生模块2和/或气体输出管路3连通。具体地，气体发生模块2用于制备和传输含有NO的气体；气体输出管路3用于输出气体发生模块2传输的含有NO的气体；气体检测单元1与气体发生模块2和/或气体输出管路3连通，用于监测气体中NO和NO₂的含量以及环境中NO₂的含量，本实施例的气体治疗仪能应用于糖尿病足创面的治疗，治疗过程中能对治疗气体中的NO浓度、NO₂浓度以及环境中的NO₂浓度进行有效检测。

在一些可选的实施方式中，如图9所示，本实施例提供了另一种气体治疗仪包括气体发生模块2、气体输出管路3以及上述气体检测单元1，该气体检测单元1具有两个第一安装位1000，两个第一安装位1000分别用于安装NO传感器1001和气道内NO₂传感器3001，如图7所示。气体检测单元1与气体发生模块2和/或气体输出管路3连通。具体地，气体发生模块2用于制备和传输含有NO的气体；气体输出管路3用于输出气体发生模块2传输的含有NO的气体；气体检测单元1与气体发生模块2和/或气体输出管路3连通，用于监测气体中NO和NO₂的含量，本实施例的气体治疗仪能应用于吸入气体治疗，治疗过程中，能对治疗仪输出的治疗气体中的NO浓度、NO₂浓度进行有效检测。

进一步地，电路板300上设置有两个第一引脚接口位310，NO传感器1001和气道内NO₂传感器3001分别与两个第一引脚接口位310插接连接。且该气体检测单元1的集成式气体传感模块内与两个第一安装位1000相对应的盖体200区域设置有第一检测气道110，第一检测气道110与基座100上的第二检测气道210连通，从而便于NO传感器1001检测气道内的NO浓度，气道内NO₂传感器3001检测气道内的NO₂的浓度。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (16)

1.集成式气体传感模块，其特征在于，包括：

基座(100)；

盖体(200)，所述盖体(200)与所述基座(100)可拆卸连接，所述盖体(200)与所述基座(100)共同形成检测气道，所述检测气道被配置为流通待检测气体；

电路板(300)，所述电路板(300)可拆卸地安装在所述基座(100)上，所述电路板(300)上设置有引脚接口位；

传感器，所述传感器可拆卸地插接在所述引脚接口位处，且所述传感器的检测面与所述检测气道连通。

2.根据权利要求1所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述检测气道包括第一检测气道(110)和第二检测气道(210)，所述第一检测气道(110)形成于所述盖体(200)上，所述第二检测气道(210)形成于所述基座(100)上，所述第一检测气道(110)和所述第二检测气道(210)连通。

3.根据权利要求2所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述引脚接口位包括第一引脚接口位(310)，所述盖体(200)上设置有第一检测口(220)，所述第一检测口(220)与所述第一引脚接口位(310)正对设置，且所述第一检测口(220)与所述第一检测气道(110)连通。

4.根据权利要求3所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述引脚接口位还包括第二引脚接口位(320)，所述盖体(200)上设置有第二检测口(230)，所述第二检测口(230)与所述第二引脚接口位(320)正对设置，且所述第二检测口(230)连通于外界环境。

5.根据权利要求4所述的集成式气体传感模块，其特征在于，

所述电路板(300)可拆卸地安装在所述基座(100)远离所述盖体(200)的端面上；

所述第一引脚接口位(310)对应的基座(100)处形成有用于安置传感器的第一安装位(1000)，所述第一安装位(1000)与所述第一检测口(220)连通；

所述第二引脚接口位(320)对应的基座(100)处形成有用于安置传感器的第二安装位(2000)，所述第二安装位(2000)与所述第二检测口(230)连通。

6.根据权利要求5所述的集成式气体传感模块，其特征在于，

所述第一检测口(220)和/或所述第二检测口(230)朝向所述电路板(300)的方向凸起形成凸出壁(240)，所述凸出壁(240)的外壁上设置有第一密封圈(250)；

所述第一安装位(1000)和/或所述第二安装位(2000)朝向所述盖体(200)的方向延伸，所述第一安装位(1000)和/或所述第二安装位(2000)位内壁面的形状与所述传感器外侧壁的形状相适配；

所述第一安装位(1000)和/或所述第二安装位(2000)的内壁面上设置有至少两层第二密封圈(130)。

7.根据权利要求6所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述基座(100)上开设有第三检测口(120)，所述第三检测口(120)连通于所述第二检测气道(210)；

所述第三检测口(120)处形成有用于安置传感器的第三安装位(3000)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述盖体(200)的相对两侧壁分别内凹形成有凹陷部(260)，两个所述凹陷部(260)关于所述盖体(200)的轴线对称设置。

9.根据权利要求2～7中任一项所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述基座(100)上开设有通孔(270)，所述盖体(200)凸设有第一凸出部(280)，所述第一凸出部(280)具有部分所述第一检测气道(110)，所述第一凸出部(280)穿过所述通孔(270)。

10.根据权利要求9所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述基座(100)上朝向远离盖体(200)的方向凸设有第二凸出部(140)，所述第二凸出部(140)具有部分所述第二检测气道(210)，所述第二凸出部(140)的外侧壁和所述第一凸出部(280)的外侧壁上均设置有第三密封圈(150)。

11.根据权利要求10所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述集成式气体传感模块还包括安装壳体(400)，所述安装壳体(400)包括第一连接口(410)和第二连接口(420)，所述第一连接口(410)的一端与所述待检测气体的进气口接通，另一端与所述第一检测气道(110)连通；所述第二连接口(420)的一端与所述第二检测气道(210)连通。

12.根据权利要求11所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述第一凸出部(280)插接在所述第一连接口(410)内，所述第二凸出部(140)插接在所述第二连接口(420)内。

13.根据权利要求12所述的集成式气体传感模块，其特征在于，所述集成式气体传感模块还包括压力传感器(500)，所述压力传感器(500)的一端与所述待检测气体的气路连接，另一端与环境连通。

14.气体检测单元，其特征在于，所述气体检测单元(1)包括权利要求1-13中任一项所述的集成式气体传感模块，所述集成式气体传感模块具有至少一个第一安装位(1000)、至少一个第二安装位(2000)和至少一个第三安装位(3000)，所述第一安装位(1000)用于安装NO传感器(1001)，所述第二安装位(2000)用于安装环境气NO₂传感器(2001)，所述第三安装位(3000)用于安装气道内NO₂传感器(3001)。

15.气体检测单元，其特征在于，所述气体检测单元(1)包括权利要求1-13中任一项所述的集成式气体传感模块，所述集成式气体传感模块具有两个第一安装位(1000)，两个所述第一安装位(1000)分别用于安装NO传感器(1001)和气道内NO₂传感器(3001)。

16.气体治疗仪，其特征在于，所述气体治疗仪包括气体发生模块(2)、气体输出管路(3)以及权利要求14或15所述的气体检测单元(1)，所述气体检测单元(1)与所述气体发生模块(2)和/或所述气体输出管路(3)连通。