CN213275508U - 一种具备多种采样方式的智能气体传感器组件 - Google Patents

Abstract

一种具备多种采样方式的智能气体传感器组件，它涉及气体检测仪技术领域。它包含：多个气体传感器和传感器安装装置，所述传感器安装装置包括：可拆卸式装配于检测仪的主机上的防爆线盒；装配于所述防爆线盒上的、与所述防爆线盒内腔连通的多个安装头；以及，设置于各个所述安装头上远离防爆线盒一端的、与主机电连接的转接电路板，所述转接电路板上设置有电气插口，所述电气插口用于供多种气体传感器的电气连接端插接以使其与所述主机电连接。采用上述技术方案具有功能多样、可提供多种采样方式、传感器切换便捷、空间占用合理的优势。

Description

一种具备多种采样方式的智能气体传感器组件

技术领域

本实用新型涉及气体检测仪技术领域，具体涉及一种具备多种采样方式的智能气体传感器组件。

背景技术

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。

现有的固定式气体检测仪采用一对一形式，每个主机只支持一个传感器检测一种气体，其功能单一，如若需要检测环境中多种有害气体，需要通过增加固定式气体检测仪的数量来达成，一方面增加检测成本，另一方面增大安装场所的占用空间和管理、安装难度，因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具备多种采样方式的智能气体传感器组件，具有功能多样、可供多种传感器安装、传感器切换便捷、空间占用合理的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具备多种采样方式的智能气体传感器组件，包括：多个气体传感器和传感器安装装置，所述传感器安装装置包括：可拆卸式装配于检测仪的主机上的防爆线盒；装配于所述防爆线盒上的、与所述防爆线盒内腔连通的多个安装头；以及，设置于各个所述安装头上远离防爆线盒一端的、与所述主机电连接的转接电路板，所述转接电路板上设置有电气插口，所述电气插口用于供多种气体传感器的电气连接端插接以使其与所述主机电连接。

所述安装头一端设置有第一连接部，所述第一连接部与所述防爆线盒螺纹连接，所述安装头另一端设置有用于与气体传感器上的内螺纹连接的外螺纹。

所述安装头内靠近所述外螺纹、且远离气体传感器处设置有供所述转接电路板放置的限位槽。

所述防爆线盒包括：上壳、以及可拆卸式装配于所述上壳、以与所述上壳形成密封内腔的下壳；所述上壳内靠近所述下壳一侧设置有插接柱，所述下壳内对应所述插接柱设置有与之适配的插孔。

所述插孔为通孔，所述插接柱上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上装配有紧固件。

所述下壳上靠近所述上壳一周设置有容置槽，所述防爆线盒还包括：且部分凸出地安装于所述容置槽内的密封件，所述容置槽内壁向靠近所述上壳一侧延伸形成凸环，所述上壳内对应所述凸环和所述密封件设置有装配槽，在所述上壳和所述下壳盖盒时，所述装配槽的壁部将所述密封件抵紧于所述凸环上以对所述防爆线盒进行密封。

所述防爆线盒还包括：第二连接部，所述第二连接部一端固定安装于所述防爆线盒上，并与所述防爆线盒的内腔相连通，所述第二连接部另一端与所述主机螺纹连接。

所述气体传感器包括：与所述安装头螺纹连接的壳体；容置于所述壳体内的、一端设置有所述电气连接端的气体传感器本体；与所述壳体远离所述安装头一端螺纹连接的标气罩；装配于所述标气罩上的气嘴；一端容置于所述标气罩内、另一端与所述壳体远离所述安装头一端螺纹连接的滤气罩；以及，设置于所述滤气罩内的滤块。

所述滤气罩侧面设置有凹槽，所述凹槽上设置有连通所述凹槽与所述滤气罩的通孔，所述通孔靠近所述凹槽一侧的沿口设置有导管。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、通过装配于气体传感器与主机之间的传感器安装装置，使得一个主机可兼容多种气体传感器，进而达到一台设备检测多种气体的效果。

2、通过设置于防爆线盒上的安装头及拆卸式装配于安装头一端的转接线路板，使得在安装气体传感器时，只需将传感器本体的电气连接端与转接电路板上的插孔插接，然后旋转气体传感器使外壳与安装头装配，同时将转接电路板抵接于限位槽内，便可实现装配，具有即插即用的效果，还具有功能多样、可供多种气体传感器安装、传感器切换便捷、空间占用合理的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的气体传感器组件的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的传感器安装装置的爆炸图；

图4是本实用新型的实施例的爆炸图；

图5是对应图3中细节A的放大图；

图6是对应图3中细节B的放大图。

附图标记说明：8、气体传感器组件；9、主机；10、机壳；11、蜂鸣器；12、报警灯；13、传感器安装装置；14、防爆线盒；15、安装头；16、转接电路板；17、气体传感器；18、气嘴；19、上壳；20、下壳；21、插接柱；22、密封件；23、第二连接部；24、凸环；25、第一连接部；26、电气连接端；29、壳体；30、气体传感器本体；31、标气罩；32、滤气罩；33、导管；a、容置槽；b、装配槽；c、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种固定式气体检测仪，如图1所示，包括：主机9及装配于主机9上的气体传感器17组件8。其中，主机9上装配有蜂鸣器11及报警灯12。气体传感器17组件8包括：传感器安装装置13和气体传感器17。传感器安装装置13的一端与主机9的外壳装配，另一端供多个气体传感器17插接以使其与主机9实现连接，以进行数据传输。通过传感器安装装置13扩展兼容多个气体传感器17，实现一个主机9同时对多种气体的在线检测。

进一步地，传感器安装装置13包括：防爆线盒14、安装头15和转接电路板16。

其中，防爆线盒14的一端固定安装有第二连接部23。第二连接部23与设置于主机9外壳上的螺纹孔连接。优选地，防爆线盒14与第二连接部23一体成型。安装头15的一端设置有第一连接部25，防爆线盒14上设置有与第一连接部25上的外螺纹适配的多个内螺纹孔。第一连接部25与螺纹孔连接。优选地，安装头15设置有多个，在本实施例中，安装头15设置有四个。四个安装头15可供多种气体传感器17装配，以实现同时对空气中多种有害气体进行检测。

转接电路板16设置于安装头15上远离防爆线盒14一端，并与主机9通过导线连接。安装头15与第二连接部23内均设置有穿孔，通过穿孔使得主机9与防爆线盒14及安装头15的内腔相连通，以供线路布设。转接电路板16上设置有电气插口，电气插口用于供多种气体传感器17的电气连接端26插接，以实现气体传感器17与主机9的连接。

进一步地，气体传感器17的外壳内设置有内螺纹，安装头15另一端设置有用于与内螺纹连接的外螺纹。安装头15与气体传感器17外壳螺纹连接。安装头15内靠近外螺纹、且远离其气体传感器17处设置有供转接电路板16放置的限位槽。当气体传感器17的电器插接于电气插口后，旋转气体传感器17使其与安装头15螺纹连接，并将转接电路板16的一端抵接于限位槽内、以进行固定。

进一步地，防爆线盒14包括：上壳19、下壳20、插接柱21。下壳20可拆卸式装配于上壳19、以与上壳19形成密封内腔。上壳19内靠近下壳20一侧设置有插接柱21，下壳20内对应插接柱21设置有与之适配的插孔。上壳19、下壳20通过插接柱21与插孔插接实现装配。为使上壳19、下壳20之间的装配更加稳固。插孔设置为通孔，插接柱21上设置有螺纹孔，穿过通孔与螺纹孔装配以进一步将上壳19固定于下壳20上。

为提升防爆线盒14的密封性，防爆线盒14还包括：密封件22。下壳20上靠近上壳19一端沿周向设置有容置槽a，密封件22安装于容置槽a内且部分凸出容置槽a。容置槽a内壁向靠近上壳19一侧延伸形成凸环24，上壳19内对应凸环24和密封件22设置有装配槽b，在上壳19和下壳20盖盒时，装配槽b的壁部将密封件22抵紧于凸环24上以对内腔进行密封。

进一步地，气体传感器17包括：壳体29、气体传感器17本体、标气罩31、滤气罩32、滤块和气嘴18。壳体29与安装头15螺纹连接。气体传感器17本体容置于壳体29内，气体传感器17本体的一端设置有电气连接端26，气体传感器17本体用于检测有害气体、PM2.5、PM10的浓度及空气的湿度和温度。标气罩31与外壳远离安装头15一端螺纹连接。气嘴18固定装配于标气罩31上。滤气罩32的一端容置于标气罩31内、另一端与外壳远离安装头15一端螺纹连接。滤块设置于滤气罩32内。

优选地，壳体29上远离安装头15一端外壁上设置有外螺纹，其内壁上设置有内螺纹，滤气罩32上对应内螺纹设置有适配的外螺纹，滤气罩32上对应外螺纹设置有适配的内螺纹。外壳与标气罩31及滤气罩32以此实现螺纹连接。

为减缓进入传感器本体内的气体流速，滤气罩32侧面设置有凹槽c，凹槽c上设置有连通凹槽c与滤器罩的通孔，通孔靠近凹槽c一侧的沿口设置有导管33，气体从吸嘴进入滤气罩32中，部分直接在滤块的过滤下进入气体传感器17，被气体传感器17检测，部分从通孔分流进入凹槽c从而达到减缓流速提高检测精度的作用。

本实用新型的工作原理大致如下述：使用时，将多个气体传感器17的电气连接端26插接于传感器安装装置13的电气插口上，传感器安装装置13装配与主机9上，并与主机9通过导线连接，从而实现了一个主机9可兼容多种气体传感器17，进而达到一台设备检测多种气体的效果。

安装气体传感器17时，只需将传感器本体的电气连接端26与转接电路板16上的插孔插接，然后旋转气体传感器17使外壳与安装头15装配，同时将转接电路板16抵接于限位槽内，便可实现装配，具有即插即用的效果，还具有功能多样、可兼容多个气体传感器17、传感器切换便捷、空间占用合理的优势。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种具备多种采样方式的智能气体传感器组件，包括：多个气体传感器(17)和传感器安装装置(13)，其特征在于，所述传感器安装装置(13)包括：

可拆卸式装配于检测仪的主机(9)上的防爆线盒(14)；

装配于所述防爆线盒(14)上的、与所述防爆线盒(14)内腔连通的多个安装头(15)；以及，

设置于各个所述安装头(15)上远离防爆线盒(14)一端的、与所述主机(9)电连接的转接电路板(16)，所述转接电路板(16)上设置有电气插口，所述电气插口用于供多种气体传感器(17)的电气连接端(26)插接以使其与所述主机(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述安装头(15)一端设置有第一连接部(25)，所述第一连接部(25)与所述防爆线盒(14)螺纹连接，所述安装头(15)另一端设置有用于与气体传感器(17)上的内螺纹连接的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述安装头(15)内靠近所述外螺纹、且远离气体传感器(17)处设置有供所述转接电路板(16)放置的限位槽。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述防爆线盒(14)包括：上壳(19)、以及可拆卸式装配于所述上壳(19)、以与所述上壳(19)形成密封内腔的下壳(20)；所述上壳(19)内靠近所述下壳(20)一侧设置有插接柱(21)，所述下壳(20)内对应所述插接柱(21)设置有与之适配的插孔。

5.根据权利要求4所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述插孔为通孔，所述插接柱(21)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上装配有紧固件。

6.根据权利要求4所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述下壳(20)上靠近所述上壳(19)一周设置有容置槽(a)，所述防爆线盒(14)还包括：且部分凸出地安装于所述容置槽(a)内的密封件(22)，所述容置槽(a)内壁向靠近所述上壳(19)一侧延伸形成凸环(24)，所述上壳(19)内对应所述凸环(24)和所述密封件(22)设置有装配槽(b)，在所述上壳(19)和所述下壳(20)盖盒时，所述装配槽(b)的壁部将所述密封件(22)抵紧于所述凸环(24)上以对防爆线盒(14)进行密封。

7.根据权利要求4所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述防爆线盒(14)还包括：第二连接部(23)，所述第二连接部(23)一端固定安装于所述防爆线盒(14)上，并与所述防爆线盒(14)的内腔相连通，所述第二连接部(23)另一端与所述主机(9)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述气体传感器(17)包括：与所述安装头(15)螺纹连接的壳体(29)；

容置于所述壳体(29)内的、一端设置有所述电气连接端(26)的气体传感器(17)本体；

与所述壳体(29)远离所述安装头(15)一端螺纹连接的标气罩(31)；

装配于所述标气罩(31)上的气嘴(18)；

一端容置于所述标气罩(31)内、另一端与所述壳体(29)远离所述安装头(15)一端螺纹连接的滤气罩(32)；以及，

设置于所述滤气罩(32)内的滤块。

9.根据权利要求8所述的具备多种采样方式的智能气体传感器组件，其特征在于，所述滤气罩(32)侧面设置有凹槽(c)，所述凹槽(c)上设置有连通所述凹槽(c)与所述滤气罩(32)的通孔，所述通孔靠近所述凹槽(c)一侧的沿口设置有导管(33)。

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