CN219689051U - 一种电梯安装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电梯安装技术领域，且公开了一种电梯安装支撑装置包括底座，所述底座顶部固定连接有立柱，所述立柱顶端焊接有第一固定座，所述第一固定座顶部设有支撑组件，所述支撑组件包括液压缸，所述液压缸固定在第一固定座顶部，所述液压缸顶端固定连接有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座一侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆末端固定连接有限位座，所述限位座上转动连接有螺杆，所述螺杆末端活动连接有夹持板，所述底座底部开设有凹槽本方案通过设计支撑组件，在辅助电梯导轨安装时，能够在对电梯导轨安装时对其进行限位支撑，避免其在安装时出现倾倒的情况，方便对电梯导轨进行安装，同时也提高了电梯安装时的安全性。

Description

一种电梯安装支撑装置

技术领域

本申请涉及电梯安装技术领域，尤其是涉及一种电梯安装支撑装置。

背景技术

电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备。电梯主要是利用刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备。电梯按照用途可分为乘客电梯、载货电梯、观光电梯以及建筑施工电梯等。电梯导轨是一种由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。电梯导轨在起导向作用的同时还承受轿厢、电梯制动时的冲击力以及安全钳紧急制动时的冲击力。因此电梯导轨的安装是电梯安装中最为重要的环节。在部分电梯导轨安装时需要将其竖直放置，再通过螺栓对其进行固定，然而现有的电梯导轨大多由钢材制成具有较大的体积与质量，其重心较高因此在放置时极易出现倾倒的情况，电梯导轨倾倒存在的一定的安全隐患，同时也不利于电梯导轨的安装。因此提出一种电梯安装支撑装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种电梯安装支撑装置。

本申请提供的一种电梯安装支撑装置采用如下的技术方案：

一种电梯安装支撑装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有立柱，所述立柱顶端焊接有第一固定座，所述第一固定座顶部设有支撑组件，所述支撑组件包括液压缸，所述液压缸固定在第一固定座顶部，所述液压缸顶端固定连接有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座一侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆末端固定连接有限位座，所述限位座上转动连接有螺杆，所述螺杆末端活动连接有夹持板。

优选的，所述底座四角位置处均固定连接有固定板，多个所述固定板顶部均开设有通孔。

优选的，所述底座底部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有多个滚动辊。

优选的，所述第一固定座底部对称固定连接有支撑柱，两侧所述支撑柱末端均固定在底座顶部。

优选的，所述限位座设置为U型，所述螺杆末端延伸至限位座内部，所述夹持板设置限位座内部。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设计支撑组件，在辅助电梯导轨安装时，根据电梯导轨的位置对装置进行调整，通过推动装置配合多个滚动辊转动从而改变装置的位置，使得电梯导轨置于两侧限位座内部，通过转动螺杆带动夹持板移动，从而对电梯导轨进行固定限位，通过支撑杆对电梯导轨进行支撑限位，最后使用膨胀螺栓穿过通孔对多个固定板进行固定，从而对装置整体进行固定，完成对电梯导轨的限位支撑，采用设计能够在对电梯导轨安装时对其进行限位支撑，避免其在安装倾倒，方便对电梯导轨进行安装，同时也提高了电梯安装时的安全性。

附图说明

图1是申请实施例一种电梯安装支撑装置的整体结构示意图。

图2是申请实施例一种电梯安装支撑装置的支撑组件结构示意图。

图3是申请实施例一种电梯安装支撑装置的底部结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、固定板；3、通孔；4、立柱；5、第一固定座；6、支撑柱；7、支撑组件；8、液压缸；9、第二固定座；10、支撑杆；11、限位座；12、螺杆；13、夹持板；14、凹槽；15、滚动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电梯安装支撑装置，用于辅助支撑电梯导轨，便于电梯导轨的安装。参照图1，包括底座1，底座1由金属制成，通过底座1便于装置整体的安装，同时承载装置整体的重量，底座1四角位置处均固定连接有固定板2，多个固定板2顶部均开设有通孔3，使用膨胀螺栓穿过通孔3对多个固定板2进行固定，从而对装置整体进行固定，底座1顶部固定连接有立柱4，立柱4由金属制成，通过立柱4固定第一固定座5的位置，座立柱4顶端焊接有第一固定座5，通过第一固定座5便于支撑组件7各部件的安装固定，第一固定座5底部对称固定连接有支撑柱6，两侧支撑柱6末端均固定在底座1顶部，两侧支撑柱6均由金属制成，通过两侧支撑柱6支撑第一固定座5，从而提高装置整体结构的稳定性，第一固定座5顶部设有支撑组件7，通过支撑组件7对电梯导轨进行支撑固定，避免其在安装时出现倾倒等情况，提高安装时的精确度。

使用时通过支撑组件7对电梯导轨进行支撑限位，再使用膨胀螺栓穿过通孔3对多个固定板2进行固定，从而对装置整体进行固定，使得对电梯导轨的位置进行固定，方便后续对电梯导轨进行安装。

参照图2-3，支撑组件7包括液压缸8，液压缸8为现有技术不过多赘述，通过液压缸8控制第二固定座9上升，从而改变第一固定座5与第二固定座9的间距，方便对电梯导轨不同高度处进行支撑固定，方便工人对电梯导轨进行安装固定，液压缸8固定在第一固定座5顶部，液压缸8顶端固定连接有第二固定座9，第二固定座9由金属制成，通过第二固定座9便于支撑杆10的安装，同时通过第一固定座5以及第二固定座9充当工作台，便于在电梯导轨安装工具的放置，方便工人安装时拿取，第一固定座5与第二固定座9一侧均焊接有支撑杆10，通过支撑杆10对电梯导轨进行支撑，同时便于限位座11的安装，支撑杆10末端固定连接有限位座11，通过限位座11便于对电梯导轨进行限制支撑，避免其安装时倾倒，限位座11上转动连接有螺杆12，螺杆12末端固定连接把手，通过把手转动螺杆12，螺杆12末端活动连接有夹持板13，通过转动螺杆12带动夹持板13移动，从而对电梯导轨进行固定，限位座11设置为U型，螺杆12末端延伸至限位座11内部，夹持板13设置限位座11内部，使得电梯导轨能够被限制在限位座11内部，底座1底部开设有凹槽14，通过凹槽14便于多个滚动辊15安装，凹槽14内部转动连接有多个滚动辊15，多个滚动辊15均由金属制成，通过多个滚动辊15便于装置水平移动，从而能够根据电梯导轨对装置位置进行调整，方便电梯导轨的安装。

对电梯导轨进行支撑限位时，根据电梯导轨的位置对装置进行调整，通过推动装置配合多个滚动辊15转动从而改变装置的位置，此时电梯导轨置于两侧限位座11内部，通过转动螺杆12带动夹持板13移动，从而对电梯导轨进行固定限位，通过支撑杆10对电梯导轨进行支撑限位，避免电梯导轨在安装时倾倒。

本申请实施例一种电梯安装支撑装置的实施原理为：使用装置辅助电梯导轨安装时，根据电梯导轨的位置对装置进行调整，通过推动装置配合多个滚动辊15转动从而改变装置的位置，使得电梯导轨置于两侧限位座11内部，通过转动螺杆12带动夹持板13移动，从而对电梯导轨进行固定限位，通过支撑杆10对电梯导轨进行支撑限位，最后使用膨胀螺栓穿过通孔3对多个固定板2进行固定，从而对装置整体进行固定，完成对电梯导轨的限位支撑。

需要说明的是，首先在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；

其次除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

最后本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电梯安装支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)顶端焊接有第一固定座(5)，所述第一固定座(5)顶部设有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括液压缸(8)，所述液压缸(8)固定在第一固定座(5)顶部，所述液压缸(8)顶端固定连接有第二固定座(9)，所述第一固定座(5)与第二固定座(9)一侧均焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)末端固定连接有限位座(11)，所述限位座(11)上转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)末端活动连接有夹持板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯安装支撑装置，其特征在于：所述底座(1)四角位置处均固定连接有固定板(2)，多个所述固定板(2)顶部均开设有通孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电梯安装支撑装置，其特征在于：所述底座(1)底部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内部转动连接有多个滚动辊(15)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯安装支撑装置，其特征在于：所述第一固定座(5)底部对称固定连接有支撑柱(6)，两侧所述支撑柱(6)末端均固定在底座(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种电梯安装支撑装置，其特征在于：所述限位座(11)设置为U型，所述螺杆(12)末端延伸至限位座(11)内部，所述夹持板(13)设置限位座(11)内部。