CN215760543U - 一种重力式滑动轨道非上人卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力式滑动轨道非上人卸料平台，包括悬挑支承架，悬挑支承架通过固定螺栓固定在主体结构内的楼板上，悬挑支承架的上面固定安装有滚筒轨道，滚筒轨道的上面可滑动地安装有滑动平台，滚筒轨道的两端设有限位件，以使滑动平台沿滚筒轨道长度方向在滚筒轨道两端的限位件之间可滑移，其中：悬挑支承架的悬挑端伸出主体结构外，悬挑支承架呈现置于主体结构内的室内端低、悬挑端高的倾斜状，悬挑支承架的悬挑端安装有钢筋防坠网。本实用新型提高了物料搬运效率，搬运作业安全性高，成本低，可重复周转使用，适于推广。

Description

一种重力式滑动轨道非上人卸料平台

技术领域

本实用新型涉及一种卸料平台，尤指一种重力式滑动轨道非上人卸料平台。

背景技术

在工程建设中的砌筑与装饰装修阶段，大量砌筑及装修材料需逐层运输至建筑物内。但在此阶段，现场运输空间通常很狭小，这给现场内的物料运输造成了很大的困难，运输效率十分低下，因此，如何在较小空间的情况下实现物料的高效垂直运输，是现场提高施工效率的关键。

目前，施工现场大多采取悬挑式卸料平台的措施来解决上述问题。传统的悬挑式卸料平台通常包括两个悬挑杆，两个悬挑杆的一端与主体结构固定而另一端安装一悬挑在外，用于工人站立、搬运物料的卸料平台，卸料平台一般由底板和两侧的保护板构成。从实际实施中可以发现，传统的悬挑式卸料平台存在以下缺陷：1、安拆固定困难，效率低。2、平台空间仍狭小，运输机械设备难以介入，搬运效率低下。3、物料位于平台悬挑区域时，工人搬运物料易造成掉落，存在安全隐患。4、搬运物料时，工人需要位于平台悬挑区域，存在人身安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力式滑动轨道非上人卸料平台，其提高了物料搬运效率，搬运作业安全性高，成本低，可重复周转使用，适于推广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：它包括悬挑支承架，悬挑支承架通过固定螺栓固定在主体结构内的楼板上，悬挑支承架的上面固定安装有滚筒轨道，滚筒轨道的上面可滑动地安装有滑动平台，滚筒轨道的两端设有限位件，以使滑动平台沿滚筒轨道长度方向在滚筒轨道两端的限位件之间可滑移，其中：悬挑支承架的悬挑端伸出主体结构外，悬挑支承架呈现置于主体结构内的室内端低、悬挑端高的倾斜状，悬挑支承架的悬挑端安装有钢筋防坠网。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，安装与拆卸便捷，坚固耐用，搬运物料空间大，物料在自身重力作用下向楼内滑移，大大提高了物料搬运效率，物料搬运时不易掉落，工人无需位于平台悬挑区域，作业安全性高，成本低，可重复周转使用，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型重力式滑动轨道非上人卸料平台的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图2的A-A向剖面示意图。

图4是图2的B-B向剖面示意图。

图5是本实用新型重力式滑动轨道非上人卸料平台的使用说明图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型重力式滑动轨道非上人卸料平台60包括悬挑支承架10，悬挑支承架10通过固定螺栓14固定在主体结构40内的楼板41上，悬挑支承架10的上面固定安装有滚筒轨道20，滚筒轨道20的上面可滑动地安装有滑动平台30，滚筒轨道20的两端设有限位件23，以使滑动平台30沿滚筒轨道20长度方向在滚筒轨道20两端的限位件23之间可滑移，其中：悬挑支承架10的两端分别为悬挑端、室内端，悬挑支承架10的悬挑端伸出主体结构40外，悬挑支承架10呈现置于主体结构40内的室内端低、悬挑端高的倾斜状，悬挑支承架10的悬挑端安装有钢筋防坠网15。

如图1至图4，悬挑支承架10包括两个悬挑梁11，两个悬挑梁11之间通过多个联结梁12相连，每个悬挑梁11的下面设有支柱13，支柱13通过固定螺栓14固定在主体结构40的楼板41上，支柱13应位于悬挑梁11的中部和室内端位置，其中：在悬挑支承架10的悬挑端位置，两个悬挑梁11之间设有钢筋防坠网15，钢筋防坠网15可采用直径5mm钢筋焊接而成，网格大小通常设计为50mm×50mm，钢筋防坠网15与联结梁12焊接固定。

在实际设计中，悬挑梁11、支柱13、联结梁12为H型钢制成。

如图1至图3，滚筒轨道20包括两个U型导轨21，两个U型导轨21分别安装在两个悬挑梁11的上面，U型导轨21开口朝上且开口内安装有多个无动力滚筒22，无动力滚筒22的轴固定安装在U型导轨21上，滚筒可绕轴转动，无动力滚筒22的一部分露出U型导轨21。

在实际设计中，U型导轨21为槽钢制成。

如图2和图3，滑动平台30包括互不连接的两个U型滑板31，两个U型滑板31分别开口朝下地扣在两个U型导轨21的上面，且U型滑板31的内底面与无动力滚筒22接触，以使U型滑板31借助无动力滚筒22的转动而实现滑移。

在实际设计中，U型滑板31为花纹钢板制成。

如图1、图4，U型导轨21的各端安装一限位件23，限位件23包括两个限位板231，两个限位板231互相相对地分别竖直安装在U型导轨21的两个内侧壁上。

在实际设计中，限位板231为钢板制成。

在实际设计时，两个悬挑梁11互相平行且各悬挑梁11的倾斜角度为3度，即悬挑支承架10相对主体结构40呈现外高内低，以便于物料在重力作用下自行缓慢滑动。

使用时，如图5，吊运设备50将物料吊运至本实用新型卸料平台60上方时，工人将两个U型滑板31滑动到悬挑支承架10的悬挑端，物料在工人的辅助下，准确下放至两个U型滑板31上。若物料尺寸较大或异形时，可调整两个U型滑板31的位置(两个U型滑板31可相对或不相对设置)来满足物料放置的需求。

当物料放在U型滑板31上后，物料便会在自身重力作用下与U型滑板31一起向悬挑支承架10的室内端滑移。在此滑移过程中，工人可辅助确保物料缓慢安全下滑。

当物料滑动到位后，工人即可借助小型运输机械设备，在楼内对物料进行拆卸及搬运，方便快捷，作业安全可靠。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型为组拼式结构，安装、拆卸方便快捷，悬挑支承架、滚筒轨道和滑动平台均可拆卸成独立构件，既可以在楼层间整体吊运，又可以远距离拆卸运输。

2、本实用新型倾斜的轨道设计，使物料借助自重便可从悬挑端向楼内自行缓慢滑动，大大节省了工人劳动力，降低了劳动强度，物料搬运效率大大提高。

3、整个物料搬运过程中无需工人位于悬挑区域，物料在悬挑端停留时间短，大大消除了悬挑端临空带来的诸多不安全因素。

4、本实用新型对搬运的物料提供了更大的空间，为运输机械设备的介入提供了可能。

5、本实用新型实现了与建筑外立面的零接触、零破坏。

6、本实用新型采用建筑工程施工常用材料制作即可，可重复周转使用，适于推广。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：它包括悬挑支承架，悬挑支承架通过固定螺栓固定在主体结构内的楼板上，悬挑支承架的上面固定安装有滚筒轨道，滚筒轨道的上面可滑动地安装有滑动平台，滚筒轨道的两端设有限位件，以使滑动平台沿滚筒轨道长度方向在滚筒轨道两端的限位件之间可滑移，其中：悬挑支承架的悬挑端伸出主体结构外，悬挑支承架呈现置于主体结构内的室内端低、悬挑端高的倾斜状，悬挑支承架的悬挑端安装有钢筋防坠网。

2.如权利要求1所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述悬挑支承架包括两个悬挑梁，两个悬挑梁之间通过多个联结梁相连，每个悬挑梁的下面设有支柱，其中：在所述悬挑支承架的悬挑端位置，两个悬挑梁之间设有钢筋防坠网，钢筋防坠网与联结梁焊接固定。

3.如权利要求2所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述悬挑梁、所述支柱、所述联结梁为H型钢制成。

4.如权利要求2所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述滚筒轨道包括两个U型导轨，两个U型导轨分别安装在两个所述悬挑梁的上面，U型导轨开口朝上且开口内安装有多个无动力滚筒，无动力滚筒的一部分露出U型导轨。

5.如权利要求4所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述U型导轨为槽钢制成。

6.如权利要求4所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述滑动平台包括互不连接的两个U型滑板，两个U型滑板分别开口朝下地扣在两个所述U型导轨的上面，且U型滑板的内底面与所述无动力滚筒接触，以使U型滑板借助所述无动力滚筒的转动而实现滑移。

7.如权利要求6所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述U型滑板为花纹钢板制成。

8.如权利要求6所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述U型导轨的各端安装一所述限位件，所述限位件包括两个限位板，两个限位板互相相对地分别竖直安装在所述U型导轨的两个内侧壁上。

9.如权利要求8所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

所述限位板为钢板制成。

10.如权利要求2至9中任一项所述的重力式滑动轨道非上人卸料平台，其特征在于：

两个所述悬挑梁互相平行且各所述悬挑梁的倾斜角度为3度。

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