CN219687767U - 一种热收缩包装机的成型部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩包装机的成型部件包括有托板、第一成型板和第二成型板，所述托板开设有纵向设置的导向槽，所述第一成型板和第二成型板分别设置在导向槽的两侧，所述第一成型板和第二成型板均包括有成型部和安装部，所述安装部与托板连接，所述成型部向后伸出托板外，所述第一成型板和第二成型板的成型部竖向设置且二者之间具有物料通道。本实用新型竖向设置的两成型板相对于背景技术中水平设置的三角张膜板占用的水平面积小，而且薄膜的两侧进入导向槽内，薄膜的纵封可以设置在托板的下方，这样各部件布置更紧凑，设备整体更精巧。

Description

一种热收缩包装机的成型部件

技术领域

本实用新型涉及的是一种热收缩包装机的改进发明，特别涉及的是热收缩包装机的成型部件。

背景技术

热收缩包装机用薄膜包裹在产品外，经过收缩炉加热使薄膜裹紧产品，使得被包装物品的外观能够充分显示、提高产品的展销性、增加美观及价值感。

公开号CN211468987U、发明名称为《一种热缩膜包装机的封膜设备》的实用新型专利公开了如下内容：所述张膜机构包括位于所述前输送带上方的上三角张膜板、位于所述前输送带下方的下三角张膜板，三角的两条直角边分别平行于前输送带的后侧边和左侧边，其作用是将薄膜原来的竖直延伸方向改变为水平方向，并通过上三角张膜板和下三角张膜板撑开薄膜。待封膜的工件随着前输送带向左运动并被套入张膜机构张开的薄膜中；后输送带位于操作平台的左侧，拉膜机构位于后输送带的前侧，刀架机构位于后输送带的上方；套入薄膜的工件从前输送带平移到后输送带并继续向左运动，刀架机构用于切断薄膜并对切口进行封闭，拉膜机构用于牵引薄膜；该设备自动化程度高，能够提高封膜效率。但是，这种三角张膜板占用面积大，设备成本高。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种体积小、成本低的热收缩包装机的成型部件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种热收缩包装机的成型部件，其特征在于：包括有托板、第一成型板和第二成型板，所述托板开设有纵向设置的导向槽，所述第一成型板和第二成型板分别设置在导向槽的两侧，所述第一成型板和第二成型板均包括有成型部和安装部，所述安装部与托板连接，所述成型部向后伸出托板外，所述第一成型板和第二成型板的成型部竖向设置且二者之间具有物料通道。

薄膜从第一成型板和第二成型板的上方绕过成型部后端，被向前拉，薄膜压在成型部的后端面上，两成型板使薄膜展开，薄膜的两侧则分别从成型部的底部进入导向槽内，进入物料通道内的薄膜成筒状且能够将进入物料通道的物料包裹；同时，第一成型板和第二成型板的后端使薄膜展开并形成供物料进入的入料口，物料由入料口进入，随着拉膜，薄膜内的物料随薄膜一同前移。本实用新型竖向设置的两成型板相对于背景技术中水平设置的三角张膜板占用的水平面积小，而且薄膜的两侧进入导向槽内，薄膜的纵封可以设置在托板的下方，这样各部件布置更紧凑，设备整体更精巧。

作为优选，所述成型部的入口底部倾斜设置。使得入料口变大，并将物料导入物料通道内，利于物料进入。

作为优选，所述托板的后端为接收部，所述导向槽纵向贯穿接收部，所述托板的接收部的两侧设有让位缺口。当第一成型板和第二成型板之间的间距变小时，薄膜两侧进入导向槽形成的夹角变小，薄膜会被托板后端挡住，导致拉膜受阻，出现薄膜变形、受损的问题，托板上让位缺口的设置则避免了这个问题。

作为优选，所述接收部的导向槽入口为V形。薄膜从导向槽入口进入会与导向槽入口压合，V形设计则减少薄膜与接收部之间的应力，减弱薄膜拉伸，避免薄膜受损。

作为优选，所述成型部的底部向内延伸有防刮托板，所述防刮托板的入口端部倾斜设置，且防刮托板的入口端部与导向槽入口的延伸线相吻合。薄膜的侧边在进入导向槽时压在防刮托板的入口端部和导向槽入口，防刮托板的入口端部与导向槽入口在同一直线上，作用于薄膜的表面平整，使得薄膜顺畅的进入导向槽内。

作为优选，所述第一成型板和第二成型板的安装部水平设置，且安装部上开设有长条形第一安装孔。根据物料的宽度调节成型板在托板上的横向位置，长条形第一安装孔则能够用于不同位置的成型板与托板的安装。

作为优选，所述成型部和安装部为一体设计的成型板，所述成型板上设有纵向设置的折弯线，所述成型部和安装部横向分离，所述成型部沿折弯线相对于安装部垂直弯折。成型板一体设计则更利于拆装且安装位置精度高。

作为优选，所述成型部的底部向内延伸有防刮托板。防刮托板起到了托料作用，使成型部件与前方的物料输送衔接，同时防刮托板增加了成型部底部的面积，能够防止从成型部底部绕过薄膜刮伤。

作为优选，所述第一成型板和第二成型板还包括有调节板，所述成型部设有用于安装调节板的第二安装孔，所述调节板的高度能够调节。根据物料的高度调节调节板，使入料口的高度适用于物料的高度。

作为优选，所述调节板的始端底部内侧设有滚轮。滚轮与薄膜滚动摩擦，摩擦力小，拉膜时薄膜不易被拉伸，避免薄膜受损。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型薄膜成型时的俯视图。

图4为为本实用新型成型板弯折前的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中X轴为纵向，箭头方向为拉膜方向，也为前方；Y轴为横向。

该种热收缩包装机的成型部件包括有托板5、第一成型板11和第二成型板12，所述托板开设有纵向设置的导向槽9，所述第一成型板11和第二成型板12分别设置在导向槽9的两侧，所述第一成型板和第二成型板均包括有成型部3和安装部7，所述安装部与托板5连接，所述成型部3向后伸出托板外，所述第一成型板和第二成型板的成型部竖向设置且二者之间具有物料通道19。薄膜1为连续的卷筒膜，卷筒膜横向设置在第一成型板和第二成型板的上方，薄膜1从第一成型板和第二成型板的上方绕过成型部3后端，被向前拉，薄膜压在成型部的后端面上，第一成型板和第二成型板使薄膜展开，薄膜的两侧17向中间聚拢，并分别从第一成型板11和第二成型板12的成型部底部20进入导向槽9内，薄膜1的前端被向前拉，薄膜进入物料通道19，在物料通道内的薄膜成筒状且能够将进入物料通道的物料包裹；同时，第一成型板和第二成型板的后端使薄膜展开并形成供物料进入的入料口，为了便于物料进入物料通道，且利于拉膜，所述成型部的入口底部20倾斜设置，入料口呈张开状态，物料由入料口进入，随着拉膜，薄膜内的物料随薄膜一同前移。本实用新型竖向设置的两成型板相对于背景技术中水平设置的三角张膜板占用的水平面积小，而且薄膜的两侧进入导向槽内，薄膜的纵封可以设置在托板的下方，这样各部件布置更紧凑，设备整体更精巧。

所述托板5的后端为接收部8，所述导向槽9纵向贯穿接收部，所述托板的接收部9的两侧设有让位缺口15，当第一成型板和第二成型板之间的间距变小时，薄膜两侧17进入导向槽9形成的夹角变小，托板5的后端会挡住薄膜，导致拉膜受阻，出现薄膜变形、受损，托板上的让位缺口15给薄膜让位，使薄膜能够正常、顺利的进入导向槽内，不会收到阻碍，从而有效解决了这一问题，同时接收部也起到了托料的作用。所述成型部的底部向内延伸有防刮托板6，防刮托板起到了托料作用，使成型部与前方的物料输送衔接，同时防刮托板6增加了成型部底部的面积，能够防止从成型部底部20绕过薄膜刮伤。所述接收部的导向槽入口14为V形；所述防刮托板的入口端部13倾斜设置，且防刮托板的入口端部与导向槽入口的延伸线相吻合，薄膜的侧边17在进入导向槽9时压在防刮托板的入口端部13和导向槽入口14，防刮托板的入口端部与导向槽入口在同一直线上，作用于薄膜的表面平整，使得薄膜顺畅的进入导向槽9内，V形设计则减少薄膜与接收部之间的应力，减弱薄膜拉伸，避免薄膜受损。

所述第一成型板11和第二成型板12的安装部7水平设置，所述成型部3和安装部7为一体设计的成型板，所述成型板上设有纵向设置的折弯线18，所述成型部和安装部横向分离，所述成型部3沿折弯线相对于安装部7垂直弯折，成型板一体设计则更利于成型板的加工以及成型板的拆装，并且安装位置精度高。所述安装部上开设有长条形第一安装孔16，锁紧螺栓穿过第一安装孔16及托板与螺母螺纹连接；所述第一成型板和第二成型板还包括有调节板2，所述成型部设有用于安装调节板的第二安装孔4，所述调节板的高度能够调节，同样锁紧螺栓穿过第二安装孔及调节板与螺母螺纹连接，这种安装方式方便、快捷，且能够调节；图中第一安装孔16和第二安装孔4均倾斜设置，根据物料的宽度调节成型板在托板上的横向位置，长条形第一安装孔则能够用于不同位置的成型板与托板的安装，当物料较宽时，则向外移动第一成型板和第二成型板，使二者之间的间距与物料的宽度匹配，调节时，锁紧螺栓保持插入状态，这样在移动成型板时，锁紧螺栓在第一安装孔内移动，无需重新使第一安装孔与托板上的安装孔对齐，加快安装速度；同样，根据物料的高度调节调节板，使入料口的高度适用于物料的高度，物料较高则上移调节板，锁紧螺栓在第二安装孔内移动，调节完成后通过锁紧螺栓将二者锁紧。所述调节板的始端底部内侧设有滚轮10，成型部3加设了调节板2，因此薄膜压在调节板的始端并与滚轮10接触，随着薄膜1前移，滚轮相对薄膜滚动，二者之间的摩擦力小，拉膜时薄膜不易被拉伸，从而避免薄膜受。

Claims (10)

1.一种热收缩包装机的成型部件，其特征在于：包括有托板、第一成型板和第二成型板，所述托板开设有纵向设置的导向槽，所述第一成型板和第二成型板分别设置在导向槽的两侧，所述第一成型板和第二成型板均包括有成型部和安装部，所述安装部与托板连接，所述成型部向后伸出托板外，所述第一成型板和第二成型板的成型部竖向设置且二者之间具有物料通道。

2.根据权利要求1所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述成型部的入口底部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述托板的后端为接收部，所述导向槽纵向贯穿接收部，所述托板的接收部的两侧设有让位缺口。

4.根据权利要求3所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述接收部的导向槽入口为V形。

5.根据权利要求4所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述成型部的底部向内延伸有防刮托板，所述防刮托板的入口端部倾斜设置，且防刮托板的入口端部与导向槽入口的延伸线相吻合。

6.根据权利要求1所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述第一成型板和第二成型板的安装部水平设置，且安装部上开设有长条形第一安装孔。

7.根据权利要求6所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述成型部和安装部为一体设计的成型板，所述成型板上设有纵向设置的折弯线，所述成型部和安装部横向分离，所述成型部沿折弯线相对于安装部垂直弯折。

8.根据权利要求1所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述成型部的底部向内延伸有防刮托板。

9.根据权利要求1所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述第一成型板和第二成型板还包括有调节板，所述成型部设有用于安装调节板的第二安装孔，所述调节板的高度能够调节。

10.根据权利要求9所述的热收缩包装机的成型部件，其特征在于：所述调节板的始端底部内侧设有滚轮。