CN219686563U - 一种基于塑料管材加工的气囊内衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于塑料管材加工的气囊内衬，涉及塑料管材加工技术领域。本实用新型包括内轴体和外气囊，内轴体一端固定有端板，端板外侧固定有钢丝牵引绳，内轴体另一端可拆卸的设置有封板，内轴体周侧面设有若干平直面，外气囊包括横截面为U形的内囊体，内囊体为硬质囊体，内囊体外侧设有外囊体，内囊体套在内轴体外部且两端分别与端板和封板内壁贴合。本实用新型通过设计气囊式的内衬，可柔性的对管材进行成型，成型效果较好且不易损伤管材，同时设计可拆卸的外气囊和内轴体，利于对外气囊进行拆除和更换，可更换不同规格的外气囊，节省成本，适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管材加工技术领域，特别是涉及一种基于塑料管材加工的气囊内衬。
背景技术
针对塑料管材的成型，机械冲头的方式进行膨胀则会出现效率过低的问题，因此大多采用内衬的方式进行成型，现有的内衬大多采用钢丝牵引绳牵引钢套的方式，钢套外壁与成品管材内壁接触进行成型，钢套与钢丝牵引绳连接处为弧形端头状，外径渐变，然而由于刚性较大，刚性接触会出现成型效果不好和易损伤管材内壁的问题。
若是采用布袋法进行成型，如申请号为202010480935.X，名称为弹性布袋法双轴取向加工塑料管材的工艺及设备及方法的专利文件中公开气囊式的内衬，其内衬可提高成型效果，减少损伤问题，然而由于气囊的极限涨开的规格恒定，不利于针对不同规格管材的使用，适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于塑料管材加工的气囊内衬，通过设计气囊式的内衬，可柔性的对管材进行成型，成型效果较好且不易损伤管材，同时设计可拆卸的外气囊和内轴体，利于对外气囊进行拆除和更换，可更换不同规格的外气囊，节省成本，适用范围较广。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于塑料管材加工的气囊内衬，包括内轴体和外气囊；
所述内轴体一端固定有端板，所述端板外侧固定有钢丝牵引绳，所述内轴体另一端可拆卸的设置有封板；
所述内轴体周侧面设有若干平直面；
所述外气囊包括横截面为U形的内囊体，所述内囊体为硬质囊体，所述内囊体外侧设有外囊体；
所述内囊体套在内轴体外部且两端分别与端板和封板内壁贴合；
所述内囊体内壁设有若干定位沿，若干所述定位沿分别与若干平直面贴合；
所述外囊体包括圆柱部，所述圆柱部两端均通过弧形部与内囊体两侧边边缘处连接。
进一步地，所述内轴体为中空轴体，所述内轴体远离端板一端内壁固定有内螺套，所述封板一表面固定有外螺套，所述封板通过外螺套和内螺套与内轴体端部固定。
进一步地，所述封板另一表面固定有把手，所述把手为U形把手。
进一步地，所述外气囊上设有气管，所述气管设置在内囊体的一个侧边处。
进一步地，所述端板上开设有开口，所述气管间隙设置在开口内。
进一步地，所述气管端部连接有气源，所述气管上设有阀体。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设计气囊式的内衬，可柔性的对管材进行成型，成型效果较好且不易损伤管材，同时设计可拆卸的外气囊和内轴体，利于对外气囊进行拆除和更换，可更换不同规格的外气囊，节省成本，适用范围较广。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种基于塑料管材加工的气囊内衬的结构示意图；
图2为本实用新型去除封板后的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的结构剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-内轴体，2-外气囊，3-封板，101-端板，102-钢丝牵引绳，103-平直面，104-内螺套，105-开口，201-内囊体，202-外囊体，203-定位沿，204-圆柱部，205-弧形部，206-气管，301-外螺套，302-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种基于塑料管材加工的气囊内衬，包括内轴体1和外气囊2；
内轴体1一端固定有端板101，端板101外侧固定有钢丝牵引绳102，内轴体1另一端可拆卸的设置有封板3；
内轴体1周侧面设有若干平直面103；
外气囊2包括横截面为U形的内囊体201，内囊体201为硬质囊体，内囊体201外侧设有外囊体202；
内囊体201套在内轴体1外部且两端分别与端板101和封板3内壁贴合；
内囊体201内壁设有若干定位沿203，若干定位沿203分别与若干平直面103贴合；
外囊体202包括圆柱部204，圆柱部204两端均通过弧形部205与内囊体201两侧边边缘处连接。
其中如图2-4所示，内轴体1为中空轴体，内轴体1远离端板101一端内壁固定有内螺套104，封板3一表面固定有外螺套301，封板3通过外螺套301和内螺套104与内轴体1端部固定。
其中如图4所示，封板3另一表面固定有把手302，把手302为U形把手。
其中如图1和图4所示，外气囊2上设有气管206，气管206设置在内囊体201的一个侧边处。
其中如图1和图4所示，端板101上开设有开口105，气管206间隙设置在开口105内。
其中，气管206端部连接有气源，气管206上设有阀体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种基于塑料管材加工的气囊内衬，其特征在于：包括内轴体(1)和外气囊(2)；
所述内轴体(1)一端固定有端板(101)，所述端板(101)外侧固定有钢丝牵引绳(102)，所述内轴体(1)另一端可拆卸的设置有封板(3)；
所述内轴体(1)周侧面设有若干平直面(103)；
所述外气囊(2)包括横截面为U形的内囊体(201)，所述内囊体(201)为硬质囊体，所述内囊体(201)外侧设有外囊体(202)；
所述内囊体(201)套在内轴体(1)外部且两端分别与端板(101)和封板(3)内壁贴合；
所述内囊体(201)内壁设有若干定位沿(203)，若干所述定位沿(203)分别与若干平直面(103)贴合；
所述外囊体(202)包括圆柱部(204)，所述圆柱部(204)两端均通过弧形部(205)与内囊体(201)两侧边边缘处连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于塑料管材加工的气囊内衬，其特征在于，所述内轴体(1)为中空轴体，所述内轴体(1)远离端板(101)一端内壁固定有内螺套(104)，所述封板(3)一表面固定有外螺套(301)，所述封板(3)通过外螺套(301)和内螺套(104)与内轴体(1)端部固定。
3.根据权利要求2所述的一种基于塑料管材加工的气囊内衬，其特征在于，所述封板(3)另一表面固定有把手(302)，所述把手(302)为U形把手。
4.根据权利要求1所述的一种基于塑料管材加工的气囊内衬，其特征在于，所述外气囊(2)上设有气管(206)，所述气管(206)设置在内囊体(201)的一个侧边处。
5.根据权利要求4所述的一种基于塑料管材加工的气囊内衬，其特征在于，所述端板(101)上开设有开口(105)，所述气管(206)间隙设置在开口(105)内。
6.根据权利要求5所述的一种基于塑料管材加工的气囊内衬，其特征在于，所述气管(206)端部连接有气源，所述气管(206)上设有阀体。
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