CN207261194U - 一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒。其特征在于所述的握把和轴芯为注塑一体式结构，轴芯的下端与活塞环结合，活塞环将本体的内部空间分成上下两个气室空间，轴芯中间的气道为通孔，内部有一条隔板，隔板将轴芯气道通孔分隔成两个左右气道，一个是进气通道，一个是出气通道，进气通道和出气通道的上端与握把的进气口、出气口直接相通；进气通道和出气通道的下端侧面各有一个气口，分别与活塞环的进气道和出气道连通。本实用新型使用零配件更少，减少了组装工序和人工，降低了材料成本及组装成本，而且组装更加简便，提高了生产效率，使产品更加具有竞争优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒。
背景技术
一、目前市场上，此种常规型的双向手拉打气泵，轴芯为一大圆管，内部再增加一个小圆管，从而和握把实现进气、出气，但轴芯和握把都是为两个单独的配件，都需要生产和采购；具体实现连接为：握把下部与轴芯配合处为内螺纹，生产注塑时，内螺纹直接注塑成型出来；轴芯两端外部需加工外螺纹，用于和握把的内螺纹旋合，这在组装时需要人工组配固定，螺纹连接存在以下问题：
1、螺纹的连接方式，不能完全保证在螺纹旋紧后，轴芯的孔位与握把和活塞环的气道对正，这样造成气道孔面积会减小，影响单位面积的出气量，影响打气或抽气速度；更严重的会出现，螺纹旋合后造成轴芯出气道与握把进气道、轴芯进气道与握把出气道连通；
2、组装效率低；螺纹旋合，相比较金属螺纹来说，塑胶产品的螺牙没有那么光滑顺畅，都会存在毛边、螺牙碰伤、螺牙错位等问题，所以造成在组配旋合时，两个配件的螺牙必须对正后才能旋合，这样影响组装效率，生产效率低。
二、因为打气筒其结构设计的限制，再加上轴芯的气道比较长，市场上常有的轴芯长度大概在30cm-45cm,外径大概在2.6cm-3cm，内孔大概直径2.2-2.6cm，按现有模具制造技术，这么细长的模芯，在模具制造上实现不了轴芯分为两个气道的注塑成型。
发明内容
本实用新型的目的针对现有市场上产品的技术不足，提供了一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒，不仅能实现稳定可靠的双向充气、抽气，减少了组装工序和人工，降低了材料成本及组装成本，提高了效率。
为此，本实用新型采取如下技术方案：一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒，其包括一本体，该本体中有一活塞环，在该本体上部有一上盖，上盖中间有一圆孔，穿设一带握把的轴芯，其特征在于：
所述的握把和轴芯为注塑一体式结构，轴芯的下端与活塞环结合，活塞环将本体的内部空间分成上下两个气室空间，轴芯中间的气道为通孔，内部有一条隔板，隔板将轴芯气道通孔分隔成两个左右气道，一个是进气通道，一个是出气通道，进气通道和出气通道的上端与握把的进气口、出气口直接相通；进气通道和出气通道的下端侧面各有一个气口，分别与活塞环的进气道和出气道连通；
活塞环进气道的上方和下方设有导气口，导气口处各有一个单向阀门片，在进气气道侧边口，有一封口盖，用于密封进气气道口部；
握把轴芯的下端与活塞环直接插入紧密配合，气道孔对正后，再用密封垫和螺母密封底部，并固定活塞环。
优选的，所述握把轴芯的下端留一平台，用于轴芯穿入活塞后顶住活塞。
优选的，所述活塞环外周上设有配合密封圈的凹槽，所述密封圈与凹槽之间留有导气间隙，所述出气道连通出气通道和导气间隙。
本实用新型使用零配件更少，减少了组装工序和人工，降低了材料成本及组装成本，而且组装更加简便，提高了生产效率，使产品更加具有竞争优势。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图；
图2为本实用新型轴心的结构示意图；
图3为本实用新型的活塞工作下压时气体流向示意图；
图4为本实用新型的活塞工作上拉时气体流向示意图。
图中：01.上盖，02.上盖密封片，03.上盖螺母，04.本体，05. 握把盖，06.弹性密封垫，07.轴芯，08.阀门片09.封口盖10.活塞环，11.密封圈，12.密封垫13.螺母14.隔板15.握把出气口，16. 握把进气口17.轴芯下端出气口18.轴芯下端进气口19.出气道，20. 进气道21.活塞环出气道，22.活塞环进气道23上导气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体工作过程对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和图2所示，本实用新型的双向手拉打气筒，主要包括一个本体04、及装在本体04上部的上盖01、上盖密封片02,和上盖螺母03，上盖01与本体04之间为可拆卸的连接，可以螺纹连接。上盖01中间孔穿一轴芯08，握把和轴芯07为注塑一体式结构，轴芯的下端与活塞环10结合，活塞环将本体的内部空间分成上下两个气室空间，握把的上部设置弹性密封垫06和握把盖05；轴芯07下部开有轴芯下端出气口17和轴芯下端进气口18。轴芯07中间的气道为通孔，内部有一条隔板14，隔板将轴芯气道通孔分隔成两个左右气道，一个是进气通道，一个是出气通道，进气通道和出气通道的上端与握把进气口16和握把出气口15直接连通。
轴芯07下部插入活塞环10配合处，并使轴芯下端出气口17与活塞环出气道21、轴芯下端进气口18与活塞环进气道22对正；这种配合更能使气道孔与气道口对正，从而是气流通过的面积最大，不影响气体的排出和进入。
所述的活塞环中的进气道外端口，用封口盖09进行封口。
如图3所示，打气筒握把下压时，拉动轴芯、活塞环同时向下移动，本体内的下气室气体，从密封圈11与活塞环凹槽之间的导气间隙，经过活塞环出气道、出气道，通过握把出气口排出，同时，外界空气，通过握把进气口，经过进气道、活塞环进气道、上导气口，进入本体上部气室储气。
如图4所示，打气筒握把上拉时，拉动轴芯、活塞环同时向上移动，本体内的上气室气体，从密封圈与活塞环凹槽之间的导气间隙，经过活塞环出气道、出气道，通过握把出气口排出，同时，外界空气，通过握把进气口，经过进气道、活塞环进气道、下导气口，进入本体下部气室储气。
以上两种动作重复操作，从而实现打气筒的双向充气和抽气功能。以上仅描述了本实用新型的优选实施方案，但凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒，其包括一本体，该本体中有一活塞环，在该本体上部有一上盖，上盖中间有一圆孔，穿设一带握把的轴芯，其特征在于：所述的握把和轴芯为注塑一体式结构，轴芯的下端与活塞环结合，活塞环将本体的内部空间分成上下两个气室空间，轴芯中间的气道为通孔，内部有一条隔板，隔板将轴芯气道通孔分隔成两个左右气道，一个是进气通道，一个是出气通道，进气通道和出气通道的上端与握把的进气口、出气口直接相通；进气通道和出气通道的下端侧面各有一个气口，分别与活塞环的进气道和出气道连通；
活塞环进气道的上方和下方设有导气口，导气口处各有一个单向阀门片，在进气气道侧边口，有一封口盖，用于密封进气气道口部；
握把轴芯的下端与活塞环直接插入紧密配合，气道孔对正后，再用密封垫和螺母密封底部，并固定活塞环。
2.根据权利要求1所述的一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒，其特征在于：所述握把轴芯的下端留一平台，用于轴芯穿入活塞后顶住活塞。
3.根据权利要求1所述的一种握把轴芯一体式的双向充气抽气的手拉打气筒其特征在于：所述活塞环外周上设有配合密封圈的凹槽，所述密封圈与凹槽之间留有导气间隙，所述出气道连通出气通道和导气间隙。
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Publications (1)
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2017
- 2017-07-17 CN CN201720864656.7U patent/CN207261194U/zh active Active
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