CN219685298U - 配重加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装夹工装技术领域，尤其涉及配重加工固定工装，包括底板，所述底板上设置有第一立架和第二立架，所述第一立架具有供配重开口端两侧抵靠的抵靠面；所述第二立架的顶端设置有螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆上套装有紧压在配重窗口处的压板，所述螺杆上螺纹连接有将压板压紧的螺帽，所述第二立架的顶端还设置有第一调节杆，所述第一调节杆为螺纹杆，所述第一调节杆通过螺纹连接竖直设置在第二立架上，且第一调节杆的顶端顶靠在压板远离配重的一端。顶靠压板远离配重一端的第一调节杆的高度可调，使压板靠近配重的一端始终紧压在配重的窗口上，避免配重放置偏差、底板变形或者顶杆变形等导致的压板难以将配重压紧的问题。

Description

配重加工固定工装

技术领域

本实用新型属于装夹工装技术领域，尤其涉及配重加工固定工装。

背景技术

在对叉车配重进行加工时，需要对叉车配重进行装夹。叉车配重整体呈弧面状，弧面中部具有窗口，配重两端下部具有避让叉车车轮的缺口。现有的配重固定工装，参见图1和图2，具有一个底板、供配重开口两端抵靠的立架、压紧在配重窗口处的压紧组件(压板、螺杆、螺帽以及顶杆)以及支撑在缺口处的多个支撑架，装夹时，压板的一端紧压在配重窗口处，顶杆紧顶在压板的另一端。但是，这种装夹结构，由于顶杆的高度是固定的，在配重放置偏差、底板变形或者顶杆变形时(配重重量较大，很容易引起底板、螺杆、顶杆等弯折变形)，顶杆的顶端由于高度偏差很难紧顶在压板远离配重的一端，进而导致装夹牢固性不足。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中配重装夹牢固性不足的问题，提出如下技术方案：

配重加工固定工装，包括底板，所述底板上设置有第一立架和第二立架，所述第一立架具有供配重开口端两侧抵靠的抵靠面；所述第二立架的顶端设置有螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆上套装有紧压在配重窗口处的压板，所述螺杆上螺纹连接有将压板压紧的螺帽，所述第二立架的顶端还设置有第一调节杆，所述第一调节杆为螺纹杆，所述第一调节杆通过螺纹连接竖直设置在第二立架上，且第一调节杆的顶端顶靠在压板远离配重的一端。

一方面，顶靠压板远离配重一端的第一调节杆的高度可调，使第一调节杆可始终对压板远离配重的一端施加向上的顶力，通过杠杆原理，使压板靠近配重的一端始终紧压在配重的窗口上，避免配重放置偏差、底板变形或者顶杆变形等导致的压板难以将配重压紧的问题，保证工装对配重的定位固定作用；另一方面，螺杆和第一调节杆通过第二立架支撑，而不是传统的螺杆和顶杆直接固定在底板上，装夹时，压板稍微拿起即可，装夹方便，同时，立架对螺杆还具有保护作用，降低装夹时磕碰导致丝牙损坏的可能，且整体强度更高，不易弯折变形。

作为上述技术方案的改进，所述的配重加工固定工装，所述底板上还设置有支撑在配重缺口处的第一支撑架。、

第一支撑架支撑在配重缺口处，其上端顶靠在配重缺口的顶壁上，对配重整体进行支撑，提高配重装夹后整体稳固性。

作为上述技术方案的改进，所述的配重加工固定工装，所述底板上还设置有支撑在配重缺口处的第二支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架远离第一立架的一侧。

通过第二支撑架，进一步对配重进行支撑，提升装夹牢固性。

作为上述技术方案的改进，所述的配重加工固定工装，所述第一支撑杆的顶端螺纹连接有第二调节杆，第二支撑杆的顶端螺纹连接有第三调节杆，所述第二调节杆和第三调节杆都竖直设置。

第一支撑杆和第二支撑杆的顶端都螺纹连接调节杆，通过转动调节杆，调节第一支撑杆和第二支撑杆的高度，以适应不同型号或者放置偏差导致的支撑高度不同的问题。

本实用新型的有益效果为：

(1)顶靠压板远离配重一端的第一调节杆的高度可调，使第一调节杆可始终对压板远离配重的一端施加向上的顶力，通过杠杆原理，使压板靠近配重的一端始终紧压在配重的窗口上，避免配重放置偏差、底板变形或者顶杆变形等导致的压板难以将配重压紧的问题，保证工装对配重的定位固定作用；

(2)螺杆和第一调节杆通过第二立架支撑，而不是传统的螺杆和顶杆直接固定在底板上，装夹时，压板稍微拿起即可，装夹方便，同时，立架对螺杆还具有保护作用，降低装夹时磕碰导致丝牙损坏的可能，且整体强度更高，不易弯折变形。

附图说明

图1示出的是现有技术中配重加工固定工装的结构示意图；

图2示出的是现有技术中配重加工固定工装装夹配重时的结构示意图；

图3示出的是作为本实用新型一个具体实施例配重加工固定工装的结构示意图；

图4示出的是作为本实用新型一个具体实施例配重加工固定工装装夹配重时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

图3示出的是作为本实用新型一个具体实施例配重加工固定工装的结构示意图。图4示出的是作为本实用新型一个具体实施例配重加工固定工装装夹配重时的结构示意图。图3、4中，配重加工固定工装，包括底板1，所述底板1上设置有第一立架2和第二立架3，所述第一立架2具有供配重9开口端两侧抵靠的抵靠面21；所述第二立架3的顶端设置有螺杆31，所述螺杆31竖直设置，所述螺杆31上套装有紧压在配重窗口处的压板32，所述螺杆31上螺纹连接有将压板32压紧的螺帽33，所述第二立架3的顶端还设置有第一调节杆34，所述第一调节杆34为螺纹杆，所述第一调节杆34通过螺纹连接竖直设置在第二立架3上，且第一调节杆34的顶端顶靠在压板32远离配重9的一端。

配重9固定时，配重9整体竖直放置在底板1上，其开口端两侧抵靠在第一立架2的抵靠面21上，然后将压板32套装在螺杆31上，并使压板32的一端压在配重9的窗口上，拧紧螺帽33使压板32的端部紧压在配重9的窗口上，然后转动第一调节杆34，调节第一调节杆34的高度，使第一调节杆34的顶端紧顶在压板32远离配重的一端；由于需要使配重9的开口端两侧抵靠，所以第一立架2设置为两个，分别设置在底板1上对应配重9开口端两侧位置。

通过第一立架2的抵靠面21和压板32的配合，对配重9进行定位，在对配重9加工时限制其移动，第一调节杆34紧顶在压板32远离配重的一端，对压板32远离配重的一端施加向上的顶力，根据杠杆原理，使压板32靠近配重9的一端施压向下的压力，进而使压板32紧压在配重9的窗口上，提高配重9加工时位置牢固性。

本实用新型的配重加工固定工装，一方面，顶靠压板远离配重一端的第一调节杆的高度可调，使第一调节杆可始终对压板远离配重的一端施加向上的顶力，通过杠杆原理，使压板靠近配重的一端始终紧压在配重的窗口上，避免配重放置偏差、底板变形或者顶杆变形等导致的压板难以将配重压紧的问题，保证工装对配重的定位固定作用；另一方面，螺杆和第一调节杆通过第二立架支撑，而不是传统的螺杆和顶杆直接固定在底板上，装夹时，压板稍微拿起即可，装夹方便，同时，立架对螺杆还具有保护作用，降低装夹时磕碰导致丝牙损坏的可能，且整体强度更高，不易弯折变形。

作为上述技术方案的改进，参见图3和图4，所述底板1上还设置有支撑在配重缺口处的第一支撑架4。

第一支撑架4支撑在配重缺口处，其上端顶靠在配重缺口的顶壁上，对配重整体进行支撑，提高配重9装夹后整体稳固性。当然，由于配重9两侧都具有缺口，所以第一支撑架4设置为两个，对应支撑在配重9两侧缺口位置。

作为上述技术方案的改进，参见图3和图4，所述底板1上还设置有支撑在配重缺口处的第二支撑架5，所述第二支撑架5位于第一支撑架4远离第一立架2的一侧。

通过第二支撑架5，进一步对配重9进行支撑，提升装夹牢固性，具体的，第一支撑架4支撑在配重9缺口端部位置处，第二支撑架5支撑在配重9缺口靠近中部位置。

作为上述技术方案的改进，参见图3和图4，所述第一支撑杆4的顶端螺纹连接有第二调节杆41，第二支撑杆5的顶端螺纹连接有第三调节杆51，所述第二调节杆41和第三调节杆51都竖直设置。

第一支撑杆4和第二支撑杆5的顶端都螺纹连接调节杆，通过转动调节杆，调节第一支撑杆4和第二支撑杆5的高度，以适应不同型号或者放置偏差导致的支撑高度不同的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.配重加工固定工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有第一立架(2)和第二立架(3)，所述第一立架(2)具有供配重(9)开口端两侧抵靠的抵靠面(21)；所述第二立架(3)的顶端设置有螺杆(31)，所述螺杆(31)竖直设置，所述螺杆(31)上套装有紧压在配重窗口处的压板(32)，所述螺杆(31)上螺纹连接有将压板(32)压紧的螺帽(33)，所述第二立架(3)的顶端还设置有第一调节杆(34)，所述第一调节杆(34)为螺纹杆，所述第一调节杆(34)通过螺纹连接竖直设置在第二立架(3)上，且第一调节杆(34)的顶端顶靠在压板(32)远离配重(9)的一端。

2.根据权利要求1所述的配重加工固定工装，其特征在于：所述底板(1)上还设置有支撑在配重缺口处的第一支撑架(4)。

3.根据权利要求2所述的配重加工固定工装，其特征在于：所述底板(1)上还设置有支撑在配重缺口处的第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)位于第一支撑架(4)远离第一立架(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的配重加工固定工装，其特征在于：所述第一支撑架(4)的顶端螺纹连接有第二调节杆(41)，第二支撑架(5)的顶端螺纹连接有第三调节杆(51)，所述第二调节杆(41)和第三调节杆(51)都竖直设置。