CN215659061U - 配重板群组加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配重板群组加工用夹具，包括工作台，所述工作台上设置有靠板和顶紧机构；所述靠板位于顶紧机构的一侧，且所述靠板靠近顶紧机构的一侧为竖直面；所述顶紧机构包括顶杆和支撑架；所述支撑架固定安装在工作台上；所述顶杆和靠板的轴线相互平行设置；所述顶杆通过螺纹连接安装在支撑架上。本实用新型的配重板群组加工用夹具，通过靠板和顶杆的配合，对配重板进行夹紧，一方面避免了配重板倾斜，消除了安全隐患；另一方面，本夹具一次可装夹多块配重板，提高了加工效率；且本夹具整体结构简单，操作方便。

Description

配重板群组加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及配重板加工设备技术领域，尤其涉及配重板群组加工用夹具。

背景技术

在配重板铸造完成后，需要后续精加工对配重板进行精整。如图1所示，现有配重板在加工时，配重板竖直设置在工作台上，通过压板进行压紧，一方面，配重板容易倾斜，存在较大的安全隐患；另一方面，每次只能装夹两个配重板，加工效率低下。基于此，如何设计一种夹持牢固性好、加工效率高的配重板群组加工用夹具是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种夹持牢固性好、加工效率高的配重板群组加工用夹具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

配重板群组加工用夹具，包括工作台，所述工作台上设置有靠板和顶紧机构；所述靠板位于顶紧机构的一侧，且所述靠板靠近顶紧机构的一侧为竖直面；所述顶紧机构包括顶杆和支撑架；所述支撑架固定安装在工作台上；所述顶杆和靠板的轴线相互平行设置；所述顶杆通过螺纹连接安装在支撑架上。

作为上述技术方案的改进，所述的配重板群组加工用夹具，所述顶紧机构为至少一个，且沿配重板的长度方向依次排列。

作为上述技术方案的改进，所述的配重板群组加工用夹具，所述夹具还包括中间板；所述中间板位于靠板和顶紧机构之间；所述中间板的长度等于或略小于配重板的长度；所述中间板竖直设置；所述顶杆靠近靠板的一端通过螺纹连接拆卸式安装在中间板上。

作为上述技术方案的改进，所述的配重板群组加工用夹具，所述支撑架上设置有定位杆；所述定位杆水平设置，且插装在支撑架上；所述中间板的底端设置有和定位杆配合的定位缺口。

本实用新型的优点在于：本实用新型的配重板群组加工用夹具，通过靠板和顶杆的配合，对配重板进行夹紧，一方面避免了配重板倾斜，消除了安全隐患；另一方面，本夹具一次可装夹多块配重板，提高了加工效率；且本夹具整体结构简单，操作方便。

附图说明

图1为现有技术夹持时示意图。

图2为本实用新型装夹时结构示意图。

图3为本实用新型中间板的位置示意图。

图4为本实用新型中间板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，配重板群组加工用夹具，包括工作台1，所述工作台1上设置有靠板2和顶紧机构3；所述靠板2位于顶紧机构3的一侧，且所述靠板2靠近顶紧机构3的一侧为竖直面；所述顶紧机构3包括顶杆31和支撑架32；所述支撑架32固定安装在工作台1上；所述顶杆31和靠板2的轴线相互平行设置；所述顶杆31通过螺纹连接安装在支撑架32上；

靠板2的设置，用于贴合配重板9的一侧，靠板2靠近顶紧机构3的一侧设计为竖直面，在配重板9贴靠在靠板2上时，保证配重板9的竖直性；顶杆31和靠板2的轴线平行设置且螺纹连接在支撑架32上，通过转动顶杆31即可使顶杆31靠近或远离靠板2，对配重板9进行夹紧或解除夹紧；

具体夹持时，将配重板9竖直贴靠在靠板2上，依次叠放，放置完成后转动顶杆31，使顶杆31靠近靠板2的一端紧顶在配重板9上，即完成配重板9的夹持；

本实用新型的配重板群组加工用夹具，通过靠板和顶杆的配合，对配重板进行夹紧，一方面避免了配重板倾斜，消除了安全隐患；另一方面，本夹具一次可装夹多块配重板，提高了加工效率；且本夹具整体结构简单，操作方便。

作为上述技术方案的改进，所述顶紧机构3为至少一个，且沿配重板9的长度方向依次排列；

顶紧机构3设计为至少一个，提高顶紧时稳固性，避免因配重板过长导致稳定性不足。

作为上述技术方案的改进，所述夹具还包括中间板4；所述中间板4位于靠板2和顶紧机构3之间；所述中间板4的长度等于或略小于配重板9的长度；所述中间板4竖直设置；所述顶杆31靠近靠板2的一端通过螺纹连接拆卸式安装在中间板4上；

中间板4的设置，使顶杆31的顶紧力均匀作用于配重板9上，进一步的提高顶紧时牢固性，避免精加工时配重板晃动；顶杆31通过螺纹和中间板4拆卸式连接，避免中间板4向下滑落，为了降低中间板4对顶杆31向下的拉力，中间板4可采用木板或者塑料板；当然，为了使顶杆31和中间板4通过螺纹拆卸式连接，所述中间板3上设置和中间板4配合的螺纹孔，且螺纹孔为盲孔；具体夹紧时，配重板9靠在靠板2上后，将中间板4靠在配重板9上，转动顶杆31，使顶杆31的端部螺纹连接进螺纹孔内，并拧紧，即完成夹紧。

作为上述技术方案的改进；为了在夹紧时，将顶杆31的端部和中间板3上的螺纹孔对齐，方便将顶杆31拧进螺纹孔内；所述支撑架32上设置有定位杆33；所述定位杆33水平设置，且插装在支撑架32上；所述中间板4的底端设置有和定位杆33配合的定位缺口41；

夹紧时，将定位杆33插装在支撑架32上，且使定位杆33的一端抵靠在配重板9上，然后将中间板4放置在定位杆33上，使定位杆33位于定位缺口41内，将中间板4抵靠在配重板9上，然后直接拧动顶杆31使顶杆31的端部进入螺纹孔内并拧紧即可，避免因多个顶紧机构3的设置导致顶杆31和螺纹孔对位困难的问题。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.配重板群组加工用夹具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有靠板(2)和顶紧机构(3)；所述靠板(2)位于顶紧机构(3)的一侧，且所述靠板(2)靠近顶紧机构(3)的一侧为竖直面；所述顶紧机构(3)包括顶杆(31)和支撑架(32)；所述支撑架(32)固定安装在工作台(1)上；所述顶杆(31)和靠板(2)的轴线相互平行设置；所述顶杆(31)通过螺纹连接安装在支撑架(32)上。

2.根据权利要求1所述的配重板群组加工用夹具，其特征在于：所述顶紧机构(3)为至少一个，且沿配重板(9)的长度方向依次排列。

3.根据权利要求2所述的配重板群组加工用夹具，其特征在于：所述夹具还包括中间板(4)；所述中间板(4)位于靠板(2)和顶紧机构(3)之间；所述中间板(4)的长度等于或略小于配重板(9)的长度；所述中间板(4)竖直设置；所述顶杆(31)靠近靠板(2)的一端通过螺纹连接拆卸式安装在中间板(4)上。

4.根据权利要求3所述的配重板群组加工用夹具，其特征在于：所述支撑架(32)上设置有定位杆(33)；所述定位杆(33)水平设置，且插装在支撑架(32)上；所述中间板(4)的底端设置有和定位杆(33)配合的定位缺口(41)。

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